本实用新型专利技术公开了一种全尺寸刀具热处理冷却装置，包括支撑底盘、干冰容纳箱、加料口、连接管、高压喷头、冷凝废水回收箱、支撑连接构件、耐热操作板、导流孔、滑动导轨、滑动块、螺纹杆、耐高温固定板、连接块、防滑转动杆和蓄电池，所述干冰容纳箱设于支撑底盘上，所述加料口设于干冰容纳箱上。本实用新型专利技术属于刀具加工技术领域，具体是一种全尺寸刀具热处理冷却装置，有效的解决了目前市场上刀具热处理冷却装置难以适应多种尺寸刀具处理，使用效率低，且过程中使用大量的水冷却，造成水资源的浪费的问题，具有可调整固定装置的特点，能适应全尺寸的刀具热处理冷却，采用干冰降温的方法，减少水资源的浪费，有利于资源的可持续发展。有利于资源的可持续发展。有利于资源的可持续发展。
【技术实现步骤摘要】
一种全尺寸刀具热处理冷却装置
[0001]本技术属于刀具加工
，具体是指一种全尺寸刀具热处理冷却装置。
技术介绍
[0002]由于要保证刀具表面的硬度和强度，芯部却要具有一定的韧性，故必须要给刀具进行热处理加工，改变刀具表面的组织特征从而达到强化刀具的效果，热处理中不可避免的就是加温炉和冷却装置，由于原有的水冷方式需要更换水源，并且金属加热后的热量直接在冷水中被浪费了，间接的造成了资源浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种全尺寸刀具热处理冷却装置，有效的解决了目前市场上刀具热处理冷却装置难以适应多种尺寸刀具处理，使用效率低，且过程中使用大量的水冷却，造成水资源的浪费的问题，具有可调整固定装置的特点，能适应全尺寸的刀具热处理冷却，采用干冰降温的方法，减少水资源的浪费，有利于资源的可持续发展。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种全尺寸刀具热处理冷却装置，包括支撑底盘、干冰容纳箱、加料口、连接管、高压喷头、冷凝废水回收箱、支撑连接构件、耐热操作板、导流孔、滑动导轨、滑动块、螺纹杆、耐高温固定板、连接块、防滑转动杆和蓄电池，所述干冰容纳箱设于支撑底盘上，所述加料口设于干冰容纳箱上，所述连接管设于干冰容纳箱上，所述高压喷头设于连接管上，所述冷凝废水回收箱设于支撑底盘上，所述支撑连接构件设于支撑底盘上，所述耐热操作板设于支撑连接构件上，所述导流孔设于耐热操作板上，所述滑动导轨设于支撑连接构件上，所述滑动块滑动设于滑动导轨上，所述螺纹杆螺纹连接设于滑动块上，所述耐高温固定板设于螺纹杆上，所述连接块设于螺纹杆上，所述防滑转动杆贯穿设于连接块上，所述蓄电池设于支撑底盘上，所述干冰容纳箱起到储存干冰的作用，所述冷凝废水回收箱起到回收冷却水的作用，所述支撑连接构件起到支撑的作用，所述滑动导轨起到滑动的作用，所述连接块起到转动的作用，所述耐高温固定板起到固定的作用，所述蓄电池起到增大摩擦力的作用。
[0005]进一步地，所述蓄电池与高压喷头电连接。
[0006]进一步地，所述干冰容纳箱设于支撑底盘与加料口之间，所述连接管设于干冰容纳箱与高压喷头之间，所述支撑连接构件设于支撑底盘与耐热操作板之间，所述滑动块设于滑动导轨与螺纹杆之间，所述连接块设于螺纹杆与防滑转动杆之间。
[0007]进一步地，所述耐热操作板与支撑连接构件呈垂直设置，所述螺纹杆与耐高温固定板呈垂直设置，所述连接块与防滑转动杆呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述支撑底盘呈长方体板状设置，所述干冰容纳箱呈长方体箱状设置，所述连接管呈直角管状设置，所述支撑连接构件呈L型板状设置，所述耐热操作板呈长方体板状设置，所述耐高温固定板呈长方体板状设置。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种全尺寸刀具热处理冷却装置，有效的解决了目前市场上刀具热处理冷却装置难以适应多种尺寸刀具处理，使用效率低，且过程中使用大量的水冷却，造成水资源的浪费的问题，具有可调整固定装置的特点，能适应全尺寸的刀具热处理冷却，采用干冰降温的方法，减少水资源的浪费，有利于资源的可持续发展。
附图说明
[0010]图1为本技术一种全尺寸刀具热处理冷却装置的整体结构示意图。
[0011]其中，1、支撑底盘，2、干冰容纳箱，3、加料口，4、连接管，5、高压喷头，6、冷凝废水回收箱，7、支撑连接构件，8、耐热操作板，9、导流孔， 10、滑动导轨，11、滑动块，12、螺纹杆，13、耐高温固定板，14、连接块， 15、防滑转动杆，16、蓄电池。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本技术一种全尺寸刀具热处理冷却装置，包括支撑底盘 1、干冰容纳箱2、加料口3、连接管4、高压喷头5、冷凝废水回收箱6、支撑连接构件7、耐热操作板8、导流孔9、滑动导轨10、滑动块11、螺纹杆12、耐高温固定板13、连接块14、防滑转动杆15和蓄电池16，所述干冰容纳箱2 设于支撑底盘1上，所述加料口3设于干冰容纳箱2上，所述连接管4设于干冰容纳箱2上，所述高压喷头5设于连接管4上，所述冷凝废水回收箱6设于支撑底盘1上，所述支撑连接构件7设于支撑底盘1上，所述耐热操作板8设于支撑连接构件7上，所述导流孔9设于耐热操作板8上，所述滑动导轨10 设于支撑连接构件7上，所述滑动块11滑动设于滑动导轨10上，所述螺纹杆 12螺纹连接设于滑动块11上，所述耐高温固定板13设于螺纹杆12上，所述连接块14设于螺纹杆12上，所述防滑转动杆15贯穿设于连接块14上，所述蓄电池16设于支撑底盘1上，所述干冰容纳箱2起到储存干冰的作用，所述冷凝废水回收箱6起到回收冷却水的作用，所述支撑连接构件7起到支撑的作用，所述滑动导轨10起到滑动的作用，所述连接块14起到转动的作用，所述耐高温固定板13起到固定的作用，所述蓄电池16起到增大摩擦力的作用。
[0015]进一步地，所述蓄电池16与高压喷头5电连接。
[0016]进一步地，所述干冰容纳箱2设于支撑底盘1与加料口3之间，所述连接管4设于干冰容纳箱2与高压喷头5之间，所述支撑连接构件7设于支撑底盘 1与耐热操作板8之间，所述滑动块11设于滑动导轨10与螺纹杆12之间，所述连接块14设于螺纹杆12与防滑转动杆15之间。
[0017]进一步地，所述耐热操作板8与支撑连接构件7呈垂直设置，所述螺纹杆 12与耐高温固定板13呈垂直设置，所述连接块14与防滑转动杆15呈垂直设置。
[0018]进一步地，所述支撑底盘1呈长方体板状设置，所述干冰容纳箱2呈长方体箱状设置，所述连接管4呈直角管状设置，所述支撑连接构件7呈L型板状设置，所述耐热操作板8呈长方体板状设置，所述耐高温固定板13呈长方体板状设置。
[0019]具体使用时，用户将热处理的刀具放置在耐热操作板8上，将滑动块11 在滑动导轨10上滑动，适应各种尺寸的刀具固定，转动防滑转动杆15时，螺纹杆12在滑动块11上旋转下降，耐高温固定板13将刀具固定住，将干冰从加料口3倒入干冰容纳箱2内，高压喷头5通电工作时，将干冰通过连接管4 从干冰容纳箱2内抽出喷在刀具上，干冰升华吸热，对刀具进行冷却处理，迅速冷却凝结的水滴，从导流孔9进入冷凝废水回收箱6内回收利用，以上便是整个全尺寸刀具热处理冷却装置的使用流程。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全尺寸刀具热处理冷却装置，其特征在于：包括支撑底盘、干冰容纳箱、加料口、连接管、高压喷头、冷凝废水回收箱、支撑连接构件、耐热操作板、导流孔、滑动导轨、滑动块、螺纹杆、耐高温固定板、连接块、防滑转动杆和蓄电池，所述干冰容纳箱设于支撑底盘上，所述加料口设于干冰容纳箱上，所述连接管设于干冰容纳箱上，所述高压喷头设于连接管上，所述冷凝废水回收箱设于支撑底盘上，所述支撑连接构件设于支撑底盘上，所述耐热操作板设于支撑连接构件上，所述导流孔设于耐热操作板上，所述滑动导轨设于支撑连接构件上，所述滑动块滑动设于滑动导轨上，所述螺纹杆螺纹连接设于滑动块上，所述耐高温固定板设于螺纹杆上，所述连接块设于螺纹杆上，所述防滑转动杆贯穿设于连接块上，所述蓄电池设于支撑底盘上。2.根据权利要求1所述的一种全尺寸刀具热处理冷却装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东寿，
申请(专利权)人：南京德得机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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