一种皮带输送机专用无灰斗收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机专用无灰斗收尘器，包括收尘器壳体，所述收尘器壳体的左侧安装有进口喇叭，所述收尘器壳体的外表面两端铰接有箱门，所述收尘器壳体的内部固定安装有第一分隔板，所述第一分隔板的左侧设置有含尘气室，所述第一分隔板的右侧固定安装有第二分隔板，所述第二分隔板的前端设置有第一收尘室。该皮带输送机专用无灰斗收尘器通过将传统除尘器滤袋和袋笼由上向下安装方式，改为侧向内装，占用空间小，安装简单，便于维护；并且根据现场情况，可以选用高性能纳米滤袋下料，实现对PM2.5和PM10颗粒物的有效控制，可达到超低排放标准，颠覆了原有设计参数理念，大大降低了风机电耗及压缩空气消耗。大降低了风机电耗及压缩空气消耗。大降低了风机电耗及压缩空气消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机专用无灰斗收尘器


[0001]本技术涉及收尘器
，具体为一种皮带输送机专用无灰斗收尘器。

技术介绍

[0002]皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等，皮带式输送机在工作时，物料中含有灰尘，需要专用收尘器进行收尘。
[0003]由于现有的收尘器机头在落料点容易产生扬尘，造成无组织排放，影响周边环境，增加了劳动量；并且体积较大，不能在狭窄空间使用；收集的灰尘存放在料斗内集中排放，容易造成抛洒外溢，造成地面积尘；同时喷吹清尘，压缩空气消耗较大，能耗较高，为此，我们提出一种皮带输送机专用无灰斗收尘器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种皮带输送机专用无灰斗收尘器，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的收尘器机头在落料点容易产生扬尘，造成无组织排放，影响周边环境，增加了劳动量；并且体积较大，不能在狭窄空间使用；收集的灰尘存放在料斗内集中排放，容易造成抛洒外溢，造成地面积尘；同时喷吹清尘，压缩空气消耗较大，能耗较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带输送机专用无灰斗收尘器，包括收尘器壳体，所述收尘器壳体的左侧安装有进口喇叭，所述收尘器壳体的外表面两端铰接有箱门，所述收尘器壳体的内部固定安装有第一分隔板，所述第一分隔板的左侧设置有含尘气室，所述第一分隔板的右侧固定安装有第二分隔板，所述第二分隔板的前端设置有第一收尘室，所述第二分隔板的后端设置有第二收尘室；
[0006]连通管，其安装在所述第一分隔板的内部，所述连通管的右侧安装有第一电控阀，所述第一电控阀的右侧安装有分散管，所述分散管的右侧固定安装有安装管，所述安装管的右侧安装有袋笼，所述袋笼的外表面安装有滤袋。
[0007]优选的，所述含尘气室与连通管实现连通，且连通管通过第一电控阀与分散管实现连通。
[0008]优选的，所述分散管与安装管实现连通，且袋笼与安装管螺纹连接，并且滤袋采用高性能纳米滤袋。
[0009]优选的，所述收尘器壳体还设有：
[0010]安装箱，其安装在所述收尘器壳体的上方，所述安装箱的上方安装有排气管，所述安装箱的内部安装有风机，所述安装箱的外表面安装有第二电控阀。
[0011]优选的，所述第二电控阀设置有两个，且安装箱通过第二电控阀与第一收尘室实现连通。
[0012]优选的，所述安装管还设有：
[0013]挡板，其活动安装在所述安装管的内部，所述挡板的左侧安装有复位弹簧。
[0014]优选的，所述挡板的直径尺寸大于安装管内部局部的直径尺寸，且挡板通过复位弹簧与安装管弹性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种皮带输送机专用无灰斗收尘器，具备以下有益效果：该皮带输送机专用无灰斗收尘器，通过将传统除尘器滤袋和袋笼由上向下安装方式，改为侧向内装，占用空间小，安装简单，便于维护；并且根据现场情况，可以选用高性能纳米滤袋下料，实现对PM2.5和PM10颗粒物的有效控制，可达到超低排放标准，颠覆了原有设计参数理念，大大降低了风机电耗及压缩空气消耗；同时经过合理优化，除尘器采用无灰斗设计，整体高度可小于1米，能够满足现场以及狭小地方的安装要求；第一收尘室和第二收尘室可独立运行，操作方便，可不停机分室换袋检修。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术收尘器壳体的内部正视结构示意图；
[0018]图3为本技术安装管的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术收尘器壳体的内部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、收尘器壳体；2、进口喇叭；3、箱门；4、安装箱；5、排气管；6、含尘气室；7、连通管；8、第一电控阀；9、分散管；10、第一收尘室；11、滤袋；12、风机；13、袋笼；14、安装管；15、第一分隔板；16、挡板；17、复位弹簧；18、第二收尘室；19、第二分隔板；20、第二电控阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种皮带输送机专用无灰斗收尘器，包括收尘器壳体1，收尘器壳体1的左侧安装有进口喇叭2，收尘器壳体1的外表面两端铰接有箱门3，收尘器壳体1的内部固定安装有第一分隔板15，第一分隔板15的左侧设置有含尘气室6，第一分隔板15的右侧固定安装有第二分隔板19，第二分隔板19的前端设置有第一收尘室10，第二分隔板19的后端设置有第二收尘室18；连通管7，其安装在第一分隔板15的内部，连通管7的右侧安装有第一电控阀8，第一电控阀8的右侧安装有分散管9；含尘气室6与连通管7实现连通，且连通管7通过第一电控阀8与分散管9实现连通，分散管9的右侧固定安装有安装管14，安装管14的右侧安装有袋笼13，袋笼13的外表面安装有滤袋11；分散管9与安装管14实现连通，且袋笼13与安装管14螺纹连接，并且滤袋11采用高性能纳米滤袋；安装箱4，其安装在收尘器壳体1的上方，安装箱4的上方安装有排气管5，安装箱4的内部安装有风机12，安装箱4的外表面安装有第二电控阀20；第二电控阀20设置有两个，且安装箱4通过第二电控阀20与第一收尘室10实
现连通；挡板16，其活动安装在安装管14的内部，挡板16的左侧安装有复位弹簧17；挡板16的直径尺寸大于安装管14内部局部的直径尺寸，且挡板16通过复位弹簧17与安装管14弹性连接；通过将传统除尘器滤袋11和袋笼13由上向下安装方式，改为侧向内装，占用空间小，安装简单，便于维护；并且根据现场情况，可以选用高性能纳米滤袋下料，实现对PM2.5和PM10颗粒物的有效控制，可达到超低排放标准，颠覆了原有设计参数理念，大大降低了风机12电耗及压缩空气消耗；同时经过合理优化，除尘器采用无灰斗设计，整体高度可小于1米，能够满足现场以及狭小地方的安装要求；第一收尘室10和第二收尘室18可独立运行，操作方便，可不停机分室换袋检修。
[0023]工作原理：在使用该皮带输送机专用无灰斗收尘器时，首先安装箱4内部的风机12通电工作通过排气管5将第一收尘室10和第二收尘室18内部的气体排出，第一收尘室10和第二收尘室18内部产生负压，在气压的作用下含尘气室6内部的气体通过连通管7进入到分散管9内部，在经过安装管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机专用无灰斗收尘器，其特征在于，包括：收尘器壳体(1)，所述收尘器壳体(1)的左侧安装有进口喇叭(2)，所述收尘器壳体(1)的外表面两端铰接有箱门(3)，所述收尘器壳体(1)的内部固定安装有第一分隔板(15)，所述第一分隔板(15)的左侧设置有含尘气室(6)，所述第一分隔板(15)的右侧固定安装有第二分隔板(19)，所述第二分隔板(19)的前端设置有第一收尘室(10)，所述第二分隔板(19)的后端设置有第二收尘室(18)；连通管(7)，其安装在所述第一分隔板(15)的内部，所述连通管(7)的右侧安装有第一电控阀(8)，所述第一电控阀(8)的右侧安装有分散管(9)，所述分散管(9)的右侧固定安装有安装管(14)，所述安装管(14)的右侧安装有袋笼(13)，所述袋笼(13)的外表面安装有滤袋(11)。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机专用无灰斗收尘器，其特征在于，所述含尘气室(6)与连通管(7)实现连通，且连通管(7)通过第一电控阀(8)与分散管(9)实现连通。3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机专用无灰斗收尘器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉广，秦士春，
申请(专利权)人：沂南中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：