真空热压机制造技术

技术编号:39079672 阅读:47 留言:0更新日期:2023-10-17 10:44
真空热压机,包括上料传送带,上料传送带的后端设置工件变距工位,工件变距工位上设置有移载模组,在移载模组上设置两组变距机械手,工件变距工位的另外两侧分别设置热压设备和下料传送带;第一变距机械手从上料传送带中取料,放在工件变距工位中;热压设备从工件变距工位中取料,进行热压处理,处理后再送回工件变距工位中,由第二变距机械手将热压后的工件抓取至下料传送带上。本实用新型专利技术中,采用移载模组和变距机械手,由此实现在移载的过程中变距,动作过程高效,完全自动化,有效提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
真空热压机


[0001]本技术涉及一种真空热压机。

技术介绍

[0002]工程中需要进行如下工序:将点烫后的工件进行热压。
[0003]一般来说,点烫后的工件成排、且紧贴着堆放在热压机的入口处,而进入热压机时,需要工件之间保持一定间距,不能过于紧凑。然后,热压过后,工件可以再紧凑地堆放在下料口,使得下料时可高效转运。
[0004]现有技术中,完成上述工序全部为人工作业、或者半自动作业,效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是:如何高效、自动的完成上述热压工序,因此,提供一种真空热压机。
[0006]本技术的技术方案具体为:
[0007]真空热压机,包括上料传送带,上料传送带的后端设置工件变距工位,工件变距工位上设置有移载模组,在移载模组上设置两组变距机械手,工件变距工位的另外两侧分别设置热压设备和下料传送带;第一变距机械手从上料传送带中取料,放在工件变距工位中;热压设备从工件变距工位中取料,进行热压处理,处理后再送回工件变距工位中,由第二变距机械手将热压后的工件抓取至下料传送带上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空热压机,其特征在于:包括上料传送带(1),上料传送带(1)的后端设置工件变距工位(7),工件变距工位(7)上设置有移载模组(2),在移载模组(2)上设置两组变距机械手,工件变距工位(7)的另外两侧分别设置热压设备(6)和下料传送带(5);第一变距机械手(3)从上料传送带(1)中取料,放在工件变距工位(7)中;热压设备(6)从工件变距工位(7)中取料,进行热压处理,处理后再送回工件变距工位(7)中,由第二变距机械手(4)将热压后的工件抓取至下料传送带(5)上。2.根据权利要求1所述的真空热压机,其特征在于:第一变距机械手(3)包括移动电机(31),移动电机(31)滑动设置在移载模组(2)上,移动电机(31)的机体上固定设置机架(32),机架(32)的底部设置机械手组件(33),且在机架(32)上设置有驱动机械手组件(33)动作的驱动气缸(34)。3.根据权利要求2所述的真空热压机,其特征在于:机械手组件(33)包括组件固定架(331)以及设置在组件固定件上的第一机械手(332)、第二机械手(333)、第三机械手(334)和第四机械手(335);其中,第一机械手(332)固定在组件固定架(331)上,其余三个机械手均为可活动式机械手,第四机械手(335)为主动机械手,第三机械手(334)和第二机械手(333)为被动机械手;第四机械手(335)包括第四吸盘本体(3351),第四吸盘本体(3351)由驱动气缸(34)驱动,第四吸盘本体(3351)滑动设置在第四伸缩杆(3352)上,第四伸缩杆(3352)的端部设置第四限位挡头(3353);第三机械手(334)包括第三吸盘本体(3341),第三吸盘本体(3341)固定在第四伸缩杆(3352)的可伸缩节上,且第三吸盘本体(3341)还滑动设置在第三伸缩杆(3342)上,在第三伸缩杆(3342)的端部设置第三限位挡头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭攀峰任晓晨郭坤鹏
申请(专利权)人:中晟华越郑州智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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