一种超声波焊接机制造技术

本申请公开了一种超声波焊接机。该超声波焊接机包括：座体；焊座，设置在座体上；电驱动件，设置在座体上；超声波焊接组件，设置在焊座的一侧，且与焊座沿第一方向排布，超声波焊接组件与座体沿第一方向滑动连接，且与电驱动件连接，电驱动件向超声波焊接组件输送驱动力，超声波焊接组件相对焊座沿第一方向移动，从而调节超声波焊接组件与焊座之间的焊接间隙；其中，超声波焊接机还包括：位移传感器，设置在座体上，位移传感器获取超声波焊接组件沿第一方向相对于焊座的位移，电驱动件对超声波焊接组件的驱动基于位移进行调节。通过这种方式，能够提高焊接间隙调节的精准度及效率。够提高焊接间隙调节的精准度及效率。够提高焊接间隙调节的精准度及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机


[0001]本申请涉及超声波焊接
，特别是涉及一种超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接机是一种将电能转化为机械能的装置，通过焊头高频振动，使焊头的接触面与工件发生摩擦，产生焊接所需的热量，以完成工件的焊接。
[0003]相关技术中，在超声波焊接过程中，通过压紧气缸带动焊头上下运动，并通过机械限位结构来调节焊头与焊座之间的焊接间隙。这种结构在每次切换工件时都需要人工手动调节焊接间隙，焊接间隙调节的精准度较低，且焊接效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种超声波焊接机，以提高焊接间隙调节的精准度及效率。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提出一种超声波焊接机。超声波焊接机包括：座体；焊座，设置在座体上；电驱动件，设置在座体上；超声波焊接组件，设置在焊座的一侧，且与焊座沿第一方向排布，超声波焊接组件与座体滑动连接，且与电驱动件连接，电驱动件向超声波焊接组件输送驱动力，超声波焊接组件相对焊座沿第一方向移动，从而调节超声波焊接组件与焊座之间的焊接间隙；其中，超声波焊接机还包括：位移传感器，设置在座体上，位移传感器获取超声波焊接组件沿第一方向相对于焊座的位移，电驱动件对超声波焊接组件的驱动基于位移进行调节。
[0006]本实施例相较于现有的利用气缸为超声波焊接组件提供驱动力的方案，本实施例利用电驱动件为超声波焊接组件提供驱动力，因电驱动件的控制精准度及控制效率较高，因此本实施例能够提高超声波焊接组件与焊座之间的焊接间隙调节的精准度及效率。本实施例通过位移传感器获取超声波焊接组件相对于焊座的位移，并基于这个位移来调节电驱动件调节对超声波焊接组件的驱动参数，能够通过电驱动件与位移传感器实现对焊头与焊座之间的焊接间隙进行自动闭环调节，能够降低停机时间及降低焊接虚焊等问题，能够提升焊接间隙调节的效率及精准度，提高焊接质量。
[0007]在一些实施例中，超声波焊接机还包括：控制器，与电驱动件、超声波焊接组件及位移传感器连接，控制器从位移传感器获取位移，并基于位移控制电驱动件工作，且控制器还控制超声波焊接组件工作。
[0008]本实施例通过控制器实现对电驱动件、超声波焊接组件及位移传感器的自动化控制，能够进一步提升焊接间隙调节的效率及精准度，提高超声波焊接机的工作效率。
[0009]在一些实施例中，超声波焊接组件上设有标准件，位移传感器包括：传感器本体，设置在座体上；探测部，沿超声波第一方向延伸设置，探测部的一端与传感器本体连接，探测部的另一端朝第一方向的投影与标准件朝第一方向的投影重叠；其中，超声波焊接组件沿第一方向相对于焊座移动。
[0010]本实施例的探测部能够检测标准件相对于位移传感器的位移，从而能够探测到超声波焊接组件相对于座体的位移，这种结构简单易操作。
[0011]在一些实施例中，超声波焊接组件包括：三联件，与座体沿第一方向滑动连接，三联件的焊头与电驱动件连接。
[0012]本实施例能够通过焊头、换能器及调幅器组成的三联件实现超声波焊接，效率高，精准度高。
[0013]在一些实施例中，超声波焊接组件还包括：连接组件，连接组件的第一侧与电驱动件连接，连接组件的第二侧与焊头背离焊座的一端连接，第一侧与第二侧的相背设置；连接组件还与三联件的调幅器连接，且连接组件与座体沿第一方向滑动连接。
[0014]本实施例通过连接组件将焊头与电驱动件连接，并将调幅器与座体滑动连接，能够实现三联件的稳定连接，提高焊接的精准度。
[0015]在一些实施例中，第一侧设有凹槽，凹槽内设有与第一方向垂直的杆体，超声波焊接组件还包括：连接轴，连接轴的一端与电驱动件连接，连接轴的另一端与杆体连接。
[0016]杆体的两端分别与凹槽的侧壁连接，且与凹槽的侧壁间隔设置，使得连接轴的另一端悬空在凹槽内，且能够沿杆体转动，能够改善电驱动件的输出轴卡死的问题。
[0017]在一些实施例中，座体上设有开孔，连接组件及焊头位于开孔的同一侧，三联件的调幅器穿设开孔，三联件的换能器及位移传感器位于开孔的另一侧。
[0018]本实施例将连接组件及焊头设置在座体的一侧，将换能器及位移传感器设置在座体的另一侧，且将三联件的调幅器穿设在座体的开孔，能够提高整个超声波焊接机的集成度，缩小其体积，且能够提高其平稳性。
[0019]在一些实施例中，超声波焊接机还包括：限位机构，设置在超声波焊接组件与座体之间，且限位机构设置在超声波焊接组件背离焊座的一侧，配置为限定超声波焊接组件相对于座体背离焊座移动的位移。
[0020]本实施例通过限位机构限定超声波焊接组件相对于座体背离焊座的位移，能够缩小超声波焊接组件的移动行程，提高焊接效率。
[0021]在一些实施例中，声波焊接机还包括：缓冲件，设置在座体与超声波焊接组件之间。
[0022]本实施例通过缓冲件能够减缓座体与超声波焊接组件之间的冲击，提高稳定性。
[0023]在一些实施例中，电驱动件包括电缸。
[0024]本实施例利用电缸为超声波焊接组件提供驱动力，能够提高焊接间隙调节的精准度及效率，且电缸具有输出力矩自反馈，能够实时调节每个工件的焊接压力，确保工件的焊接质量，提升同批工件焊接质量的一致性，改善虚焊流出等问题。
[0025]在一些实施例中，超声波焊接机还包括：接近检测组件，设置在座体与超声波焊接组件之间，配置为检测超声波焊接组件沿座体是否移动到预设位置。
[0026]本实施例通过接近检测组件来确定超声波焊接组件沿座体是否移动到预设位置，能够提高焊接间隙调节的精准度。
[0027]在一些实施例中，接近检测组件包括：挡板，设置在座体上；检测件，设置在超声波焊接组件上，检测件与挡板重叠时确定超声波焊接组件移动至预设位置。
[0028]本实施例在检测件与挡板重叠时确定超声波焊接组件移动至预设位置，结构简
单，易操作。
[0029]区别于现有技术：本申请提供的超声波焊接机包括：座体、焊座、电驱动件及超声波焊接组件，其中，焊座及电驱动件设置在座体上，超声波焊接组件与座体滑动连接，且与电驱动件连接，电驱动件向超声波焊接组件提供驱动力，超声波焊接组件相对焊座移动，从而调节超声波焊接组件与焊座之间的焊接间隙。相较于现有的利用气缸为超声波焊接组件提供驱动力的方案，本申请利用电驱动件为超声波焊接组件提供驱动力，因电驱动件的控制精准度及控制效率较高，因此本申请能够提高超声波焊接组件与焊座之间的焊接间隙调节的精准度及效率；进一步地，超声波焊接机还包括：位移传感器，设置在座体上，位移传感器获取超声波焊接组件沿第一方向相对于焊座的位移，电驱动件对超声波焊接组件的驱动基于位移进行调节，本实施例通过位移传感器获取超声波焊接组件相对于焊座的位移，并基于这个位移来调节电驱动件调节对超声波焊接组件的驱动参数，能够通过电驱动件与位移传感器实现对焊头与焊座之间的焊接间隙进行自动闭环调节，能够降低停机时间及降低焊接虚焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，其特征在于，包括：座体；焊座，设置在所述座体上；电驱动件，设置在所述座体上；超声波焊接组件，设置在所述焊座的一侧，且与所述焊座沿第一方向排布，所述超声波焊接组件与所述座体沿所述第一方向滑动连接，且与所述电驱动件连接，所述电驱动件向所述超声波焊接组件输送驱动力，所述超声波焊接组件相对所述焊座沿所述第一方向移动，从而调节所述超声波焊接组件与所述焊座之间的焊接间隙；其中，所述超声波焊接机还包括：位移传感器，设置在所述座体上，所述位移传感器获取所述超声波焊接组件沿所述第一方向相对于所述焊座的位移，所述电驱动件对所述超声波焊接组件的驱动基于所述位移进行调节。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括：控制器，与所述电驱动件、所述超声波焊接组件及所述位移传感器连接，所述控制器从所述位移传感器获取所述位移，并基于所述位移控制所述电驱动件工作，且所述控制器还控制所述超声波焊接组件工作。3.根据权利要求1或2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接组件上设有标准件，所述位移传感器包括：传感器本体，设置在所述座体上；探测部，沿所述第一方向延伸设置，所述探测部的一端与所述传感器本体连接，所述探测部的另一端朝所述第一方向的投影与所述标准件朝所述第一方向的投影重叠；其中，所述超声波焊接组件沿所述第一方向相对于所述焊座移动。4.根据权利要求1或2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接组件包括：三联件，与所述座体沿所述第一方向滑动连接，所述三联件的焊头与所述电驱动件连接。5.根据权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接组件还包括：连接组件，所述连接组件的第一侧与所述电驱动件连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖忠林，李洪涛，宋雷，陈胜东，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：