火炬点火器制造技术

本实用新型专利技术公开一种火炬点火器，包括火炬筒体、火炬头、高空点火器、点火组件、高压发生器以及控制器，火炬头位于火炬筒体的顶部，高空点火器安装在火炬头的周围，且高空点火器的顶端低于火炬头顶端，高空点火器与所述火炬筒体之间设有间隙，所述高空点火器的点火电极的尾部与所述点火组件相连，所述点火组件的电流输入端通过耐高温导线连接所述高压发生器的输出端，所述高压发生器的输入端与所述控制器相连，所述火炬筒体底部的火炬气管中沿火炬气的流经方向依次设置气液分离罐和水封罐；通过使高空点火器的顶端低于火炬头顶端，可有效避免目前容易被烧坏，需要经常维护的问题，同时设置气液分离罐和水封罐能避免火炬气体回流时带来的安全问题。时带来的安全问题。时带来的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
火炬点火器


[0001]本技术涉及点火装置
，特别是涉及一种火炬点火器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，火炬长明灯点火系统中高空点火器的点火头(点火电极)及与之连接的电缆安装在长明灯的出口处，火炬燃烧器的火嘴、点火头几乎处于同一高度，在正常生产过程中，火焰辐射温度高，点火头经常处于被火烤的情况，同时极易把与之连接的电缆烧坏，增加了点火头的维修/更换次数，进而增大了企业成本，因此，需要一种不易被损坏，维修成本低的火炬点火器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种火炬点火器，以解决上述现有技术存在的问题，实现可靠性高、安全、不易损坏的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种火炬点火器，包括火炬筒体、火炬头、高空点火器、点火组件、高压发生器以及控制器，所述火炬头位于所述火炬筒体的顶部，所述高空点火器安装在所述火炬头的周围，且所述高空点火器的顶端低于所述火炬头顶端，所述高空点火器与所述火炬筒体之间具有间隙，所述高空点火器的点火电极的尾部与所述点火组件相连，所述点火组件的电流输入端通过耐高温导线连接所述高压发生器的输出端，所述高压发生器的输入端与所述控制器相连，所述火炬筒体底部的火炬气管中沿火炬气的流经方向依次设置气液分离罐和水封罐。
[0005]优选地，所述点火组件具有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴设置在防护罩内，所述燃气喷嘴的上方两侧的所述点火电极分别设置在导电杆电极座和导电杆上，所述导电杆电极座和所述导电杆上设置有电极绝缘子，所述电极绝缘子通过固定法兰17固定在所述电极绝缘子的固定座上，所述导电杆电极座和所述导电杆通过耐高温导线与所述高压发生器相连。
[0006]优选地，两个所述点火电极的间隙为8～40mm，两个所述点火电极与所述燃气喷嘴的间隙为4～6mm。
[0007]优选地，所述防护罩与所述点火电极以及所述点火电极之间的最小距离不小于30mm。
[0008]优选地，所述高空点火器与所述火炬头之间的安装角度小于25
°
。
[0009]优选地，所述高空点火器沿所述火炬头四周均匀分布，且所述高空点火器与当地主导风向夹角不小于30
°
。
[0010]优选地，所述火炬气管上设置有控制阀，所述控制阀与所述控制器相连。
[0011]优选地，所述高空点火器的喷火嘴正对火炬的中心。
[0012]优选地，所述火炬筒体与耐高温导线之间设置有若干耐高温支撑绝缘子。
[0013]优选地，所述耐高温支撑绝缘子垂直安装在所述火炬筒体上。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015](1)本技术将点火电极组件与高空点火器的尾部连接，避免了点火电极组件和电缆被烧坏，增大了点火电极组件的使用寿命。
[0016](2)通过设置气液分离罐和水封罐能有效地防止火炬回火，使整个火炬系统能够及时、安全、可靠地处理各装置或事故时排放的放空气。
[0017](3)各电气部件均处于高空点火器3
‑
30米处的中低温区，各部件不易被烧坏，且本技术中无易损件，能长期免维护，大幅度地降低了维修/更换成本和周期，保证了企业的正常生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为图1中火炬部分结构示意图；
[0021]图3为高空点火器分布图；
[0022]图4为点火组件结构示意图；
[0023]其中，1、控制器；2、气液分离罐；3、水封罐；4、控制阀；5、火炬筒体；6、高压发生器；7、高空点火器；8、火炬头；9、点火组件；10、耐高温支撑绝缘子；11、第一层平台；12、第二层平台；13、防护罩；14、点火电极；15、导电杆；16、导电杆电极座；17、固定法兰；18、燃气喷嘴；19、耐高温导线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图和具体实施方式，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种火炬点火器，包括火炬筒体5、火炬头8、高空点火器7、点火组件9、高压发生器6以及控制器1，火炬头8位于火炬筒体5的顶部，高空点火器7安装在火炬头8的周围，且高空点火器7的顶端低于火炬头8顶端，高空点火器7与火炬筒体5之间具有间隙，高空点火器7的点火电极14的尾部与点火组件9相连，点火组件9的电流输入端通过耐高温导线19连接高压发生器6的输出端，高压发生器6的输入端与控制器1相连，火炬筒体5底部的火炬气管中沿火炬气的流经方向依次设置气液分离罐2和水封罐3。
[0026]优选地，本实施例中高空点火器7沿火炬头8四周均匀分布，高空点火器7一般垂直安装，若不能垂直安装也可倾斜，高空点火器7与火炬头8之间的安装角度小于25
°
，取风向影响较小的方位，高空点火器7与当地主导风向夹角不小于30
°
，高空点火器7的顶端低于火炬头8顶端30～100mm，与火炬筒体5的距离为50～500mm，高空点火器7的喷火嘴正对火炬的中心。
[0027]根据火炬实际情况先将高空点火器7固定板垂直焊接在火炬头8筒壁上(上固定板
应在距火炬口500～800mm以下)，再依火炬上固定板位置把连接板焊接在点火器上适当位置，然后用固定螺栓把点火器固定在火炬上，焊接采用耐高温焊接材料。
[0028]点火组件9具有燃气喷嘴18，燃气喷嘴18设置在防护罩13内，在燃气喷嘴18的上方两侧的点火电极分别设置导电杆电极座16和导电杆15上，导电杆电极座16和导电杆15上设置有电极绝缘子，电极绝缘子通过固定法兰17固定在电极绝缘子的固定座上，导电杆电极座16和导电杆15通过耐高温导线19与高压发生器6相连。
[0029]点火组件9装配时，首先把导电杆15穿过电极绝缘子中心孔并用螺母固定，然后把电极绝缘子用固定法兰17固定在电极绝缘子的固定座上，将点火电极装于导电杆电极座16上，旋转电极调整螺母调整电极与燃气喷嘴18、两电极之间的间隙后紧固，然后将防护罩13装上固定紧，并检查导电杆15及电极与防护罩13之间的最小距离，最小距离不小于30mm，最后将从下部高压接线端子来的耐高温导线19，本实施例中选择铁铬铝线，装在导电杆15下部固定。
[0030]优选地，两个点火电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火炬点火器，其特征在于，包括火炬筒体、火炬头、高空点火器、点火组件、高压发生器以及控制器，所述火炬头位于所述火炬筒体的顶部，所述高空点火器安装在所述火炬头的周围，且所述高空点火器的顶端低于所述火炬头顶端，所述高空点火器与所述火炬筒体之间具有间隙，所述高空点火器的点火电极的尾部与所述点火组件相连，所述点火组件的电流输入端通过耐高温导线连接所述高压发生器的输出端，所述高压发生器的输入端与所述控制器相连，所述火炬筒体底部的火炬气管中沿火炬气的流经方向依次设置气液分离罐和水封罐。2.根据权利要求1所述的一种火炬点火器，其特征在于，所述点火组件具有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴设置在防护罩内，所述燃气喷嘴的上方两侧的所述点火电极分别设置在导电杆电极座和导电杆上，所述导电杆电极座和所述导电杆上设置有电极绝缘子，所述电极绝缘子通过固定法兰17固定在所述电极绝缘子的固定座上，所述导电杆电极座和所述导电杆通过耐高温导线与所述高压发生器相连。3.根据权利要求2所述的一种火炬点火器，其特征在于，两个所述点火电极的间隙为8～40mm，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，张会斌，
申请(专利权)人：濮阳市亚华石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：