一种预制箱梁内模抗浮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于箱梁预制技术领域，且公开了一种预制箱梁内模抗浮装置，包括外模，所述外模内设有内模，所述内模的前后端面上端设有连接板，所述外模的前后端面上端设有螺纹杆，本实用新型专利技术通过设置连接板、固定板、限位槽、螺纹杆、垫片、第一螺母和第二螺母等，通过等距设于固定板上的限位槽，便于和螺纹杆对接，从而改变内模在外模内的位置，当移动到合适的位置时，通过套垫片设拧紧第一螺母，从而能够将内模固定在外模内腔内，从而能够解决了混凝土浇筑后预制箱梁中内模上浮的问题，随后将第二螺母与第一螺母拧紧串联，对第一螺母在螺纹杆上进行限位，避免第一螺母产生回退的情况发生。避免第一螺母产生回退的情况发生。避免第一螺母产生回退的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁内模抗浮装置


[0001]本技术属于箱梁预制
，具体涉及一种预制箱梁内模抗浮装置。

技术介绍

[0002]现有的混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。
[0003]大型箱梁通常是通过多个小型箱梁连接拼凑而成，在箱梁预制过程中，其芯模(即内模)难以固定，待混凝土浇注后，由于芯模的自身重量远小于混凝土浇注所产生的浮力，导致芯模上浮并对箱梁的预制顶板钢筋造成向上的顶力，以使得小箱梁顶板钢筋变形、顶板变薄等质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制箱梁内模抗浮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在箱梁预制过程中，芯模易上浮导致小箱梁顶板钢筋变形、顶板变薄等质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制箱梁内模抗浮装置，包括：
[0006]外模，所述外模内设有内模，所述内模的前后端面上端设有连接板，所述外模的前后端面上端设有螺纹杆，所述连接板与螺纹杆之间设有连接组件，所述连接组件用于对内模在外模内抗浮和限位，所述连接板与内模之间设有安装组件。
[0007]优选的，所述连接组件为固定板，所述固定板位于外模的前后两端，所述固定板上开设有等间距的限位槽，所述螺纹杆嵌至限位槽内，所述固定板的底端与连接板的顶部相连，所述螺纹杆与固定板之间设有固定组件和限位组件，所述固定板与连接板之间设有插接组件。
[0008]优选的，所述固定组件包括垫片和第一螺母，所述垫片套设在螺纹杆的外部且于固定板远离外模的一侧相贴合，所述第一螺母旋合连接在螺纹杆的外部，且于垫片远离固定板的一侧相贴合。
[0009]优选的，所述限位组件为第二螺母，所述第二螺母旋合连接在螺纹杆的外部并与第一螺母远离垫片的一侧相贴合。
[0010]优选的，所述插接组件为梯形槽和梯形块，所述梯形槽开设在连接板在连接板远离内模的一侧，所述梯形块的嵌至梯形槽内，所述梯形块的顶端与固定板的底端固定连接。
[0011]优选的，所述安装组件包括安装孔和固定螺栓，所述安装孔设于连接板内，所述固定螺栓贯穿安装孔并与内模旋合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置连接板、固定板、限位槽、螺纹杆、垫片、第一螺母和第二螺母等，通过等距设于固定板上的限位槽，便于和螺纹杆对接，从而改变内模在外模内的位
置，当移动到合适的位置时，通过套垫片拧紧第一螺母，从而能够将内模固定在外模内腔内，从而能够解决了混凝土浇筑后预制箱梁中内模上浮的问题，随后将第二螺母与第一螺母拧紧串联，对第一螺母在螺纹杆上进行限位，避免第一螺母产生回退的情况发生。
[0014](2)本技术通过设置梯形槽和梯形块，便于固定板与连接板的连接，同时方便后续对固定板的拆卸，对比传统使用螺栓或焊接的固定方式较为快捷，方便安装和拆卸，同时连接板与内模通过安装孔和固定螺栓连接，便于使连接板固定在内模上。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为图1中的A处放大图；
[0018]图4为图2中的B处放大图；
[0019]图5为本技术连接板的外观图；
[0020]图中：1、外模；2、内模；3、连接板；4、螺纹杆；5、固定板；6、限位槽；7、垫片；8、第一螺母；9、第二螺母；10、梯形槽；11、梯形块；12、安装孔；13、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：一种预制箱梁内模抗浮装置，包括：
[0023]外模1，外模1内设有内模2，内模2的前后端面上端设有连接板3，外模1的前后端面上端设有螺纹杆4，连接板3与螺纹杆4之间设有连接组件，连接组件用于对内模2在外模1内抗浮和限位，连接板3与内模2之间设有安装组件。
[0024]请参阅图1
‑
图4所示，连接组件为固定板5，固定板5位于外模1的前后两端，固定板5上开设有等间距的限位槽6，螺纹杆4嵌至限位槽6内，固定板5的底端与连接板3的顶部相连，螺纹杆4与固定板5之间设有固定组件和限位组件，固定板5与连接板3之间设有插接组件。
[0025]固定组件包括垫片7和第一螺母8，垫片7套设在螺纹杆4的外部且于固定板5远离外模1的一侧相贴合，第一螺母8旋合连接在螺纹杆4的外部，且于垫片7远离固定板5的一侧相贴合。
[0026]限位组件为第二螺母9，第二螺母9旋合连接在螺纹杆4的外部并与第一螺母8远离垫片7的一侧相贴合。
[0027]通过上述技术方案：使用时，先将螺纹杆4嵌入限位槽6内，通过改变螺纹杆4嵌入等间距设于固定板5上限位槽6的位置，可改变内模2在外模1内的位置，当移到合适的位置时，将垫片7套设在螺纹杆4的外部，与固定板5的表面贴合，通过拧紧第一螺母8将固定板5固定在外模1上，从而能够将内模2固定在外模1内腔内，从而能够解决混凝土浇筑后预制箱
梁中内模2上浮的问题，随后将第二螺母9与第一螺母8拧紧串联，对第一螺母8在螺纹杆4上进行限位，避免第一螺母8产生回退的情况发生。
[0028]请参阅图1、图2和图5所示，插接组件为梯形槽10和梯形块11，梯形槽10开设在连接板3在连接板3远离内模2的一侧，梯形块11的嵌至梯形槽10内，梯形块11的顶端与固定板5的底端固定连接。
[0029]安装组件包括安装孔12和固定螺栓13，安装孔12设于连接板3内，固定螺栓13贯穿安装孔12并与内模2旋合连接。
[0030]通过上述技术方案：在安装连接板3时，通过固定螺栓13穿过安装孔12并与内模2旋合连接，方便将连接板3安装在内模2上，其中，在连接板3远离内模2的一侧的表面开设的梯形槽10和在固定板5底端固定连接的梯形块11，便于将固定板5与连接板3相连，方便连接的同时，方便后续在预制完成箱梁后对固定板5的拆卸，同时方便后续再次通过固定板5对内模2进行固定，提高了工作效率。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁内模抗浮装置，其特征在于，包括：外模(1)，所述外模(1)内设有内模(2)，所述内模(2)的前后端面上端设有连接板(3)，所述外模(1)的前后端面上端设有螺纹杆(4)，所述连接板(3)与螺纹杆(4)之间设有连接组件，所述连接组件用于对内模(2)在外模(1)内抗浮和限位，所述连接板(3)与内模(2)之间设有安装组件。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁内模抗浮装置，其特征在于：所述连接组件为固定板(5)，所述固定板(5)位于外模(1)的前后两端，所述固定板(5)上开设有等间距的限位槽(6)，所述螺纹杆(4)嵌至限位槽(6)内，所述固定板(5)的底端与连接板(3)的顶部相连，所述螺纹杆(4)与固定板(5)之间设有固定组件和限位组件，所述固定板(5)与连接板(3)之间设有插接组件。3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁内模抗浮装置，其特征在于：所述固定组件包括垫片(7)和第一螺母(8)，所述垫片(7)套设在螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢震宇，陈继跃，
申请(专利权)人：株洲科星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：