一种塑料加工用毛刺去除机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用毛刺去除机，包括工作架，工作架的一侧固定有控制排键，工作架的内部固定有支撑架，工作架的内侧设置有自动进料机构，自动进料机构的内部包括有进料构件和支撑座，自动进料机构之间设置有双面去毛刺机构，双面去毛刺机构由驱动组件和磨盘组成，支撑架内部的两侧皆设置有磨盘，工作架的一侧设置有辅助磨削机构，辅助磨削机构的内部包含有磨削棒和连接部件。本实用新型专利技术不仅提高了毛刺去除机使用时的工作效率，降低了毛刺去除机使用时工人的劳动强度，而且便于对不规则形状的塑料件进行毛刺去除。毛刺去除。毛刺去除。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用毛刺去除机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用毛刺去除机。

技术介绍

[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，利用塑料进行加工零件的时候需要对其表面的毛刺进行去除。
[0003]塑料件在进行毛刺去除时一般是先对其一侧进行去除，再通过翻转结构将塑料件翻转，对另一侧的毛刺进行去除，操作较为缓慢，从而降低了毛刺去除机使用时的工作效率；塑料件在进行毛刺去除时一般是人工先将塑料件进行固定限位，再通过毛刺去除结构去除毛刺，较为费力，从而容易导致毛刺去除机使用时工人的劳动强度较大；毛刺去除机一般通过磨盘对矩形结构的塑料件进行毛刺去除，而部分不规则形状的塑料件在进行毛刺去除时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料加工用毛刺去除机，以解决上述
技术介绍
中提出毛刺去除机使用时的工作效率低，工人的劳动强度较大，以及不规则形状的塑料件在进行毛刺去除时较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用毛刺去除机，包括工作架，工作架的一侧固定有控制排键，工作架的内部固定有支撑架，工作架的内侧设置有自动进料机构，自动进料机构的内部包括有进料构件和支撑座，自动进料机构之间设置有双面去毛刺机构，双面去毛刺机构由驱动组件和磨盘组成，支撑架内部的两侧皆设置有磨盘，工作架的一侧设置有辅助磨削机构，辅助磨削机构的内部包含有磨削棒和连接部件。
[0006]优选的，工作架的内部固定有支撑座，支撑座的表面皆嵌入设置有滚珠，支撑座的两侧皆设置有进料构件，进料构件安装在工作架的表面。
[0007]优选的，进料构件的内部包含有导料辊、限位板和驱动电机，工作架内部的两侧皆转动连接有导料辊，导料辊的最高点与支撑座表面滚珠的最高点位于同一水平面，导料辊的表面固定有限位板，工作架一侧的表面皆安装有驱动电机，驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的一端与导料辊的一端相固定连接。
[0008]优选的，磨盘一侧的表面与限位板一侧的表面位于同一竖直平面内，磨盘的外侧设置有驱动组件，驱动组件安装在支撑架的表面。
[0009]优选的，驱动组件的内部包含有驱动马达、主动齿轮、从动齿轮、第一连接轴和第二连接轴，支撑架的内侧固定有驱动马达，驱动马达的输入端与控制排键的输出端电性连接，驱动马达的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的一端贯穿支撑架并固定有主动齿轮。
[0010]优选的，磨盘的表面固定有第一连接轴，第一连接轴的一端贯穿支撑架并与支撑
架相互转动连接，第一连接轴靠近限位板，磨盘的表面固定有第二连接轴，第二连接轴为可调节长度的伸缩结构，第二连接轴与支撑架相互转动连接，第二连接轴与第一连接轴的表面皆固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0011]优选的，工作架的一侧设置有磨削棒，工作架的表面转动连接有连接部件，连接部件与磨削棒拆卸连接，连接部件固定在第二连接轴的一端。
[0012]优选的，连接部件由连接杆、凹槽、凸块和紧固螺栓组成，工作架的内部转动连接有连接杆，连接杆的一端与第二连接轴的一端相固定连接，连接杆的另一端开设有凹槽，磨削棒的一端固定有凸块，凸块与凹槽相互卡接配合，连接杆两侧的表面皆螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓一端的表面贯穿连接杆并与凸块的表面螺纹紧固。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料加工用毛刺去除机不仅提高了毛刺去除机使用时的工作效率，降低了毛刺去除机使用时工人的劳动强度，而且便于对不规则形状的塑料件进行毛刺去除；
[0014]1、通过设置有双面去毛刺机构，控制驱动马达工作，在驱动马达的作用下带动主动齿轮旋转，在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下带动从动齿轮旋转，带动第一连接轴和第二连接轴旋转，带动两个磨盘同时旋转，对塑料件的两侧同时进行毛刺去除，以实现毛刺去除机的双面毛刺去除功能，从而提高了毛刺去除机使用时的工作效率；
[0015]2、通过设置有自动进料机构，将待去毛刺的塑料件放至导料辊的表面，使塑料件的一侧与限位板相互接触，由于限位板一侧的表面与磨盘一侧的表面位于同一竖直平面内，使塑料件与磨盘相互接触，随后可通过调节第二连接轴的长度，使磨盘与塑料件的另一侧相互接触，随后操作控制排键，使控制排键控制驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动导料辊旋转，对塑料件进行推送，并在支撑座的作用下可对塑料件进行支撑，在支撑座表面滚珠的作用下方便塑料件移动，以实现毛刺去除机的自动进料功能，从而降低了毛刺去除机使用时工人的劳动强度；
[0016]3、通过设置有辅助磨削机构，若需对部分不规则形状的塑料件进行毛刺去除时，可将磨削棒放至连接杆的一侧，使凸块插入凹槽的内部，随后旋转紧固螺栓，将凸块固定，使磨盘旋转时带动磨削棒旋转，随后可将塑料件带有毛刺的一侧与磨削棒相接触，在磨削棒的作用下可对塑料件进行毛刺去除，以实现毛刺去除机便于对不规则形状的塑料件进行毛刺去除的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的辅助磨削机构放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作架；101、控制排键；102、支撑架；2、自动进料机构；201、进料构件；2011、导料辊；2012、限位板；2013、驱动电机；202、支撑座；3、双面去毛刺机构；301、驱动组件；3011、驱动马达；3012、主动齿轮；3013、从动齿轮；3014、第一连接轴；3015、第二连接轴；302、磨盘；4、辅助磨削机构；401、磨削棒；402、连接部件；4021、连接杆；4022、凹槽；4023、凸块；4024、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供的一种塑料加工用毛刺去除机的结构如图1和图2所示，包括工作架1，工作架1的一侧固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用LA系列，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用毛刺去除机，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的一侧固定有控制排键(101)，所述工作架(1)的内部固定有支撑架(102)，所述工作架(1)的内侧设置有自动进料机构(2)，所述自动进料机构(2)的内部包括有进料构件(201)和支撑座(202)，所述自动进料机构(2)之间设置有双面去毛刺机构(3)，所述双面去毛刺机构(3)由驱动组件(301)和磨盘(302)组成，所述支撑架(102)内部的两侧皆设置有磨盘(302)，所述工作架(1)的一侧设置有辅助磨削机构(4)，所述辅助磨削机构(4)的内部包含有磨削棒(401)和连接部件(402)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用毛刺去除机，其特征在于：所述工作架(1)的内部固定有支撑座(202)，所述支撑座(202)的表面皆嵌入设置有滚珠，所述支撑座(202)的两侧皆设置有进料构件(201)，所述进料构件(201)安装在工作架(1)的表面。3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用毛刺去除机，其特征在于：所述进料构件(201)的内部包含有导料辊(2011)、限位板(2012)和驱动电机(2013)，所述工作架(1)内部的两侧皆转动连接有导料辊(2011)，所述导料辊(2011)的最高点与支撑座(202)表面滚珠的最高点位于同一水平面，所述导料辊(2011)的表面固定有限位板(2012)，所述工作架(1)一侧的表面皆安装有驱动电机(2013)，所述驱动电机(2013)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(2013)的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与导料辊(2011)的一端相固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用毛刺去除机，其特征在于：所述磨盘(302)一侧的表面与限位板(2012)一侧的表面位于同一竖直平面内，所述磨盘(302)的外侧设置有驱动组件(301)，所述驱动组件(301)安装在支撑架(102)的表面。5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用毛刺去除机，其特征在于：所述驱动组件(301)的内部包含有驱动马达(3011)、主动齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，康彩云，
申请(专利权)人：江西工程学院，
类型：新型
国别省市：