本实用新型专利技术公开了一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装置，属于秸秆粉碎装置技术领域；本实用新型专利技术用于解决受秸秆捆扎投喂影响，秸秆粉碎程度有限，易造成秸秆粉碎块状物较大，不便对较大秸秆粉碎块状物进行收集与投喂进行二次深度粉碎的技术问题；本实用新型专利技术包括基座，基座顶部固定安装有粉碎箱，粉碎箱内部转动连接有多组侧切刀；本实用新型专利技术既能利用侧切刀对压紧入料的秸秆进行初步分切粉碎，利用中切刀和扇形切刀互配使用，进行二次碾压错位削切式深度粉碎，又能对粉碎后秸秆进行机械振筛与风选相结合的复合筛分，促进不合格秸秆碎块进行二次深度粉碎，避免干扰投料环境。避免干扰投料环境。避免干扰投料环境。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装置
[0001]本技术涉及秸秆粉碎装置
，尤其涉及一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装置。
技术介绍
[0002]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其他农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％—40％)，并含有木质素等；木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用；
[0003]现有技术中对秸秆进行粉碎处理过程中，受秸秆捆扎投喂影响，秸秆粉碎程度有限，易造成秸秆粉碎块状物较大，不便对较大秸秆粉碎块状物进行收集与投喂进行二次深度粉碎；成捆秸秆干燥后粉碎过程中易产生部分粉尘，并沿入料斗外溢，造成投喂区域烟尘弥漫，存在安全隐患；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装置，去解决受秸秆捆扎投喂影响，秸秆粉碎程度有限，易造成秸秆粉碎块状物较大，不便对较大秸秆粉碎块状物进行收集与投喂进行二次深度粉碎；成捆秸秆干燥后粉碎过程中易产生部分粉尘，并沿入料斗外溢，造成投喂区域烟尘弥漫，存在安全隐患的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部转动连接有多组侧切刀，所述粉碎箱两侧外壁顶部设有靠近侧切刀的入料斗，所述粉碎箱顶部侧边设有靠近入料斗的电动推杆，所述基座顶部设有与侧切刀传动连接的伺服电机；
[0007]所述基座底部固定安装有与粉碎箱连接的出料通道，所述出料通道内部设有靠近粉碎箱的筛网，所述筛网底部设有靠近伺服电机的集料槽，所述基座顶部设有靠近伺服电机并与粉碎箱和集料槽连接的提料机。
[0008]优选的，所述粉碎箱两侧中部贯穿设有主轴，且主轴中部套设有位于多组侧切刀之间的中切刀，所述粉碎箱内壁上对称设有靠近中切刀的扇形切刀，且中切刀和扇形切刀之间对称设有相互靠近并错位排布的刀锋，所述粉碎箱顶部内壁上贯穿开设有回料口，所述粉碎箱底部内壁上贯穿开设有卸料口。
[0009]优选的，所述入料斗顶部和底部内壁上均凹陷开设有吸尘口，所述电动推杆底部设有延伸至入料斗底部内壁上的滑槽，所述电动推杆活动杆底部传动连接的与滑槽滑接的压辊。
[0010]优选的，所述伺服电机底部设有与基座固定连接的支架，所述伺服电机输出端设
有与主轴传动连接的传动皮带。
[0011]优选的，所述筛网倾斜滑动架设在卸料口下方，所述筛网靠近伺服电机一端向下倾斜延伸至集料槽内，所述筛网远离伺服电机一端传动连接有振动电机，所述集料槽上方架设有朝向筛网的喷气口。
[0012]优选的，所述提料机底部设有延伸至集料槽的吸料管，所述提料机中部侧边设有与吸料管连接的抽风机，所述抽风机顶部设有与吸尘口连接的支管，所述抽风机底部设有与喷气口连接的导气管，所述提料机顶部与回料口连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术通过压辊辅助入料斗将秸秆压紧输送进入粉碎箱，利用侧切刀对压紧入料的秸秆进行初步分切粉碎；利用中切刀和扇形切刀互配使用，筛分回流的秸秆碎块进行二次碾压错位削切式深度粉碎，实现对秸秆进行分级粉碎处理；
[0015](2)通过筛网对粉碎箱粉碎处理后的秸秆碎块进行持续性筛分，配合喷气口同步使用，对粉碎后秸秆进行机械振筛与风选相结合的复合筛分；通过提料机辅助集料槽对不合格的秸秆碎块进行吸附式提料回流至粉碎箱，避免不合格秸秆碎块堵塞，并促进不合格秸秆碎块进行二次深度粉碎；
[0016](3)通过抽风机辅助筛网进行风选筛分和气流推动式出料，结合振动电机运行振动促进出料通道与筛网保持同频率振动，有利于合格秸秆碎块快速出料；利用抽风机辅助吸尘口使用，对多组入料斗区域进行由外向内气流引导，有利于秸秆入料的同时，促进秸秆表面掉落灰尘吸入粉碎箱中，避免干扰投料环境。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1是本技术整体结构立体图；
[0019]图2是本技术粉碎箱侧剖结构示意图；
[0020]图3是本技术粉碎箱端面剖视结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中A区域的放大图；
[0022]图5是本技术出料通道侧剖结构示意图；
[0023]图6是本技术提料机与伺服电机展示结构示意图。
[0024]图例说明：1、基座；2、粉碎箱；201、主轴；202、侧切刀；203、扇形切刀；204、回料口；205、卸料口；206、中切刀；3、入料斗；301、吸尘口；4、提料机；401、吸料管；402、抽风机；5、伺服电机；501、传动皮带；6、出料通道；601、振动电机；602、筛网；603、喷气口；604、集料槽；7、电动推杆；701、压辊；702、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]本实施例用于解决受秸秆捆扎投喂影响，秸秆粉碎程度有限，易造成秸秆粉碎块状物较大，不便对较大秸秆粉碎块状物进行收集与投喂进行二次深度粉碎的问题。
[0028]请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装置，包括基座1，基座1顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2内部转动连接有多组侧切刀202，粉碎箱2两侧外壁顶部设有靠近侧切刀202的入料斗3，通过压辊701辅助入料斗3将秸秆压紧输送进入粉碎箱2，利用侧切刀202对压紧入料的秸秆进行初步分切粉碎；粉碎箱2顶部侧边设有靠近入料斗3的电动推杆7，基座1顶部设有与侧切刀202传动连接的伺服电机5。
[0029]粉碎箱2两侧中部贯穿设有主轴201，且主轴201中部套设有位于多组侧切刀202之间的中切刀206，粉碎箱2内壁上对称设有靠近中切刀206的扇形切刀203，且中切刀206和扇形切刀203之间对称设有相互靠近并错位排布的刀锋，利用中切刀206和扇形切刀203互配使用，筛分回流的秸秆碎块进行二次碾压错位削切式深度粉碎，实现对秸秆进行分级粉碎处理；粉碎箱2顶部内壁上贯穿开设有回料口204，粉碎箱2底部内壁上贯穿开设有卸料口205。
[0030]通过压辊701辅助入料斗3将秸秆压紧输送进入粉碎箱2，利用侧切刀202对压紧入料的秸秆进行初步分切粉碎；利用中切刀206和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内部转动连接有多组侧切刀(202)，所述粉碎箱(2)两侧外壁顶部设有靠近侧切刀(202)的入料斗(3)，所述粉碎箱(2)顶部侧边设有靠近入料斗(3)的电动推杆(7)，所述基座(1)顶部设有与侧切刀(202)传动连接的伺服电机(5)；所述基座(1)底部固定安装有与粉碎箱(2)连接的出料通道(6)，所述出料通道(6)内部设有靠近粉碎箱(2)的筛网(602)，所述筛网(602)底部设有靠近伺服电机(5)的集料槽(604)，所述基座(1)顶部设有靠近伺服电机(5)并与粉碎箱(2)和集料槽(604)连接的提料机(4)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)两侧中部贯穿设有主轴(201)，且主轴(201)中部套设有位于多组侧切刀(202)之间的中切刀(206)，所述粉碎箱(2)内壁上对称设有靠近中切刀(206)的扇形切刀(203)，且中切刀(206)和扇形切刀(203)之间对称设有相互靠近并错位排布的刀锋，所述粉碎箱(2)顶部内壁上贯穿开设有回料口(204)，所述粉碎箱(2)底部内壁上贯穿开设有卸料口(205)。3.根据权利要求1所述的一种秸秆还田作业用秸秆深度粉碎装...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕杰，毕道才，陈海斌，张训宝，
申请(专利权)人：安徽灵杨机械装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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