一种挤塑机光缆模具座套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤塑机光缆模具座套，其特征在于：包括分体结构的模芯套座及外模套座，所述模芯套座的左侧设有第一模具安装孔，所述模芯套座的右侧设有与所述第一模具安装孔同轴且连通的第一通孔；所述外模套座的中部设有第二模具安装孔，所述第二模具安装孔的两端分别与所述外模套座的左侧及右侧相连通，所述模芯套座的左端可拆卸的插设于所述外模套座右端的第二模具安装孔内。本实用新型专利技术提高了光缆的生产效率，提高了操作便利性。提高了操作便利性。提高了操作便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机光缆模具座套


[0001]本技术涉及一种光缆生产加工领域，尤其涉及一种挤塑机光缆模具座套。

技术介绍

[0002]光缆挤塑机型号不同，室内光缆外护套的颜色要求也越来越多，生产中更换不同护套的颜色要求清理挤塑机，不同的外径光缆也要更换生产线。造成原材料很大浪费，影响生效率。如：50型挤塑机与65型挤塑机用的模具大小不通用，想把50型挤塑机上的模具安装在65型机上用是不通用的，因此，就需要更换模具和更换生产线，从而影响生产效率，操作不方便。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种挤塑机光缆模具座套，通过使用该结构，提高了生产效率，减少了模具更换的频率，也减少了生产线更换频率，提高操作的便利性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种挤塑机光缆模具座套，包括分体结构的模芯套座及外模套座，
[0005]所述模芯套座的左侧设有第一模具安装孔，所述模芯套座的右侧设有与所述第一模具安装孔同轴且连通的第一通孔；
[0006]所述外模套座的中部设有第二模具安装孔，所述第二模具安装孔的两端分别与所述外模套座的左侧及右侧相连通，所述模芯套座的左端可拆卸的插设于所述外模套座右端的第二模具安装孔内。
[0007]上述技术方案中，所述第一模具安装孔为左大右小的锥形结构，所述第一通孔为阶梯状结构，包括相互连通的左侧孔及右侧孔，所述左侧孔的直径大于所述右侧孔的直径，所述左侧孔的左侧内壁与所述第一模具安装孔的右端内壁相连，所述右侧孔的右端与所述模芯套座的右端相连通。<br/>[0008]上述技术方案中，所述模芯套座的左侧外表面为左小右大的左侧锥面，所述模芯套座的右端外表面为左大右小的右侧锥面，所述左侧锥面的左端与所述模芯套座的左侧面相连，且所述左侧锥面的左端与所述第一模具安装孔的左端相连；
[0009]所述右侧锥面的右端与所述模芯套座的右侧面相连，所述左侧锥面的右端与所述右侧锥面的左端相连；
[0010]所述模芯套座的右端还设有朝右延伸的右侧连接套，所述右侧连接套的外径小于所述右侧锥面的右端外径。
[0011]上述技术方案中，所述右侧锥面的锥度与所述第一模具安装孔的锥度相等。
[0012]上述技术方案中，所述右侧锥面及第一模具安装孔的锥度为3
°
～8
°
。
[0013]上述技术方案中，所述左侧孔的右端与所述右侧连接套的左端之间具有间距，所述右侧孔的左端与所述左侧孔的右端相连通，所述右侧孔的右端与所述右侧连接套的右端面相连通。
[0014]上述技术方案中，所述外模套座的左侧设有朝左延伸的左侧连接套，所述左侧连接套的外径小于所述外模套座的外径；
[0015]所述第二模具安装孔包括同轴且相互连通的第一孔及第二孔，所述第一孔的直径小于第二孔的直径，所述第二孔的右端与所述外模套座的右端面相连通，所述第二孔的左端与所述左侧连接套之间具有间距，所述第一孔的左侧与左侧连接套的左侧面相连通，所述第一孔的右侧与所述第二孔的左侧相连通。
[0016]上述技术方案中，所述第二孔的右端内壁上设有右大左小的第一锥形孔，所述第一锥形孔的右端与所述外模套座的右侧面相连通，所述模芯套座的左端可插设于所述第一锥形孔内。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1.本技术中通过设置模芯套座及外模套座，能够利用模芯套座内的第一模具安装孔以及外模套座内的第二模具安装孔对一种机型的挤塑机的模具进行定位，然后该种机型的挤塑机的模具能够通过模芯套座及外模套座安装到另外一种机型的挤塑机上面，使得适配不同机型的模具能够安装到不同机型的挤塑机上面，能够减少模具、生产线的更换频率，提高操作的便利性，也提高光缆的生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例一中第一模具安装在模芯套座内、第二模具安装在外模套座内的结构示意图；
[0021]图3是图2中第一模具插入至第二模具内的结构示意图。
[0022]其中：1、模芯套座；2、外模套座；3、第一模具安装孔；4、第一通孔；5、第二模具安装孔；6、第一模具；7、第二模具；8、第一锥形孔；9、左侧孔；10、右侧孔；11、左侧锥面；12、右侧锥面；13、右侧连接套；14、左侧连接套；15、第一孔；16、第二孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0024]实施例一：参见图1～3所示，一种挤塑机光缆模具座套，包括分体结构的模芯套座1及外模套座2，
[0025]所述模芯套座的左侧设有第一模具安装孔3，所述模芯套座的右侧设有与所述第一模具安装孔同轴且连通的第一通孔4；
[0026]所述外模套座的中部设有第二模具安装孔5，所述第二模具安装孔的两端分别与所述外模套座的左侧及右侧相连通，所述模芯套座的左端可拆卸的插设于所述外模套座右端的第二模具安装孔内。
[0027]以50机型为例，第一模具和第二模具安装在挤塑机上面，然后挤塑机的机头靠近，使得第一模具顶入到第二模具内，从而通过第一模具及第二模具进行光缆挤塑工作。以65机型为例，会安装另外的和65机型适配的模具，以生产对应的光缆。在本实施例中，第一模具安装孔内安装第一模具，第二模具安装孔内安装第二模具，其中，以第一模具及第二模具适配50机型的挤塑机为例，模芯套座以及外模套座则会适配其他机型的挤塑机，以其适配
65机型挤塑机为例。
[0028]在现有技术中，以安装在50机型上的第一模具及第二模具所生产的光缆外径更小为例，65机型上面的模具所生产的光缆外径更大为例，例如说50机型上面用的是A材料，通过其上面的模具生产出来的光缆外径为d 1，65机型上面用的是B材料，通过其上面的模具生产出来的光缆外径为d2，如果说想要利用B材料生产d1直径的光缆，常规方式中，一般将50机型进行清洗之后，再更换B材料到50机型中。或者说单独制作适配65机型且能够生产d1直径的模具，更换到65机型上面，这种方式中，成本会较为高昂，一般不会选择这种方式。
[0029]因此，在本实施例中，通过设置模具座套，利用模芯套座以及外模套座的设置，模芯套座的右端及外模套座的左端能够和一种机型的挤塑机的机头适配，其内的第一模具安装孔及第二模具安装孔能够安装另外一组机型的挤塑机的模具，使得一种模具，能够适配不同机型的挤塑机，使得不同型号的挤塑机，采用同一种模具生产同一外径的光缆，这样需要更换材料的时候，不需要对生产线进行清洗以及清理，并且模具更加通用，能够有效的降低生产线更换的频率，提高操作的便利性，也提高生产效率。
[0030]其中，实际使用时，模芯套座的右端安装在挤塑机的机头上，外模套座的左端安装在挤塑机的机头上，第一模具安装孔内安装有第一模具6，第二模具安装孔内安装有第二模具7，然后模芯套座朝向外模套座移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机光缆模具座套，其特征在于：包括分体结构的模芯套座及外模套座，所述模芯套座的左侧设有第一模具安装孔，所述模芯套座的右侧设有与所述第一模具安装孔同轴且连通的第一通孔；所述外模套座的中部设有第二模具安装孔，所述第二模具安装孔的两端分别与所述外模套座的左侧及右侧相连通，所述模芯套座的左端可拆卸的插设于所述外模套座右端的第二模具安装孔内。2.根据权利要求1所述的挤塑机光缆模具座套，其特征在于：所述第一模具安装孔为左大右小的锥形结构，所述第一通孔为阶梯状结构，包括相互连通的左侧孔及右侧孔，所述左侧孔的直径大于所述右侧孔的直径，所述左侧孔的左侧内壁与所述第一模具安装孔的右端内壁相连，所述右侧孔的右端与所述模芯套座的右端相连通。3.根据权利要求2所述的挤塑机光缆模具座套，其特征在于：所述模芯套座的左侧外表面为左小右大的左侧锥面，所述模芯套座的右端外表面为左大右小的右侧锥面，所述左侧锥面的左端与所述模芯套座的左侧面相连，且所述左侧锥面的左端与所述第一模具安装孔的左端相连；所述右侧锥面的右端与所述模芯套座的右侧面相连，所述左侧锥面的右端与所述右侧锥面的左端相连；所述模芯套座的右端还设有朝右延伸的右侧连接套，所述右侧连接套的外径小于所述右侧锥面的右端外径。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿学保，叶莉平，刘毅，
申请(专利权)人：江苏吴通物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：