本实用新型专利技术属于氯化聚乙烯生产技术领域，具体为一种氯化聚乙烯生产用过滤分离装置，包括分离桶，分离桶的内侧壁转动连接有第一固定柱，第一固定柱的后端面固定连接有筛板，分离桶的侧表面固定连接有安装板，安装板的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动柱，第一转动柱与分离桶的内部转动连接，第一转动柱远离第一电机的一端固定连接有凸轮，且凸轮的顶部与筛板的底部相贴合，分离桶的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接架，连接架的内侧壁固定连接有第二固定柱，第二固定柱的外表面固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧远离第二固定柱的一端固定连接有限位架。本实用新型专利技术提高了氯化聚乙烯的清洗效率并减少水资源的浪费。并减少水资源的浪费。并减少水资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯生产用过滤分离装置
[0001]本技术属于氯化聚乙烯生产
，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用过滤分离装置。
技术介绍
[0002]氯化聚乙烯在生产的过程中通常需要经过氯化阶段，在氯化的过程中其表面通常会沾附一些其他的氯化物或者其他物质，从而影响后续生产出的氯化聚乙烯的纯度，因此需要利用过滤分离装置将氯化聚乙烯分离出来。
[0003]现有的氯化聚乙烯在分离过程中需要加水并对其进行搅拌，使得氯化物溶解在水中后将水排出，由于氯化物紧密附着在氯化聚乙烯的外表面，需要多次加水清洗，分离效率较低，且多次加水清洗会导致水资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种氯化聚乙烯生产用过滤分离装置，有利于提高氯化聚乙烯的清洗效率，从而减少水资源的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种氯化聚乙烯生产用过滤分离装置，包括分离桶，分离桶的内侧壁转动连接有第一固定柱，第一固定柱的后端面固定连接有筛板，分离桶的侧表面固定连接有安装板，安装板的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动柱，第一转动柱与分离桶的内部转动连接，第一转动柱远离第一电机的一端固定连接有凸轮，且凸轮的顶部与筛板的底部相贴合，分离桶的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接架，连接架的内侧壁固定连接有第二固定柱，第二固定柱的外表面固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧远离第二固定柱的一端固定连接有限位架，且限位架的顶部与筛板的底部相贴合。
[0006]可选地，连接架的侧表面固定连接有连接柱，连接柱远离连接架的一端固定连接有把手。
[0007]可选地，连接柱的外表面套设有弹簧，弹簧的侧端与连接架的侧表面相贴合。
[0008]可选地，分离桶的底部固定连接有支撑架，支撑架的内底部安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转动柱，且第二转动柱的外表面固定连接有搅拌柱，第二转动柱与分离桶的内部转动连接。
[0009]可选地，分离桶的底部固定连接有出料管，出料管的内部安装有控制阀。
[0010]可选地，分离桶的顶部安装有顶盖，且顶盖的顶部固定连接有固定架。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置第一转动柱、凸轮、扭力弹簧和限位架，通过第一电机带动第一转动柱进行转动，使得第一转动柱带动凸轮对筛板的一侧进行击打，筛板的另一侧对限位架进行挤压，使得限位架在扭力弹簧的作用下进行转动，从而使得筛板能够进行反复抖动，进而将附着在氯化聚乙烯外表面的氯化物振落，并经过筛板筛下，有利于提高氯化聚
乙烯的清洗效率，从而减少水资源的浪费。
[0013]本技术通过设置连接柱、把手和弹簧，通过把手拉动连接柱，使得连接柱拉动连接架对弹簧进行挤压，从而将限位架与筛板分离，使得筛板能够在第一固定柱的作用下进行转动，从而使得筛板上方的氯化聚乙烯能够进入分离桶内的底部进行清洗。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一视角内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二视角内部结构示意图。
[0020]图中：1、分离桶；2、第一固定柱；3、筛板；4、顶盖；5、滑槽；6、连接架；7、连接柱；8、弹簧；9、第二固定柱；10、扭力弹簧；11、限位架；12、把手；13、安装板；14、第一电机；15、第一转动柱；16、凸轮；17、支撑架；18、第二电机；19、第二转动柱；20、搅拌柱；21、出料管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1
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4，现对本技术实施例提供的一种氯化聚乙烯生产用过滤分离装置进行说明。一种氯化聚乙烯生产用过滤分离装置，包括分离桶1，分离桶1的内侧壁转动连接
有第一固定柱2，第一固定柱2的后端面固定连接有筛板3，分离桶1的侧表面固定连接有安装板13，安装板13的顶部安装有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一转动柱15，第一转动柱15与分离桶1的内部转动连接，第一转动柱15远离第一电机14的一端固定连接有凸轮16，且凸轮16的顶部与筛板3的底部相贴合，分离桶1的内侧壁开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有连接架6，连接架6的内侧壁固定连接有第二固定柱9，第二固定柱9的外表面固定连接有扭力弹簧10，扭力弹簧10远离第二固定柱9的一端固定连接有限位架11，且限位架11的顶部与筛板3的底部相贴合。通过第一电机14带动第一转动柱15进行转动，使得第一转动柱15带动凸轮16对筛板3的一侧进行击打，筛板3的另一侧对限位架11进行挤压，使得限位架11在扭力弹簧10的作用下进行转动，使得筛板3能够进行反复抖动，进而将附着在氯化聚乙烯外表面的氯化物振落，并经过筛板3筛下，有利于提高氯化聚乙烯的清洗效率，从而减少水资源的消耗。
[0026]连接架6的侧表面固定连接有连接柱7，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯生产用过滤分离装置，包括分离桶(1)，其特征在于：所述分离桶(1)的内侧壁转动连接有第一固定柱(2)，所述第一固定柱(2)的后端面固定连接有筛板(3)，所述分离桶(1)的侧表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第一转动柱(15)，所述第一转动柱(15)与分离桶(1)的内部转动连接，所述第一转动柱(15)远离第一电机(14)的一端固定连接有凸轮(16)，且凸轮(16)的顶部与筛板(3)的底部相贴合，所述分离桶(1)的内侧壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内侧壁固定连接有第二固定柱(9)，所述第二固定柱(9)的外表面固定连接有扭力弹簧(10)，所述扭力弹簧(10)远离第二固定柱(9)的一端固定连接有限位架(11)，且限位架(11)的顶部与筛板(3)的底部相贴合。2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用过滤分离装置，其特征在于：所述连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建群，
申请(专利权)人：潍坊昌海化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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