本实用新型专利技术公开了一种用于纸箱制作成型的压痕装置，包括加工台，两个侧板的顶部之间焊接有横梁，气缸的伸出端上固定有吊板，两个滑杆一上套装有可沿着其横向滑动的滑板，滑板的两端插设有可上下抽动的压杆一，两个压杆一的底端固定有一个压片，滑板的底部两端还固定有压杆二，撑台的一端固定有两个与滑杆一平行的滑杆二，滑杆二上套装有可沿着其横向滑动的挤压台，挤压台的上表面开设有挤压槽和定位槽，有益效果，通过在滑板上设置有压杆一、压片和弹簧组合，在挤压块下压纸箱前，可先一步利用压片对纸箱进行压固，放上纸箱后不需要再用手扶着即可精准压制出折痕，大大提高压痕的精准度，同时也可在不同规格的纸箱上压痕，从而提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纸箱制作成型的压痕装置
[0001]本技术涉及纸箱压痕成型加工领域，具体为一种用于纸箱制作成型的压痕装置。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱在折叠成型前需要在折叠处压出折痕，以便后续折叠成型，目前用于纸箱制作成型的压痕设备，在压痕时需要用手扶稳纸箱，稍有移动就会造成压痕不精准的现象，其次，压痕位置每次都要手动对准挤压槽，操作繁琐，加工效率低，这是现有技术人员急需要解决的问题，
[0003]为解决上述问题，我们提出一种用于纸箱制作成型的压痕装置，针对现有技术的不足进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于纸箱制作成型的压痕装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于纸箱制作成型的压痕装置，包括加工台，所述加工台的上表面两端焊接有侧板，两个所述侧板的顶部之间焊接有横梁，所述横梁的底部固定有伸出端垂直朝下的气缸，所述气缸的伸出端上固定有吊板，所述吊板的一侧两端固定有平行布置的滑杆一，两个所述滑杆一上套装有可沿着其横向滑动的滑板，所述滑板的两端插设有可上下抽动的压杆一，两个所述压杆一的底端固定有一个压片，所述滑板的底部两端还固定有压杆二，所述加工台上还架设有撑台，所述撑台的一端固定有两个与滑杆一平行的滑杆二，所述滑杆二上套装有可沿着其横向滑动的挤压台，所述挤压台的上表面开设有挤压槽和定位槽。
[0006]优选的，所述挤压台位于滑板的正下方，两个所述压杆二的底端固定有挤压块，所述挤压块位于挤压槽的正上方，且所述挤压块与挤压槽的长度相同。
[0007]优选的，所述滑板的底部还固定有激光笔，所述激光笔位于定位槽的正上方。
[0008]优选的，所述滑板和挤压台上均开设有两个平行且贯穿的穿孔，所述滑板和挤压台分别通过螺栓挤压在滑杆一和滑杆二上。
[0009]优选的，所述撑台远离滑杆二的上表面一端固定有挡板。
[0010]优选的，所述压杆一上套装有弹簧，所述弹簧的上下端分别固定于压杆一的端帽和滑板上。
[0011]优选的，其中一个所述侧板上固定有控制器，所述控制器与气缸电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]一、通过在滑板上设置有压杆一、压片和弹簧组合，在挤压块下压纸箱前，可先一步利用压片对纸箱进行压固，放上纸箱后不需要再用手扶着即可精准压制出折痕，大大提
高压痕的精准度，二、采用进可移动式的结构将滑板和挤压台分别固定于吊板和撑台上，配合挡板使用，只需将纸盒边侧贴在挡板上即可让压痕位置精准放置在挤压块正下方，同时也可通过调整滑板和挤压台的位置在不同规格的纸箱上压痕，采用该种结构设计的纸箱制作成型压痕装置，操作简捷，精准度高，同时也可有效提高加工效率，从而提高实用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术在纸箱上进行压痕作业时的结构示意图；
[0017]图3是本技术中挤压台立体的结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、侧板；3、横梁；4、气缸；5、吊板；6、滑杆一；7、滑板；8、压杆一；9、压片；10、压杆二；11、激光笔；12、撑台；13、滑杆二；14、挤压台；15、挤压槽；16、定位槽；17、挡板；18、挤压块；19、弹簧；20、螺栓；21、控制器。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0021]如图1
‑
4所示，一种用于纸箱制作成型的压痕装置，包括加工台1，加工台1的上表面两端焊接有侧板2，两个侧板2的顶部之间焊接有横梁3，用于支吊起气缸4，横梁3的底部固定有伸出端垂直朝下的气缸4，用于施压压痕，气缸4的伸出端上固定有吊板5，吊板5的一侧两端固定有平行布置的滑杆一6，两个滑杆一6上套装有可沿着其横向滑动的滑板7，用于带着挤压块18和激光笔11横向移动，滑板7的两端插设有可上下抽动的压杆一8，压杆一8上套装有弹簧19，弹簧19的上下端分别固定于压杆一8的端帽和滑板7上，两个压杆一8的底端固定有一个压片9，用于在压痕前先一步压固住纸箱，放上纸箱后不需要再用手扶着即可精准压制出折痕，大大提高压痕的精准度，滑板7的底部两端还固定有压杆二10，两个压杆二10的底端固定有挤压块18，用于将纸箱挤压到挤压槽15中压出折痕，加工台1上还架设有撑台12，撑台12的一端固定有两个与滑杆一6平行的滑杆二13，撑台12远离滑杆二13的上表面一端固定有挡板17，用于对纸箱边侧进行限位，滑杆二13上套装有可沿着其横向滑动的挤压台14，挤压台14的上表面开设有挤压槽15和定位槽16，挤压台14位于滑板7的正下方，滑板7和挤压台14上均开设有两个平行且贯穿的穿孔，滑板7和挤压台14分别通过螺栓20挤压在滑杆一6和滑杆二13上，挤压块18位于挤压槽15的正上方，便于精准压痕，且挤压块18与挤压槽15的长度相同，滑板7的底部还固定有激光笔11，激光笔11位于定位槽16的正上方，用于对挤压台14定位，其中一个侧板2上固定有控制器21，控制器21与气缸4电性连接，用于操控气缸4运行。
[0022]本技术的原理及优点：先设定滑板7和挤压台14的位置，将纸盒平放在撑台12
上，让压痕位置靠向挤压槽15，然后旋松压固滑板7的螺栓20，滑动滑板7，将挤压块18滑到压痕处正上方，再然后旋紧螺栓20将滑板7牢牢的挤压在滑杆一6上，由于螺栓20直对着滑杆一6，因此可挤压在滑杆一6上，从而对滑板7进行固定，然后取下纸箱，旋松固定挤压台14的螺栓20，打开激光笔11，滑动挤压台14，让激光笔11照射到定位槽16中，此时的挤压块18就位于挤压槽15的正下方，再然后旋紧固定挤压台14，从而完成对滑板7和挤压台14的调位，将控制器21与电源连接，随后即可将纸箱按照调试时平放的方向放在撑台12上，此时的压痕处位于挤压块18和挤压槽15之间，再然后开启气缸4让其伸长，如图2所示，滑板7下降时，压片9先压在纸箱上，弹簧19被拉长，压片9将纸箱牢牢的压固在挤压台14上，挤压块18下降后，将纸箱的折痕处压在挤压槽15中，从而将其挤压折弯，留下压痕，完成压痕制作后，缩回气缸4，将纸箱取下，从而完成一次压痕作业，在其他尺寸的纸箱行压痕时，重复上述操作，先设定好挤压台14和滑板7的位置，随后即可直接放上纸箱进行压痕，采用该种结构设计的纸箱制作成型压痕装置，放上纸箱后不需要再用手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纸箱制作成型的压痕装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面两端焊接有侧板（2），两个所述侧板（2）的顶部之间焊接有横梁（3），所述横梁（3）的底部固定有伸出端垂直朝下的气缸（4），所述气缸（4）的伸出端上固定有吊板（5），所述吊板（5）的一侧两端固定有平行布置的滑杆一（6），两个所述滑杆一（6）上套装有可沿着其横向滑动的滑板（7），所述滑板（7）的两端插设有可上下抽动的压杆一（8），两个所述压杆一（8）的底端固定有一个压片（9），所述滑板（7）的底部两端还固定有压杆二（10），所述加工台（1）上还架设有撑台（12），所述撑台（12）的一端固定有两个与滑杆一（6）平行的滑杆二（13），所述滑杆二（13）上套装有可沿着其横向滑动的挤压台（14），所述挤压台（14）的上表面开设有挤压槽（15）和定位槽（16）。2.如权利要求1所述的用于纸箱制作成型的压痕装置，其特征在于：所述挤压台（14）位于滑板（7）的正下方，两个所述压杆二（10）的底端固定有挤压块（18），所述挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏敏，黄艳波，苏凯，
申请(专利权)人：南县好彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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