包胶轮及包胶系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种包胶轮及包胶系统，包胶轮设有存胶腔，包胶轮的外侧壁设有绕包胶轮的轴线方向设置的第一环形槽，第一环形槽的槽宽由第一环形槽的槽口向第一环形槽的第一底壁趋于增大，第一环形槽的第一底壁设有至少两个第一出胶孔，各个第一出胶孔均绕包胶轮的轴线方向间隔设置，各个第一出胶孔均与存胶腔连通。本申请中第一环形槽的槽宽由第一环形槽的槽口向第一环形槽的第一底壁趋于增大，使得第一环形槽在不增加槽深的前提下增加容量，保证黄铜片的边缘在高速通过第一环形槽时，第一环形槽内的胶水能够连续、均匀的包裹在黄铜片正反两面的边缘，降低了黄铜片的边缘出现断胶的可能性，提高了包胶轮及包胶系统的包胶合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
包胶轮及包胶系统


[0001]本技术涉及包胶
，特别是涉及一种包胶轮及包胶系统。

技术介绍

[0002]为了制备带铜栅线的双面异质结电池，需要在黄铜片上印刷感光胶水；黄铜片的制备流程为原硅片清洗
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制绒
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扩散异质结
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PVD镀ITO
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PVD镀铜膜；黄铜片双面印刷感光胶水烘干后进行曝光栅线图形，曝光后送去显影以去除栅线部分胶水，露出铜膜，然后经过电镀，在铜膜上长出栅线。在对黄铜片印刷感光胶水时，印刷网版图形应比黄铜片大一点或相等，但会有胶水溢出在印刷台面上，导致下一张黄铜片被粘住或被污染，发现不及时可能导致叠片、碎片等情况的发生。因此，在实际生产中，网版图形会比电池片稍微小一点，从而印刷烘干后的黄铜片在边缘会留下0.2
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0.4mm宽度的区域没有胶水。而这种漏边的黄铜片在进行电镀时，会在边缘镀上铜，使得黄铜片正反面导通短路，产生不良。为了避免此种不良的产生，需要在电镀前对黄铜片的边缘进行包胶处理。但是，传统的包胶装置在对黄铜片的边缘进行包胶处理过程中，当黄铜片高速移动(即黄铜片的移动速度大于或等于350mm/s)时，黄铜片的边缘容易出现断胶情况，使得包胶合格率低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统的包胶装置在对黄铜片的边缘进行包胶处理过程中，当黄铜片高速移动时，黄铜片的边缘容易出现断胶情况，使得包胶合格率低的问题，提供一种包胶轮及包胶系统。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种包胶轮，所述包胶轮设有存胶腔，所述包胶轮的外侧壁设有绕所述包胶轮的轴线方向设置的第一环形槽，所述第一环形槽的槽宽由所述第一环形槽的槽口向所述第一环形槽的第一底壁趋于增大，所述第一环形槽的第一底壁设有至少两个第一出胶孔，各个所述第一出胶孔均绕所述包胶轮的轴线方向间隔设置，各个所述第一出胶孔均与所述存胶腔连通。
[0006]下面进一步对技术方案进行说明：
[0007]在其中一个实施例中，所述第一环形槽的第一底壁还设有至少两个第二出胶孔，各个所述第二出胶孔与各个所述第一出胶孔沿所述包胶轮的轴线方向间隔设置，各个所述第二出胶孔均绕所述包胶轮的轴线方向间隔设置，各个所述第二出胶孔均与所述存胶腔连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述存胶腔的第二底壁设有第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽的内侧，各个所述第一出胶孔均沿所述包胶轮的径向方向延伸并与所述第二环形槽连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述包胶轮包括第一轮体、第二轮体、第三轮体及锁止件，所述第一轮体、所述第二轮体及所述第三轮体依次设置，所述第一轮体靠近所述第二轮体
的一侧设有第一环形凸起，所述第二轮体靠近所述第一轮体的一侧设有存胶槽，所述第三轮体靠近所述第二轮体的一侧设有第二环形凸起，所述锁止件用于将所述第一轮体、所述第二轮体及所述第三轮体锁止为一体，使得所述第一环形凸起、所述第二轮体的外侧壁及所述第二环形凸起配合形成所述第一环形槽，所述存胶槽的内壁与所述第一轮体设有所述第一环形凸起的一侧配合形成所述存胶腔。
[0010]在其中一个实施例中，所述第三轮体设有第一通孔，所述第二轮体设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述第一轮体设有与所述第二通孔对应设置的螺纹孔，所述锁止件包括螺丝头部及螺丝本体，所述螺丝头部与所述第三轮体抵触配合，所述螺丝本体穿过所述第一通孔及所述第二通孔并与所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一轮体远离所述第二轮体的一侧设有注胶孔，所述第一轮体靠近所述第二轮体的一侧设有凹槽，所述注胶孔与所述凹槽连通，所述凹槽的内壁与所述存胶槽的内壁配合形成所述存胶腔。
[0012]另一方面，提供了一种包胶系统，包括驱动机构及所述的包胶轮，所述驱动机构与所述包胶轮传动连接以驱动所述包胶轮转动。
[0013]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与所述包胶轮传动连接，所述包胶系统还包括控制器，所述控制器与所述伺服电机通信连接，所述控制器能够通过所述伺服电机控制所述包胶轮的转速。
[0014]在其中一个实施例中，所述包胶系统还包括注胶机构，所述注胶机构与所述包胶轮连通，所述注胶机构用于向所述包胶轮的存胶腔注胶。
[0015]在其中一个实施例中，所述注胶机构包括注胶泵、注胶管及集胶头，所述注胶泵设置于所述注胶管上，所述注胶管通过所述集胶头与所述包胶轮对应连通。
[0016]上述实施例中的包胶轮及包胶系统，当需要对黄铜片的边缘进行包胶处理时，将包胶轮与驱动机构传动连接，并向存胶腔内添加胶水，使得驱动机构能够带动包胶轮高速转动，进而使得存胶腔内的胶水能够在离心力的作用下从第一出胶孔甩出并填满第一环形槽，从而保证黄铜片的边缘在通过第一环形槽时，第一环形槽内的胶水能够包裹在黄铜片的边缘，实现对黄铜片的边缘进行包胶。另外，本申请中第一环形槽的槽宽由第一环形槽的槽口向第一环形槽的第一底壁趋于增大，使得第一环形槽在不增加槽深的前提下增加容量，保证黄铜片的边缘在高速通过第一环形槽时，第一环形槽内的胶水能够连续、均匀的包裹在黄铜片正反两面的边缘，降低了黄铜片的边缘出现断胶的可能性，提高了包胶轮及包胶系统的包胶合格率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一个实施例的包胶轮的结构示意图。
[0020]图2为图1的包胶轮沿轴线方向的剖视图。
[0021]图3为图1的第一轮体的结构示意图。
[0022]图4为图1的第二轮体的结构示意图。
[0023]图5为图1的第三轮体的结构示意图。
[0024]图6为一个实施例的包胶系统的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10、包胶系统；100、包胶轮；110、存胶腔；111、第二底壁；120、第一环形槽；121、第一底壁；130、第一轮体；131、第一环形凸起；132、螺纹孔；133、注胶孔；134、凹槽；140、第二轮体；141、第一出胶孔；142、第二出胶孔；143、第二环形槽；144、存胶槽；145、第二通孔；150、第三轮体；151、第二环形凸起；152、第一通孔；160、锁止件；200、驱动机构；210、伺服电机；220、传动带；300、安装本体；400、注胶机构；410、注胶泵；420、注胶管；430、集胶头。
具体实施方式
[0027]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包胶轮(100)，其特征在于，所述包胶轮(100)设有存胶腔(110)，所述包胶轮(100)的外侧壁设有绕所述包胶轮(100)的轴线方向设置的第一环形槽(120)，所述第一环形槽(120)的槽宽由所述第一环形槽(120)的槽口向所述第一环形槽(120)的第一底壁(121)趋于增大，所述第一环形槽(120)的第一底壁(121)设有至少两个第一出胶孔(141)，各个所述第一出胶孔(141)均绕所述包胶轮(100)的轴线方向间隔设置，各个所述第一出胶孔(141)均与所述存胶腔(110)连通。2.根据权利要求1所述的包胶轮(100)，其特征在于，所述第一环形槽(120)的第一底壁(121)还设有至少两个第二出胶孔(142)，各个所述第二出胶孔(142)与各个所述第一出胶孔(141)沿所述包胶轮(100)的轴线方向间隔设置，各个所述第二出胶孔(142)均绕所述包胶轮(100)的轴线方向间隔设置，各个所述第二出胶孔(142)均与所述存胶腔(110)连通。3.根据权利要求1所述的包胶轮(100)，其特征在于，所述存胶腔(110)的第二底壁(111)设有第二环形槽(143)，所述第二环形槽(143)位于所述第一环形槽(120)的内侧，各个所述第一出胶孔(141)均沿所述包胶轮(100)的径向方向延伸并与所述第二环形槽(143)连通。4.根据权利要求1至3任一项所述的包胶轮(100)，其特征在于，所述包胶轮(100)包括第一轮体(130)、第二轮体(140)、第三轮体(150)及锁止件(160)，所述第一轮体(130)、所述第二轮体(140)及所述第三轮体(150)依次设置，所述第一轮体(130)靠近所述第二轮体(140)的一侧设有第一环形凸起(131)，所述第二轮体(140)靠近所述第一轮体(130)的一侧设有存胶槽(144)，所述第三轮体(150)靠近所述第二轮体(140)的一侧设有第二环形凸起(151)，所述锁止件(160)用于将所述第一轮体(130)、所述第二轮体(140)及所述第三轮体(150)锁止为一体，使得所述第一环形凸起(131)、所述第二轮体(140)的外侧壁及所述第二环形凸起(151)配合形成所述第一环形槽(120)，所述存胶槽(144)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戢瑞凯，章伟冠，李刚，蒋晓龙，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：