免凿毛混凝土结构施工用端模制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土结构浇筑辅助装置技术领域，涉及一种免凿毛混凝土结构施工用端模。包括：模板，模板的一侧为工作面，所述工作面的相对侧为溢流面；第一凸模，所述第一凸模沿所述工作面向所述溢流面延伸，所述第一凸模内设有第一空腔，所述第一空腔贯穿所述工作面，所述第一页凸模的凸起处设有第一溢流口，所述第一溢流口与所述第一空腔连通。本实用新型专利技术能够在浇筑混凝土结构时，在施工面形成混凝土凸起，增加了两个施工阶段的施工面的接触面积，使得两个施工阶段的混凝土结构面粘结更牢固，且能够保证混凝土凸起形状饱满。且能够保证混凝土凸起形状饱满。且能够保证混凝土凸起形状饱满。

【技术实现步骤摘要】
免凿毛混凝土结构施工用端模


[0001]本技术属于混凝土结构浇筑装置
，尤其涉及一种免凿毛混凝土结构施工用端模。

技术介绍

[0002]凿毛，是用工具把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕，作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固。
[0003]通常在多次的现浇结构中，前一次现浇完毕后，需要凿毛，然后进行下一结合面的浇注，让混凝土粘结牢固。
[0004]但凿毛过程无论采用人工还是机械设备，都会占用大量的时间，且浪费人力和物力。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于：提供一种无需凿毛的混凝土结构施工用端模。
[0006]本技术提出的技术方案为：
[0007]免凿毛混凝土结构施工用端模，包括：
[0008]模板，模板的一侧为工作面，所述工作面的相对侧为溢流面；
[0009]第一凸模，所述第一凸模沿所述工作面向所述溢流面延伸，所述第一凸模内设有第一空腔，所述第一空腔贯穿所述工作面，所述第一页凸模的凸起处设有第一溢流口，所述第一溢流口与所述第一空腔连通。
[0010]优选的，还包括：
[0011]第二凸模，多个所述第二凸模设置在所述模板上，所述第二凸模沿所述溢流面向所述工作面延伸；
[0012]优选的，所述第二凸模内设有第二空腔，所述第二空腔贯穿所述溢流面；
[0013]所述第二凸模的凸起处设有第二溢流口，所述第二溢流口与所述第二空腔连通。
[0014]优选的，所述第一凸模和所述第二凸模的形状为锥形。
>[0015]优选的，所述第一凸模和所述第二凸模的截面为圆环形。
[0016]优选的，还包括：
[0017]支撑板，多个支撑板固定设置在所述溢流面的上下两侧。
[0018]优选的，所述支撑板到所述溢流面的距离大于所述第一溢流口到所述溢流面的距离。
[0019]优选的，所述支撑板远离所述溢流面的一端设有加强板，所述加强板与所述模板相互平行。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过在模板上设置多个具有第一空腔的第一凸模，能够在浇筑混凝土
结构时，在施工面形成混凝土凸起，增加了两个施工阶段的施工面的接触面积，使得两个施工阶段的施工面粘结更牢固，通过设置第一溢流口，能够保证混凝土凸起形状饱满。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的截面图；
[0025]图3为本技术设置加强板的结构示意图。
[0026]图中：1、模板；11、工作面；12、溢流面；2、第一凸模；21、第一空腔；22、第一溢流口；3、第二凸模；31、第二空腔；32、第二溢流口；4、支撑板；5、加强板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0028]为了清晰的描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。
[0029]实施例1
[0030]请参考图1
‑
3，免凿毛混凝土结构施工用端模，包括：
[0031]模板1，模板1的一侧为工作面11，所述工作面11的相对侧为溢流面12；
[0032]第一凸模2，多个所述第一凸模2设置在所述模板1上，所述第一凸模2沿所述工作面11向所述溢流面12凸起；
[0033]第一空腔21，第一空腔21设置在第一凸模2内，第一空腔21贯穿工作面11；
[0034]第一溢流口22，第一溢流口22设置在第一凸模2的凸起处，第一溢流口22与第一空腔21连通。
[0035]作为进一步的方案，第一凸模2的形状为锥形，第一凸模2截面为圆环形，显然，第一凸模2还可以是三角形、四边形、五边形、六边形、椭圆形、长条形等其他中空的形状。显然，第一溢流口22的截面形状也可以是三角形、四边形、五边形、六边形、椭圆形等任意形状，当第一凸模2的凸起处面积较大时，第一溢流口22的个数还可以是多个。
[0036]具体使用时，将制作混凝土的外部框架和钢筋结构搭建完成后，在端面处安装模板1，安装固定后倒入混凝土，混凝土进入第一空腔21后形成凸起，由于设置了第一溢流口22，能够将混凝土内的气泡排出。进一步的，通过振动棒振捣，消除第一空腔21内的蜂窝、麻面等现象，提高强度。
[0037]需要说明的是，模板1的厚度较大时，第一凸模2通过钻孔或者一体化铸造制作，第一凸模2无需从溢流面12凸出，此时，第一凸模2为第一空腔21的内壁。
[0038]实施例2
[0039]在实施例1的基础上做出进一步的改进。
[0040]参考图1、图2，为了进一步增加施工面的面积，在模板1上设置第二凸模3，第二凸模3沿溢流面12向工作面11凸起，从而使得工作面11形成凹凸不行的端面，进一步增加了接触面积，提高混凝土粘结的牢固度。
[0041]作为进一步的方案，在第二凸模3内设置了第二空腔31，第二空腔31贯穿溢流面12；在第二凸模3的凸起处设置第二溢流口32，第二溢流口32与第二空腔31连通，设置第二空腔31一方面能够节省材料，另一方面也能够通过第二溢流口32排出气泡。
[0042]作为进一步的方案，第二凸模3的形状为锥形，第二凸模3截面为圆环形，显然，第二凸模3还可以是三角形、四边形、五边形、六边形、椭圆形、长条形等其他中空的形状，但采用圆环形的形状制作出的混凝土凹槽具有较好的力学性能。显然，第二溢流口32的截面形状也可以是三角形、四边形、五边形、六边形、椭圆形等任意形状，当第二凸模3的凸起处面积较大时，第二溢流口32的个数还可以是多个。
[0043]需要说明的是，模板1的厚度较大时，第二凸模3通过钻孔或者一体化铸造制作，第二凸模3无需从溢流面12凸出，此时，第二凸模3为第二空腔31的内壁。
[0044]实施例3
[0045]考虑实际使用时的受力情况，需要在溢流面12一侧设置支护，但模板1上设置了第一凸模2和第二凸模3，支护安装不便，为此，作出如下改进。
[0046]参考图2，在溢流面12的上下两侧分别设置支撑板4，在支护时，通过支撑板4远离溢流面12的一端实现支护。
[0047]作为进一步的方案，支撑板4到溢流面12的距离大于第一溢流口22到溢流面12的距离。
[0048]作为进一步的方案，参考图3，在支撑板4远离溢流面12的一端设置加强板5，加强板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.免凿毛混凝土结构施工用端模，其特征在于，包括：模板（1），模板（1）的一侧为工作面（11），所述工作面（11）的相对侧为溢流面（12）；第一凸模（2），多个所述第一凸模（2）沿所述工作面（11）向所述溢流面（12）延伸，所述第一凸模（2）内设有第一空腔（21），所述第一空腔（21）贯穿所述工作面（11），所述第一凸模（2）的凸起处设有第一溢流口（22），所述第一溢流口（22）与所述第一空腔（21）连通。2.根据权利要求1所述的端模，其特征在于，还包括：第二凸模（3），所述第二凸模（3）沿所述溢流面（12）向所述工作面（11）延伸。3.根据权利要求2所述的端模，其特征在于，所述第二凸模（3）内设有第二空腔（31），所述第二空腔（31）贯穿所述溢流面（12）；所述第二凸模（3）的凸起处设有第二溢流口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝辉，蒋旺，魏永国，张明新，陈惠敏，蔡华武，李荣，
申请(专利权)人：长沙市市政工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：