一种便于连续放料的称重台制造技术

本实用新型专利技术属于称重台技术领域，尤其为一种便于连续放料的称重台，包括底座，所述底座上设有称重台本体，所述称重台本体上设有清理组件，所述称重台本体上设有放料组件，所述放料组件包括安装在称重台本体上的U形板，所述U形板内腔两侧壁均转动连接有转轴，两个所述转轴之间共同连接有放料板，两个所述转轴的端部均安装有蜗轮。本实用新型专利技术通过放料组件的设置，可根据上一工序的加工台需求来调整放料板的角度，且在使用完成后即可将放料板收纳，不占用空间，增强其实用性；通过清理组件的设置，可对称重台本体上进行清理使用，清理自动化，使用更加便捷，避免单次承重后残余的残渣影响下次承重结果精准度的问题。下次承重结果精准度的问题。下次承重结果精准度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于连续放料的称重台


[0001]本技术涉及称重台
，具体为一种便于连续放料的称重台。

技术介绍

[0002]人们把用电磁力平衡被称物体重力的天平称之为电子天平，也称电子称重台，其特点是称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置以及超载保护等装置；现有技术中的称重台在使用时需要人工逐个将上一工序加工的物品进行放置在称重台上进行承重使用，这种方式的承重效率较低，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于连续放料的称重台，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种便于连续放料的称重台，包括底座，所述底座上设有称重台本体，所述称重台本体上设有清理组件，所述称重台本体上设有放料组件。
[0008]进一步地，所述放料组件包括安装在称重台本体上的U形板，所述U形板内腔两侧壁均转动连接有转轴，两个所述转轴之间共同连接有放料板，两个所述转轴的端部均安装有蜗轮，所述U形板内转动连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆上均安装有从动锥齿轮，所述U形板内安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均安装有转杆，两个所述转杆的端部均安装有主动锥齿轮。
[0009]进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
[0010]进一步地，所述清理组件包括开设在称重台本体一端的凹槽，所述凹槽内滑动有滑块，所述凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述滑块的一端安装有安装架，所述安装架上安装有安装板，所述安装板的底端设有一组清理毛刷，所述称重台本体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆相连接。
[0011]进一步地，所述清理毛刷与称重台本体相接触。
[0012]进一步地，所述底座的底端设有橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于连续放料的称重台，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过放料组件的设置，可根据上一工序的加工台需求来调整放料板的角度，且在使用完成后即可将放料板收纳，不占用空间，增强其实用性；通过清理组件的设置，可对称重台本体上进行清理使用，清理自动化，使用更加便捷，避免单次承重后残余的残渣影响下次承重结果精准度的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的U形板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的放料组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的清理组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、称重台本体；3、清理组件；31、凹槽；32、螺杆；33、滑块；34、驱动电机；35、安装架；36、安装板；4、放料组件；41、U形板；42、转轴；43、放料板；44、蜗轮；45、蜗杆；46、从动锥齿轮；47、双轴电机；48、转杆；49、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种便于连续放料的称重台，包括底座1，底座1上设有称重台本体2，称重台本体2上设有清理组件3，称重台本体2上设有放料组件4；使用时，通过放料组件4的设置，可根据上一工序的加工台需求来调整放料板43的角度，且在使用完成后即可将放料板43收纳，不占用空间，增强其实用性；通过清理组件3的设置，可对称重台本体2上进行清理使用，清理自动化，使用更加便捷，避免单次承重后残余的残渣影响下次承重结果精准度的问题。
[0024]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，放料组件4包括安装在称重台本体2上的U形板41，U形板41内腔两侧壁均转动连接有转轴42，两个转轴42之间共同连接有放料板43，两个转轴42的端部均安装有蜗轮44，U形板41内转动连接有两个蜗杆45，两个蜗杆45上均安装有从动锥齿轮46，U形板41内安装有双轴电机47，双轴电机47的两输出端均安装有转杆48，两个转杆48的端部均安装有主动锥齿轮49；使用时，通过双轴电机47带动两个转轴42转动，带动两个主动锥齿轮49转动，通过主动锥齿轮49与从动锥齿轮46相互啮合，带动两个从动锥齿轮46转动，带动两个蜗杆45转动，通过蜗轮44与蜗杆45相互啮合，带动蜗轮44转动，从而带动两个转轴42转动，从而带动放料板43转动，从而根据需求来调整放料板43的下料角度；实现了连续放料，在不使用时，即可将放料板43调整至竖直状态，从而不占用空间，使用更加灵活。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，主动锥齿轮49与从动锥齿轮46相互啮合，蜗轮44与蜗杆45相互啮合；便于对放料板43稳定的调节角度使用，从而实现放料承重。
[0026]如图1、图4所示，在一些实施例中，清理组件3包括开设在称重台本体2一端的凹槽31，凹槽31内滑动有滑块33，凹槽31内转动连接有螺杆32，螺杆32与滑块33螺纹连接，滑块33的一端安装有安装架35，安装架35上安装有安装板36，安装板36的底端设有一组清理毛刷，称重台本体2上安装有驱动电机34，驱动电机34的输出端与螺杆32相连接；使用时，通过驱动电机34带动螺杆32转动，带动滑块33在凹槽31内滑动，从而带动安装架35移动，安装板36移动，从而通过清理毛刷对称重台本体2进行清理使用。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，清理毛刷与称重台本体2相接触；便于对称重台本体2上残留的残渣进行清理，保证后续承重效果。
[0028]如图1所示，在一些实施例中，底座1的底端设有橡胶垫；使用更加稳定，结构简单。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于连续放料的称重台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有称重台本体(2)，所述称重台本体(2)上设有清理组件(3)，所述称重台本体(2)上设有放料组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于连续放料的称重台，其特征在于：所述放料组件(4)包括安装在称重台本体(2)上的U形板(41)，所述U形板(41)内腔两侧壁均转动连接有转轴(42)，两个所述转轴(42)之间共同连接有放料板(43)，两个所述转轴(42)的端部均安装有蜗轮(44)，所述U形板(41)内转动连接有两个蜗杆(45)，两个所述蜗杆(45)上均安装有从动锥齿轮(46)，所述U形板(41)内安装有双轴电机(47)，所述双轴电机(47)的两输出端均安装有转杆(48)，两个所述转杆(48)的端部均安装有主动锥齿轮(49)。3.根据权利要求2所述的一种便于连续放料的称重台，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梁嵘，
申请(专利权)人：湖南张家界湘硒宝健康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：