一种包装桶贴码装置制造方法及图纸

技术编号:39082023 阅读:8 留言:0更新日期:2023-10-17 10:45
本实用新型专利技术属于贴码设备技术领域,且公开了一种包装桶贴码装置,包括支柱,所述支柱的顶端固定连接有工作台,所述工作台顶部的左侧固定安装有清扫架,所述清扫架顶端的中部开设有顶孔,所述顶孔的内部活动安装有方框。本实用新型专利技术通过设置第一驱动电机、半齿轮、方框和毛刷,通过启动第一驱动电机,可以使得第一转轴发生转动,由于第一转轴的转动,将会带动半齿轮发生转动,由于半齿轮的外表面与方框的内壁啮合连接,因此半齿轮的转动将会带动方框与滑块前后运动,从而能够使得毛刷前后往复运动,进而可以将包装桶表面的灰尘除去,最终实现了能够自动除尘的效果,从而使得标码的粘贴效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种包装桶贴码装置


[0001]本技术属于贴码设备
,具体是一种包装桶贴码装置。

技术介绍

[0002]包装桶贴码装置是一种能够将产品标码自动粘贴在包装桶表面的辅助设备,其不仅能够降低工作人员的劳动强度,还能够大大提高贴码效率,现有的贴码装置一般是通过器械按压标码,从而实现将标码直接粘贴在包装桶的表面,然而倘若包装桶的表面粘付有灰尘,此时由于现有的贴码装置一般不具有除尘功能,从而将会导致在标码的粘贴过程中,包装桶表面的灰尘会首先被粘附在标码的底部,由于灰尘颗粒的影响,不仅会减少标码底部的有效粘贴面积,还会使得标码与包装桶之间存在缝隙,从而会使得粘贴不牢固,因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题,本技术提供了一种包装桶贴码装置,具有能够自动除尘的优点。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种包装桶贴码装置,包括支柱,所述支柱的顶端固定连接有工作台,所述工作台顶部的左侧固定安装有清扫架,所述清扫架顶端的中部开设有顶孔,所述顶孔的内部活动安装有方框,所述方框的顶端延伸至清扫架的上方,所述顶孔左右两侧的内壁均开设有内槽,所述方框的外表面均固定安装有位于内槽内部的滑块,所述滑块的外表面与内槽的内壁活动连接,所述清扫架的顶部固定安装有位于方框右方的第一驱动电机,所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一转轴,所述第一转轴的另一端固定连接有半齿轮,所述半齿轮的外表面与方框的内壁啮合连接,所述方框底端的中部固定连接有毛刷。
[0005]作为本技术优选的,所述工作台正面的左侧固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出轴的另一端固定套接有第二转轴,所述第二转轴的另一端贯穿工作台并延伸至工作台的背面,所述第二转轴的外表面固定套接有位于工作台内部的主动轮,所述工作台前后内壁的右端之间活动安装有从动轮,所述从动轮与主动轮的外表面之间传动连接有传送带,所述工作台的内壁固定安装有位于传送带内部的承重块。
[0006]作为本技术优选的,所述工作台顶端的中部固定连接有第一框架,所述第一框架前后两端的顶部均开设有方孔,所述第一框架的前后两端均固定安装有位于方孔上方的安装块,所述安装块两侧的内壁之间活动安装有卷绕辊,所述卷绕辊的数量为两个,两个所述卷绕辊的外表面之间缠绕连接有位于方孔内部的贴纸。
[0007]作为本技术优选的,所述安装块的右端固定安装有位于第一框架前方的刹车电机,所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有圆轴,所述圆轴的另一端贯穿安装块与卷绕辊并延伸至安装块的左端,所述圆轴的外表面与卷绕辊的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的,所述第一框架顶端的中部固定安装有第一气缸,所述第
一气缸的底端贯穿第一框架并延伸至第一框架的内部且固定连接有压块。
[0009]作为本技术优选的,所述工作台顶部的右侧固定连接有第二框架,所述第二框架顶部的后侧固定安装有第二气缸,所述第二气缸的底端贯穿第二框架并延伸至第二框架的内部且固定连接有升降块。
[0010]作为本技术优选的,所述第二框架前后内壁的顶部均开设有限位槽,所述限位槽的数量为两个,两个所述限位槽的内壁之间活动连接有连杆,所述连杆的外表面活动套接有压辊,所述压辊的另一端铰接在升降块的底部。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过设置第一驱动电机、半齿轮、方框和毛刷,通过启动第一驱动电机,可以使得第一转轴发生转动,由于第一转轴的转动,将会带动半齿轮发生转动,由于半齿轮的外表面与方框的内壁啮合连接,因此半齿轮的转动将会带动方框与滑块前后运动,从而能够使得毛刷前后往复运动,进而可以将包装桶表面的灰尘除去,最终实现了能够自动除尘的效果,从而使得标码的粘贴效果更好。
[0013]2、本技术通过设置第二气缸、升降块、限位槽、连杆和压辊,通过启动第二气缸,可以推动升降块向下运动,由于升降块的运动,将会带动两个压辊向下运动,由于两个压辊的运动,将会使得两个连杆沿着限位槽的内壁相背运动,由于连杆的运动,将会把粘贴好的标码压实,最终实现了能够自动压实标码的效果,从而能够防止标码发生翘边、粘贴不牢固的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图;
[0015]图2为本技术的正面剖视结构示意图;
[0016]图3为本技术升降块内部的剖视结构示意图;
[0017]图4为本技术的侧面剖视结构示意图;
[0018]图5为图2中A处的局部放大结构示意图;
[0019]图6为图3中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图中:1、支柱;2、工作台;3、清扫架;4、顶孔;5、方框;6、内槽;7、滑块;8、第一驱动电机;9、第一转轴;10、半齿轮;11、毛刷;12、第二驱动电机;13、第二转轴;14、主动轮;15、从动轮;16、传送带;17、承重块;18、第一框架;19、方孔;20、安装块;21、卷绕辊;22、贴纸;23、刹车电机;24、圆轴;25、第一气缸;26、压块;27、第二框架;28、第二气缸;29、升降块;30、限位槽;31、连杆;32、压辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示,本技术提供一种包装桶贴码装置,包括支柱1,支柱1的顶端固定连接有工作台2,工作台2顶部的左侧固定安装有清扫架3,清扫架3顶端的中部开设有
顶孔4,顶孔4的内部活动安装有方框5,方框5的顶端延伸至清扫架3的上方,顶孔4左右两侧的内壁均开设有内槽6,方框5的外表面均固定安装有位于内槽6内部的滑块7,滑块7的外表面与内槽6的内壁活动连接,清扫架3的顶部固定安装有位于方框5右方的第一驱动电机8,第一驱动电机8输出轴的另一端固定套接有第一转轴9,第一转轴9的另一端固定连接有半齿轮10,半齿轮10的外表面与方框5的内壁啮合连接,方框5底端的中部固定连接有毛刷11。
[0023]通过启动第一驱动电机8,可以使得第一转轴9带动半齿轮10发生转动,由于半齿轮10的外表面与方框5的内壁啮合连接,同时由于滑块7的设计,半齿轮10的转动将会带动方框5与滑块7前后运动,从而能够使得毛刷11前后往复运动,进而可以将包装桶表面的灰尘除去,从而使得标码的粘贴效果更好。
[0024]参考图1至图3,工作台2正面的左侧固定安装有第二驱动电机12,第二驱动电机12输出轴的另一端固定套接有第二转轴13,第二转轴13的另一端贯穿工作台2并延伸至工作台2的背面,第二转轴13的外表面固定套接有位于工作台2内部的主动轮14,工作台2前后本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装桶贴码装置,包括支柱(1),其特征在于:所述支柱(1)的顶端固定连接有工作台(2),所述工作台(2)顶部的左侧固定安装有清扫架(3),所述清扫架(3)顶端的中部开设有顶孔(4),所述顶孔(4)的内部活动安装有方框(5),所述方框(5)的顶端延伸至清扫架(3)的上方,所述顶孔(4)左右两侧的内壁均开设有内槽(6),所述方框(5)的外表面均固定安装有位于内槽(6)内部的滑块(7),所述滑块(7)的外表面与内槽(6)的内壁活动连接,所述清扫架(3)的顶部固定安装有位于方框(5)右方的第一驱动电机(8),所述第一驱动电机(8)输出轴的另一端固定套接有第一转轴(9),所述第一转轴(9)的另一端固定连接有半齿轮(10),所述半齿轮(10)的外表面与方框(5)的内壁啮合连接,所述方框(5)底端的中部固定连接有毛刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种包装桶贴码装置,其特征在于:所述工作台(2)正面的左侧固定安装有第二驱动电机(12),所述第二驱动电机(12)输出轴的另一端固定套接有第二转轴(13),所述第二转轴(13)的另一端贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的背面,所述第二转轴(13)的外表面固定套接有位于工作台(2)内部的主动轮(14),所述工作台(2)前后内壁的右端之间活动安装有从动轮(15),所述从动轮(15)与主动轮(14)的外表面之间传动连接有传送带(16),所述工作台(2)的内壁固定安装有位于传送带(16)内部的承重块(17)。3.根据权利要求1所述的一种包装桶贴码装置,其特征在于:所述工作台(2)顶端的中部固定连接有第一框架(18),所述第一框架(18)前后两端的顶部均...

【专利技术属性】
技术研发人员:周敏李中立邵燕锋吕金平
申请(专利权)人:杭州高能结加包装材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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