本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，尤其为全包覆层板去毛刺装置，包括箱体、清除件、传动杆、侧边打磨件和定位件，所述箱体的底部配合转动连接有清除件，所述清除件上配合设置有传动杆，所述箱体的一侧滑动连接有侧边打磨件，所述侧边打磨件上滑动插接有定位件，所述定位件配合连接在箱体上。本实用新型专利技术设计的全包覆层板去毛刺装置，整体体积较小，能够便捷的拿取移动，便于在已加工成型的板材上进行去毛刺使用，提高适用范围，满足使用需求，通过清除件和传动杆的配合设计，能够在推动箱体时，实现对板材去毛刺处理，通过侧边打磨件的设计，能够对板材的边缘进行打磨，实现去毛刺的效果，避免出现边缘处的毛刺死角不便去除的问题。避免出现边缘处的毛刺死角不便去除的问题。避免出现边缘处的毛刺死角不便去除的问题。
【技术实现步骤摘要】
全包覆层板去毛刺装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为全包覆层板去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在木板的加工过程中，为了满足人们对不同尺寸木板的需求，一般会对成型的木板进行裁切，获得合适尺寸的木板，方便进行下一步的加工处理。但是，木板在裁切后，木板两侧的裁切面的会留下许多未完全断裂的木皮屑或木刺，需要进一步对木板两侧进行打磨，避免对下一步加工处理造成影响，同时避免工作人员被木刺所伤，现有的去毛刺装置一般只能对未加工成成品的板材进行使用，在加工成型后的板材无法使用，导致成品的家具等物品板材上的毛刺不易去除，现有的毛刺去除装置不便对板材的边缘处使用，去毛刺效果较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了全包覆层板去毛刺装置，解决了去毛刺装置不能在加工成型的板材上使用和板材边缘部位处的毛刺不便去除的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]全包覆层板去毛刺装置，包括箱体、清除件、传动杆、侧边打磨件和定位件，所述箱体的底部配合转动连接有清除件，所述清除件上配合设置有传动杆，所述箱体的一侧滑动连接有侧边打磨件，所述侧边打磨件上滑动插接有定位件，所述定位件配合连接在箱体上。
[0008]进一步地，所述箱体的顶部固定连接有把手，所述箱体的一侧固定连接有防护罩，所述箱体的两端开设有限位孔。
[0009]进一步地，所述清除件由防滑滚筒、第一锥齿轮和打磨滚筒组成，所述防滑滚筒转动连接在箱体上，所述防滑滚筒设置有两个，其中一个防滑滚筒的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过传动杆与打磨滚筒配合连接设置，所述打磨滚筒转动连接在两个防滑滚筒之间的箱体上。
[0010]进一步地，所述传动杆的两端固定连接有第二锥齿轮，所述传动杆转动连接在防护罩内。
[0011]进一步地，所述侧边打磨件上固定连接有滑动限位块，所述滑动限位块滑动连接在箱体上，所述侧边打磨件上贴合设置有打磨板。
[0012]进一步地，所述定位件由限位销和弹簧组成，所述限位销滑动插接在滑动限位块上，所述限位销的腔体内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在限位销上，另一端固定连接在滑动限位块上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了全包覆层板去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，设计的全包覆层板去毛刺装置，整体体积较小，能够便捷的拿取移动，便于在已加工成型的板材上进行去毛刺使用，提高适用范围，满足使用需求，通过清除件和传动杆的配合设计，能够在推动箱体时，实现对板材去毛刺处理，通过侧边打磨件的设计，能够对板材的边缘进行打磨，实现去毛刺的效果，避免出现边缘处的毛刺死角不便去除的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术侧边打磨件结构示意图；
[0019]图4为本技术定位件结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；101、把手；102、防护罩；103、限位孔；2、清除件；201、防滑滚筒；202、第一锥齿轮；203、打磨滚筒；3、传动杆；301、第二锥齿轮；4、侧边打磨件；401、滑动限位块；402、打磨板；5、定位件；501、限位销；502、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的全包覆层板去毛刺装置，包括箱体1、清除件2、传动杆3、侧边打磨件4和定位件5，该方案设计的全包覆层板去毛刺装置，能够针对已经加工成型的板材进行去毛刺操作，较传统的去毛刺装置，该装置对板材的限制要求更低，提高使用效果，通过清除件2、传动杆3和侧边打磨件4的配合设计，能够对板材的边缘部位处进行打磨操作，从而实现去毛刺的效果，满足使用需求，箱体1的底部配合转动连接有清除件2，清除件2上配合设置有传动杆3，在使用时通过抓握把手101，使防滑滚筒201抵触在板材的表面，推动箱体1运动，防滑滚筒201会在板材上滚动，由于通过传动杆3的配合设计，在防滑滚筒201转动时，会带动传动杆3一起转动，由于传动杆3的另一端与打磨滚筒203啮合连接设置，故在防滑滚筒201转动时，会带动打磨滚筒203转动，由于机械传动设计，在防滑滚筒201转动时，打磨滚筒203的转动方向与防滑滚筒201的方向相反，从而能够在箱体1运动时，打磨滚筒203在板材的表面进行打磨，起到了去毛刺的使用效果，通过配合设计，能够实现绿色使用需求，提高使用效果，箱体1的一侧滑动连接有侧边打磨件4，侧边打磨件4上滑动插接有定位件5，定位件5配合连接在箱体1上，在需要对板材的边缘处进行去毛刺处理时，通过按压限位销501，使之脱离与限位孔103的插接，便能够使侧边打磨件4在箱体1上滑动调节，在调节到合适的位置时，限位销501会在弹簧502的回弹复位下，插接在与该位置对应的限位孔103内部，通过打磨板402抵触在板材的边缘部位处，在移动箱体1时，能够通过打磨板402在板材的边缘处进行打磨处理，从而实现去毛刺的效果，整体设计结构合理，满足使用需求，便于对加工成型后的板材进行去毛刺使用，适合推广使用。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，箱体1的顶部固定连接有把手101，箱体1的一侧固定连接有防护罩102，箱体1的两端开设有限位孔103，箱体1的设计满足使用需求，作为该装置的基体，实现了整体装置的整体性连接使用效果。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，清除件2由防滑滚筒201、第一锥齿轮202和打磨滚筒203组成，防滑滚筒201转动连接在箱体1上，防滑滚筒201设置有两个，其中一个防滑滚筒201的一端固定连接有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202通过传动杆3与打磨滚筒203配合连接设置，打磨滚筒203转动连接在两个防滑滚筒201之间的箱体1上，传动杆3的两端固定连接有第二锥齿轮301，传动杆3转动连接在防护罩102内，通过防滑滚筒201的设计，能够在板材上推送箱体1时，使防滑滚筒201转动，带动打磨滚筒203转动对板材进行打磨操作，传动杆3用于联动防滑滚筒201与打磨滚筒203之间的连接，确保正常使用。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，侧边打磨件4上固定连接有滑动限位块401，滑动限位块401滑动连接在箱体1上，侧边打磨件4上贴合设置有打磨板402，在不需要对板材的侧边打磨时，将侧边打磨件4收合在箱体1上，不妨碍该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全包覆层板去毛刺装置，包括箱体(1)、清除件(2)、传动杆(3)、侧边打磨件(4)和定位件(5)，其特征在于：所述箱体(1)的底部配合转动连接有清除件(2)，所述清除件(2)上配合设置有传动杆(3)，所述箱体(1)的一侧滑动连接有侧边打磨件(4)，所述侧边打磨件(4)上滑动插接有定位件(5)，所述定位件(5)配合连接在箱体(1)上。2.根据权利要求1所述的全包覆层板去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有把手(101)，所述箱体(1)的一侧固定连接有防护罩(102)，所述箱体(1)的两端开设有限位孔(103)。3.根据权利要求1所述的全包覆层板去毛刺装置，其特征在于：所述清除件(2)由防滑滚筒(201)、第一锥齿轮(202)和打磨滚筒(203)组成，所述防滑滚筒(201)转动连接在箱体(1)上，所述防滑滚筒(201)设置有两个，其中一个防滑滚筒(201)的一端固定连接有第一锥齿轮(202)，所述第一锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，贺仕飞，钟庆岩，颜超，肖险峰，
申请(专利权)人：安徽信诺家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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