一种合金钢锻件的吊装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钢锻件的吊装机，其结构包括万向轮、底座、固定架、电机、第一连接轴、调节齿轮、连接杆、限定杆、限位卡扣、调节杆、吊装杆、电磁铁、从动链轮、传动链条、第二连接轴和主动链轮。所述限定杆和固定架上端固接，所述连接杆转动连接于限定杆上，所述调节杆一端和连接杆转动连接，所述调节杆另一端和吊装杆转动连接，所述第一连接轴转动连接于固定架上且贯穿固定架，所述调节齿轮和第一连接轴固接，所述从动链轮和第一连接轴固接，所述第二连接轴转动连接于固定架上且贯穿固定架，所述主动链轮和电机连接，所述从动链轮和主动链轮通过传动链条连接。本实用新型专利技术属于吊装机构领域，具体是指一种合金钢锻件的吊装机。具体是指一种合金钢锻件的吊装机。具体是指一种合金钢锻件的吊装机。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢锻件的吊装机


[0001]本技术属于吊装机构领域，具体是指一种合金钢锻件的吊装机。

技术介绍

[0002]锻件指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，而吊装机构是对锻件进行吊装移动的设备。现有的锻件吊装机的吊装杆通常采用链条和吊钩等机构不仅在运载过程中容易发生在空中自转现象，而且链条长时间使用后极易断裂，容易发生意外事故，且吊装过程中升降和移动较为麻烦。
[0003]现有专利号CN217627090U公开了一种锻件的吊装装置，包括连接块、吊环、丝杆、防滑机构、移动套筒、连接套筒和支撑链，该方案通过丝杆表面螺纹使移动套筒进行移动，进而带动连接套筒移动，调整连接套筒的位置的，防止支撑链两侧的竖直段间距过小而导致偏折，在搬运锻件的过程中使锻件与支撑链两侧的竖直段的弯折处产生划痕或损坏，且仍没有解决吊装机构中吊装杆升降过程中易发生故障，吊装链条断裂等问题。
[0004]因此，我们提出一种合金钢锻件的吊装机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种合金钢锻件的吊装机，方便锻件在吊装过程中的移动，且有效的防止调转过程中升降杆故障，能够快捷对锻件进行移动和放置。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的合金钢锻件的吊装机，包括万向轮、底座、固定架、电机、第一连接轴、调节齿轮、连接杆、限定杆、限位卡扣、调节杆、吊装杆、电磁铁、从动链轮、传动链条、第二连接轴和主动链轮。所述万向轮设在底座下端，所述固定架下端和底座固接，所述限定杆和固定架上端固接，所述连接杆转动连接于限定杆上，所述调节杆一端和连接杆转动连接，所述调节杆另一端和吊装杆转动连接，所述调节杆上部和限位卡扣滑动连接，所述第一连接轴转动连接于固定架上且贯穿固定架，所述限位卡扣与第一连接轴转动连接，所述调节齿轮和第一连接轴固接，所述从动链轮和第一连接轴固接，所述第二连接轴转动连接于固定架上且贯穿固定架，所述主动链轮通过第二连接轴和电机连接，所述从动链轮和主动链轮通过传动链条连接。
[0007]其中，所述万向轮采用自锁万向轮，方便将吊装机移动到合适位置工作。
[0008]进一步地，所述底座采用工字型结构，增加吊装机吊装稳定性。
[0009]优选地，所述调节杆上设有传动齿，所述调节齿轮和调节杆啮合连接，所述电机采用可调向电机，通过转动所述调节齿轮带动调节杆移动，有效的使吊装机将锻件吊装到各个位置。
[0010]其中，所述电磁铁设于吊装杆下端，用于吸附吊装锻件。
[0011]进一步地，所述限位卡扣和调节杆活动连接，用于限定调节杆角度和位置。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0013]本方案提出的合金钢锻件的吊装机，所述万向轮采用自锁万向轮，方便将吊装机移动到合适位置工作，所述底座采用工字型结构，增加吊装机吊装稳定性，所述调节杆上设有传动齿，所述调节齿轮和调节杆啮合连接，所述电机采用可调向电机，所述限位卡扣和调节杆活动连接，用于限定调节杆角度和位置，通过转动所述调节齿轮带动调节杆移动，有效的使吊装机将锻件吊装到各个位置，所述电磁铁设于吊装杆下端，能够快捷的吸附吊装锻件和放置锻件。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的合金钢锻件的吊装机架正面示意图；
[0015]图2为本技术提出的合金钢锻件的吊装机架背面示意图；
[0016]图3为本技术提出的合金钢锻件的吊装机架局部剖视图。
[0017]其中，1、万向轮，2、底座，3、固定架，4、电机，5、第一连接轴，6、调节齿轮，7、连接杆，8、限定杆，9、限位卡扣，10、调节杆，11、吊装杆，12、电磁铁，13、从动链轮，14、传动链条，15、第二连接轴，16、主动链轮。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2所示，本技术提出的合金钢锻件的吊装机，包括万向轮1、底座2、固定架3、电机4、第一连接轴5、调节齿轮6、连接杆7、限定杆8、限位卡扣9、调节杆10、吊装杆11、电磁铁12、从动链轮13、传动链条14、第二连接轴15和主动链轮16。所述万向轮1设在底座2下端，所述固定架3下端和底座2固接，所述限定杆8和固定架3上端固接，所述限定杆8另一端和连接杆7转动连接，所述调节杆10一端和连接杆7转动连接，所述调节杆10另一端和吊装杆11转动连接，所述第一连接轴5转动连接于固定架3上且贯穿固定架3，所述限位卡扣9与第一连接轴5转动连接，所述调节杆10上部和限位卡扣9滑动连接，所述调节齿轮6和第一连接轴5固接，所述从动链轮13和第一连接轴5固接，所述第二连接轴15转动连接于固定架3上且贯穿固定架3，所述主动链轮16通过第二连接轴15和电机4连接，所述从动链轮13和主动链轮16通过传动链条14连接。
[0021]所述万向轮1采用自锁万向轮，所述底座2采用工字型结构，增加吊装机吊装稳定性，所述调节杆10上设有传动齿，所述调节齿轮6和调节杆10啮合连接，所述电磁铁12设于吊装杆11下端，所述限位卡扣9和调节杆10活动连接，所述电机4采用可调向电机。
[0022]具体使用时，通过万向轮1将吊装机移动到所需位置，启动所述电机4带动主动链轮16转动，主动链轮16通过传动链条14带动从动链轮13和调节齿轮6转动，调节齿轮6带动调节杆10移动，连接杆7和限位卡扣9限定调节杆10位置和角度，调节调节杆10到所需位置，启动电磁铁12对锻件进行吸附吊装，启动电机4带动调节齿轮6转动和调节杆10开始吊装移
动到所需位置，关闭电磁铁12，放置锻件，结束吊装。
[0023]参见附图1、图2和图3，本技术将所述万向轮1采用自锁万向轮，方便将吊装机移动到合适位置工作，所述底座2采用工字型结构，增加吊装机吊装稳定性，所述调节杆10上设有传动齿，所述调节齿轮6和调节杆10啮合连接，所述电机4采用可调向电机，所述限位卡扣9和调节杆10活动连接，用于限定调节杆10角度和位置，通过转动所述调节齿轮6带动调节杆10移动，有效的使吊装机将锻件吊装到各个位置，所述电磁铁12设于吊装杆11下端，能够快捷的吸附吊装锻件和放置锻件
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢锻件的吊装机，其特征在于：包括万向轮、底座、固定架、电机、第一连接轴、调节齿轮、连接杆、限定杆、限位卡扣、调节杆、吊装杆、电磁铁、从动链轮、传动链条、第二连接轴和主动链轮；所述万向轮设在底座下端，所述固定架下端和底座固接，所述限定杆和固定架上端固接，所述连接杆转动连接于限定杆上，所述调节杆一端和连接杆转动连接，所述调节杆另一端和吊装杆转动连接，所述调节杆上部和限位卡扣滑动连接，所述第一连接轴转动连接于固定架上且贯穿固定架，所述限位卡扣与第一连接轴转动连接，所述调节齿轮和第一连接轴固接，所述从动链轮和第一连接轴固接，所述第二连接轴转动连接于固定架上且贯穿固定架，所述主动链轮通过第二连接轴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东寿，
申请(专利权)人：南京德得机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：