本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工制造用的钻孔装置，属于精密机械钻孔装置技术领域，包括一工作台，所述工作台上表面固定安装有加工台，所述加工台的右侧固定安装有输送台位于工作台的上表面，所述工作台的上表面还固定安装有加工机构，所述加工台的右侧开设有可供输送台输送部件的输送口，所述加工台的正面固定安连接有底座，所述底座的上表面固定安装有气缸二。本实用新型专利技术的精密机械加工制造用的钻孔装置，通过设置的气缸推动升降杆向下移动，在弹簧的支撑作用下固定罩对加工台上的部件先进行固定，进而升降杆上的限位块对弹簧进行压缩使升降杆继续下移，此时升降杆底部设置的钻头同步下移对加工台上固定的部件进行钻孔。孔。孔。
【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工制造用的钻孔装置
[0001]本技术属于精密机械钻孔装置
，具体涉及一种精密机械加工制造用的钻孔装置。
技术介绍
[0002]精密机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，经过铸、锻、焊所加工出来的大都为零件的毛坯，一般很少能够在机器上直接使用，还需要进一步加工，才能满足零件的技术要求。需要将机械工件粗胚，按照所需要大小形状和形式进行切削钻孔。
[0003]现有的精密机械加工制造用的钻孔装置，通常先将部件通过气缸进行固定，然后钻头移动对部件进行钻孔，这样钻孔装置使其之间的加工连贯性较低，使得生产效率降低，同时钻孔产生的废屑会飘散进而落到部件之间的缝隙，从而使容易使机器的零件卡主造成磨损以及损坏，因此提出一种精密机械加工制造用的钻孔装置，对加工部件的固定与钻孔实现一体化，同时能够有效的避免钻孔过程中产生的废屑到处飘散，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种精密机械加工制造用的钻孔装置，具有对加工部件的固定与钻孔实现一体化的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种精密机械加工制造用的钻孔装置，包括一工作台，所述工作台上表面固定安装有加工台，所述加工台的右侧固定安装有输送台位于工作台的上表面，所述工作台的上表面还固定安装有加工机构，所述加工台的右侧开设有可供输送台输送部件的输送口，所述加工台的正面固定安连接有底座，所述底座的上表面固定安装有气缸二，所述加工台的后方一体成型设有滑行部；
[0006]所述加工机构包括一龙门架，所述工作台的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有固定座，所述固定座内设空腔且底部开口，所述固定座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有钻头，所述钻头位于加工台的正上方。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述气缸二的输出端固定连接有推动板，所述推动板与加工台滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述升降杆的外壁活动套装有固定罩，所述固定罩位于固定座的上方。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述升降杆的外壁固定安装有固定环，所述固定环位于固定座与固定罩之间。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述升降杆的顶部固定连接有限位块。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述升降杆的外壁活动套装有弹簧，所述弹簧位于固定罩与限位块之间。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述固定罩的底部外径略小于加工台两侧内壁之间的距离，所述固定座、固定环的外径等于钻头的顶部外径且略小于固定罩的顶部内径。
[0013]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0014]1.本技术的精密机械加工制造用的钻孔装置，通过设置的气缸推动升降杆向下移动，在弹簧的支撑作用下固定罩对加工台上的部件先进行固定，进而升降杆上的限位块对弹簧进行压缩使升降杆继续下移，此时升降杆底部设置的钻头同步下移对加工台上固定的部件进行钻孔。
[0015]2.本技术的精密机械加工制造用的钻孔装置，通过设置的输送台使部件依次进入加工台进行钻孔，进而在气缸二的推动下通过推动板推送到加工台后方，从而在滑行部滑落等待下一步的工序，同时通过设置的固定罩可对钻头加工时产生的废屑进行聚集，使其不会到处飞散。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构加工台与输送台安装示意图；
[0018]图3为本技术结构加工机构部分结构安装示意图；
[0019]图4为本技术结构加工机构示意图。
[0020]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、加工台；3、输送台；4、加工机构；401、龙门架；402、气缸一；403、升降杆；404、固定座；405、驱动电机；406、钻头；407、固定罩；408、固定环；409、限位块；410、弹簧；5、输送口；6、底座；7、气缸二；8、推动板；9、滑行部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]由图1
‑
4给出，一种精密机械加工制造用的钻孔装置，包括一工作台1，工作台1上表面固定安装有加工台2，加工台2的右侧固定安装有输送台3位于工作台1的上表面，工作台1的上表面还固定安装有加工机构4，加工台2的右侧开设有可供输送台3输送部件的输送口5，加工台2的正面固定安连接有底座6，底座6的上表面固定安装有气缸二7，加工台2的后方一体成型设有滑行部9；
[0024]加工机构4包括一龙门架401，工作台1的上表面固定安装有龙门架401，龙门架401的顶部固定安装有气缸一402，气缸一402的输出端固定连接有升降杆403，升降杆403的底部固定连接有固定座404，固定座404内设空腔且底部开口，固定座404的内部固定安装有驱动电机405，驱动电机405的输出端固定安装有钻头406，钻头406位于加工台2的正上方。
[0025]本实施例中，通过设置的输送台3将需要加工的部件从输送口5依次输送到加工台
2上，接着启动气缸一402推动升降杆403向下移动，在弹簧410的支撑作用下先使固定罩407对加工台2上的部件进行固定，然后通过设置的限位块409在固定罩407上表面对弹簧410进行压缩，进而升降杆403底部设置的钻头406向下移动对固定罩407固定的部件进行钻孔，此时固定罩407对加工时产生的废屑进行阻挡在内部聚集，加工完成后的升降杆403上移进行复位使钻头406与部件分离收缩进固定罩407内，在升降杆403继续上移收缩时，通过设置的固定环408使固定罩407与加工后的部件分离后同步进行上移，此时气缸二7的输出端固定连接有推动板8使加工后的部件移动到加工台2的后方，在气缸二7的输出端收缩后推动板8进行复位，进而输送台3上的部件进入加工台2如此往复等待加工。
[0026]具体的，参照图1
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3，气缸二7的输出端固定连接有推动板8，推动板8与加工台2滑动连接。
[0027]本实施例中，通过设置的推动板8与加工台2滑动连接，使推动板8能够在加工台2上前后移动，进而在气缸二7的作用下控制推动板8的移动，从而实现对钻孔完成后的部件在加工台2上向后方的推动。
[0028]具体的，参照图3
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4，升降杆403的外壁活动套装有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工制造用的钻孔装置，其特征在于，包括一工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的右侧固定安装有输送台(3)位于工作台(1)的上表面，所述工作台(1)的上表面还固定安装有加工机构(4)，所述加工台(2)的右侧开设有可供输送台(3)输送部件的输送口(5)，所述加工台(2)的正面固定安连接有底座(6)，所述底座(6)的上表面固定安装有气缸二(7)，所述加工台(2)的后方一体成型设有滑行部(9)；所述加工机构(4)包括一龙门架(401)，所述工作台(1)的上表面固定安装有龙门架(401)，所述龙门架(401)的顶部固定安装有气缸一(402)，所述气缸一(402)的输出端固定连接有升降杆(403)，所述升降杆(403)的底部固定连接有固定座(404)，所述固定座(404)内设空腔且底部开口，所述固定座(404)的内部固定安装有驱动电机(405)，所述驱动电机(405)的输出端固定安装有钻头(406)，所述钻头(406)位于加工台(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的精密机械加工制造用的钻孔装置，其特征在于，所述气缸二(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红，苏隆淳，何城，
申请(专利权)人：福州日恒机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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