混装连接器自动定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了混装连接器自动定位结构，包括安装体和混装连接器本体，所述安装体上开设有用于装配混装连接器本体的安装孔，从而混装连接器本体嵌装于安装孔内，所述混装连接器本体上形成有卡位板，卡位板与安装体的表面相贴合，且卡位板通过螺丝与安装体固定连接，卡位板上开设有用于螺丝穿过的定位孔，所述定位孔内设置有限位套，所述限位套套设于螺丝上，且限位套与定位孔之间设有调节间隙。本实用新型专利技术通过限位套与定位孔之间设有调节间隙的结构改进，限位套与定位孔之间依然具有一定的可调节间隙，可以灵活的移动调整混装连接器的对接位置，便于装配时对准混装连接器本体插头和插座进行连接。插头和插座进行连接。插头和插座进行连接。

【技术实现步骤摘要】
混装连接器自动定位结构


[0001]本技术属于连接器
，尤其涉及混装连接器自动定位结构。

技术介绍

[0002]混装连接器即是含有不同尺寸、不同形式、不同容量、不同频率和不同用途(信号、电源)的接触件的连接器。如图1所示，在混装连接器的应用场景中，常将混装连接器的插头和插座端分别安装于两个独立安装体(通常为箱体)上，当该两箱体对接时，将混装连接器的插头和插座对准插接，以实现电、信号连接。
[0003]然而目前的实际应用中，混装连接器安装在箱体上时常常会出现位置偏差，并在一些应用场景中，两对接箱体本身也会有一定偏差，但混装连接器的插头和插座安装位置出现一定偏差时，会无法正常对插使用。而目前现有的高低频混装电连接器安装完成后，一旦插头插座的位置出现偏差，很难进行纠正，后续的补救措施非常麻烦，多数无法正常使用只能报废，因此我们提出混装连接器自动定位结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了混装连接器自动定位结构，具备混装连接器在安装后依然可以微调的优点，解决了混装电连接器安装完成后，一旦插头插座的位置出现偏差，很难进行纠正的问题。
[0005]本技术是这样实现的，混装连接器自动定位结构，包括安装体和混装连接器本体，所述安装体上开设有用于装配混装连接器本体的安装孔，从而混装连接器本体嵌装于安装孔内，所述混装连接器本体上形成有卡位板，卡位板与安装体的表面相贴合，且卡位板通过螺丝与安装体固定连接，卡位板上开设有用于螺丝穿过的定位孔，所述定位孔内设置有限位套，所述限位套套设于螺丝上，且限位套与定位孔之间设有调节间隙。
[0006]作为本技术优选的，所述安装体上形成有与螺丝相适配的螺纹孔，螺丝的螺杆部螺纹连接于螺纹孔内，且螺丝的头部直径大于定位孔直径。
[0007]作为本技术优选的，所述混装连接器本体包括插头和插座，所述插头与插座分别设置于两个安装体上，卡位板分别形成于插头与插座上。
[0008]作为本技术优选的，所述限位套设置为圆柱形套，所述限位套的直径大于螺纹孔的直径，且圆柱形套的高度大于定位孔深度。
[0009]作为本技术优选的，所述限位套设置为T形套，所述T形套的较小一端插入定位孔内，且T形套的较小一端直径大于螺纹孔的直径；
[0010]所述T形套的较大一端延伸出定位孔外，并与卡位板之间设有缝隙，且T形套的较大一端直径大于螺纹孔的直径。
[0011]作为本技术优选的，所述T形套外壁套设有橡胶圈，且橡胶圈位于缝隙处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过限位套与定位孔之间设有调节间隙的结构改进，使得螺丝将混装
连接器本体的插头或插座固定于安装体(通常为配电箱体)上后，限位套与定位孔之间依然具有一定的可调节间隙，并且通过限位套与定位孔之间的间隙，可以灵活的移动调整混装连接器的对接位置，便于装配时对准混装连接器本体插头和插座进行连接。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的螺纹孔示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供的限位套示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供的圆柱形套示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供的T形套示意图；
[0019]图6是本技术实施例提供的橡胶圈示意图。
[0020]图中：1、安装体；2、混装连接器本体；201、插头；202、插座；3、卡位板；4、螺丝；5、定位孔；6、螺纹孔；7、限位套；71、圆柱形套；72、T形套；8、橡胶圈。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的混装连接器自动定位结构，包括安装体1和混装连接器本体2；在通常的应用场景中，该安装体1为箱体式或与箱体式相似的结构，在安装体1上至少形成有一处对接面，混装连接器本体2即安装于该对接面上，通常该对接面为平面结构以方便两箱体的对接；
[0024]混装连接器本体2分为插头201和插座202两个部分，该插头201和插座202分别安装在两个安装体1上，在对接时，需对准插头201和插座202进行插接；
[0025]值得说明的是，目前市场上的混装连接器种类繁多，是较为成熟的现有技术，在此不做列举，仅以混装连接器本体2作为指代，以示出本申请所涉及的定位结构。
[0026]具体的，安装体1上开设有用于装配混装连接器本体2的安装孔，从而混装连接器本体2嵌装于安装孔内，在一些实施例中，安装孔也可以改作为安装槽；
[0027]混装连接器本体2上形成有卡位板3，卡位板3与安装体1的表面相贴合，且卡位板3通过螺丝4与安装体1固定连接，混装连接器本体2的插头和插座两个部分上均设有卡位板3，在安装时，混装连接器本体2的插头201或插座202首先插入安装孔内，将卡位板3与对接面相抵触贴合，然后拧紧螺丝4完成装配。
[0028]进一步的，卡位板5上开设有用于螺丝4穿过的定位孔5，安装体1上形成有与螺丝4相适配的螺纹孔6，螺丝4的螺杆部螺纹连接于螺纹孔6内，且螺丝4的头部直径大于定位孔5直径，定位孔5内设置有限位套7，限位套7套设于螺丝4上，且限位套7与定位孔5之间设有调节间隙，因此在安装完成混装连接器本体2的插头或插座后，依然可以在对接面上活动混装连接器本体2，在调节过程中，定位孔5内壁触碰到限位套7的外壁即到达了最大调节状态，
[0029]该活动的范围大小受到调节间隙的影响，通常该调节间隙为1
‑
5mm之间，可以根据产品和应用场景的不同而调整，而限位套7的直径即是调节间隙大小设定的关键；
[0030]例如，在同样的混装连接器本体2安装中，如果需要调节间隙较小，可采用直径较大的限位套7，以此保证限位套7与定位孔5之间存留的空隙较少；反之则采用直径较小的限位套7，可增大调节间隙；由此可见，限位套7的作用在于使调节间隙可受调控，使用时可以根据不同场景需求对限位套7进行更换。
[0031]该限位套7的具体形状、结构并不受到限制，下文示出该限位套7的两种较佳实施方式：
[0032]实施例一
[0033]如图4所示，限位套7设置为圆柱形套71，该圆柱形套71位于定位孔5内，限位套7的直径大于螺纹孔6的直径，因此圆柱形套71可以保持于对接面上，而不会落入螺纹孔6中；且圆柱形套71的高度大于定位孔5深度，因此在螺丝4拧紧后，螺丝4的头部由于受到圆柱形套71阻碍，依然会与卡位板3之间留有微小的间隔，因此螺丝4的头部不会对卡位板3造成锁紧力，卡位板3依然可以在对接面上平移活动。
[0034]在该实施例中，圆柱形套71的结构较为简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混装连接器自动定位结构，包括安装体(1)和混装连接器本体(2)，其特征在于：所述安装体(1)上开设有用于装配混装连接器本体(2)的安装孔，从而混装连接器本体(2)嵌装于安装孔内，所述混装连接器本体(2)上形成有卡位板(3)，卡位板(3)与安装体(1)的表面相贴合，且卡位板(3)通过螺丝(4)与安装体(1)固定连接，卡位板(3)上开设有用于螺丝(4)穿过的定位孔(5)，所述定位孔(5)内设置有限位套(7)，所述限位套(7)套设于螺丝(4)上，且限位套(7)与定位孔(5)之间设有调节间隙。2.如权利要求1所述的混装连接器自动定位结构，其特征在于：所述安装体(1)上形成有与螺丝(4)相适配的螺纹孔(6)，螺丝(4)的螺杆部螺纹连接于螺纹孔(6)内，且螺丝(4)的头部直径大于定位孔(5)直径。3.如权利要求2所述的混装连接器自动定位结构，其特征在于：所述混装连接器本体(2)包括插头(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇君，沈礼雄，
申请(专利权)人：广州煜立光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：