一种升降脚手架防坠落支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降脚手架防坠落支座，包括支撑板A和支撑板B，所述支撑板B的一端与所述支撑板A的一端焊接固定，所述支撑板A的另一端与所述支撑板B的另一端之间安装有连接板，所述支撑板A的一端外侧设置有安装螺杆A，所述安装螺杆A的端部分别套设有安装垫板和紧固螺母，所述安装垫板的表面开设有供所述安装螺杆A贯穿的安装孔，所述支撑板A与所述支撑板B的内侧之间设置有加固组件；通过设计的加固组件，便于提高防坠落支座在安装使用时的强度，使得防坠落支座在长时间使用后不易发生连接松动的情况，提高了升降脚手架使用时的安全性，并且在便于在前期安装时将支撑板A与支撑板B进行限位连接，便于工人进行焊接固定。便于工人进行焊接固定。便于工人进行焊接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种升降脚手架防坠落支座


[0001]本技术涉及升降脚手架
，具体为一种升降脚手架防坠落支座。

技术介绍

[0002]升降式脚手架是沿结构外表面满搭的脚手架，它通过脚手架构件之间或脚手架与墙体之间互为支承、相互提升，可随结构施工逐渐提升，在施工完成后，又可逐渐下降，工人在脚手架上进行施工时需要确保一定的安全性，因此脚手架在安装时需要配合使用防坠落装置，避免在施工过程中脚手架发生坠落的情况，防坠落装置在安装时需要通过支座与脚手架进行固定连接，现有的防坠落支座在使用时，防坠支座的支撑强度不够高，使得防坠支座在长时间使用后容易产生的连接松动的情况，可能会造成脚手架升降不稳而发生事故，使用时存在一定的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种升降脚手架防坠落支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降脚手架防坠落支座，包括支撑板A和支撑板B，所述支撑板B的一端与所述支撑板A的一端焊接固定，所述支撑板A的另一端与所述支撑板B的另一端之间安装有连接板，所述支撑板A的一端外侧设置有安装螺杆A，所述安装螺杆A的端部分别套设有安装垫板和紧固螺母，所述安装垫板的表面开设有供所述安装螺杆A贯穿的安装孔，所述支撑板A与所述支撑板B的内侧之间设置有加固组件。
[0005]所述加固组件包括加强板，所述支撑板A的内侧边缘处表面对称开设有安装卡槽，所述加强板的一端与所述安装卡槽卡合连接，所述支撑板B的内侧表面中部固定有限位卡板，所述加强板的另一端与所述限位卡板卡合连接，所述连接板朝向所述加强板的表面中部安装有固定螺柱B，所述固定螺柱B的外部套设有连接螺纹套，所述加强板的表面中部安装有固定螺柱A，所述连接螺纹套的一端与所述固定螺柱A螺纹连接，所述连接螺纹套的一端表面与所述加强板的表面相抵。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接螺纹套的长度大于所述固定螺柱B的一端表面与所述固定螺柱A的一端表面之间的距离，且所述连接螺纹套的长度大于所述固定螺柱B的长度。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强板呈倾斜状设置，所述限位卡板的纵截面呈倒“L”型，所述限位卡板的长度与所述加强板的表面宽度相等。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板A与所述支撑板B的呈垂直状设置，所述支撑板A、所述支撑板B和所述连接板首尾相连构成三角形状。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板B的一端底部安装有防坠吊杆，所述支撑板B的一端底部内侧对称安装有固定板，所述防坠吊杆的顶部卡合至两个所述固定板之间，所述固定板和所述防坠吊杆的连接处设置有安装螺杆B，所述固定板和所述防坠吊杆
的表面均开设有供所述安装螺杆B贯穿的贯穿槽，所述安装螺杆B的端部对称套设有限位螺母。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板B朝向所述防坠吊杆的表面设置有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板的两侧对称固定有限位杆，所述防坠吊杆的顶端面开设有供所述限位板卡合的限位卡槽，所述限位卡槽的开口处内壁对称开设有供所述限位杆卡合的连接卡槽，所述固定板朝向所述防坠吊杆的表面中部安装有滚珠，所述防坠吊杆的顶部侧边表面对称开设有限位滑槽，所述滚珠的表面与所述限位滑槽的内部表面滚动贴合。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位卡槽的内部表面为弧面，所述连接卡槽的开口处宽度小于所述限位杆的外径，所述限位滑槽的纵截面呈弧形。
[0012]本技术提供了一种升降脚手架防坠落支座，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设计的加固组件，便于提高防坠落支座在安装使用时的强度，使得防坠落支座在长时间使用后不易发生连接松动的情况，提高了升降脚手架使用时的安全性，并且在便于在前期安装时将支撑板A与支撑板B进行限位连接，便于工人进行焊接固定，可以提高工人的安装效率，实用效果较好。
[0014]2、本技术通过设计的限位组件，便于工人在前期安装时将防坠吊杆的顶部限位卡合在两个固定板之间，使得防坠吊杆可以与固定板进行限位连接，便于工人通过旋入安装螺杆B进行固定连接，操作起来方便快捷，并且可以减少防坠吊杆与固定板之间转动时产生的摩擦力，减少摩擦损坏，实用性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定螺柱B和连接螺纹套的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术中限位组件的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术中防坠吊杆的顶部侧视结构示意图；
[0019]图中：1、支撑板A；2、支撑板B；3、连接板；4、安装螺杆A；5、安装垫板；6、紧固螺母；7、安装孔；8、固定板；9、防坠吊杆；10、加强板；11、安装卡槽；12、限位卡板；13、固定螺柱A；14、连接螺纹套；15、固定螺柱B；16、安装螺杆B；17、限位螺母；18、限位板；19、限位杆；20、限位卡槽；21、滚珠；22、连接卡槽；23、限位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种升降脚手架防坠落支座，包括支撑板A1和支撑板B2，支撑板B2的一端与支撑板A1的一端焊接固定，支撑板A1的另一端与支撑板B2的另一端之间安装有连接板3，支撑板A1与支撑板B2的呈垂直状设置，支撑板A1、支撑板B2和连接板3首尾相连构成三角形状，支撑板A1的一端外侧设置有安装螺杆A4，安装螺杆A4的端部分别套设有安装垫板5和紧固螺母6，安装垫板5的表面开设有供安装螺杆A4贯穿的安装孔7，支撑板B2的一端底部安装有防坠吊杆9，支撑板B2的一端底部内侧
对称安装有固定板8，防坠吊杆9的顶部卡合至两个固定板8之间，固定板8和防坠吊杆9的连接处设置有安装螺杆B16，固定板8和防坠吊杆9的表面均开设有供安装螺杆B16贯穿的贯穿槽，安装螺杆B16的端部对称套设有限位螺母17，支撑板A1与支撑板B2的内侧之间设置有加固组件，加固组件包括加强板10，支撑板A1的内侧边缘处表面对称开设有安装卡槽11，加强板10的一端与安装卡槽11卡合连接，支撑板B2的内侧表面中部固定有限位卡板12，加强板10的另一端与限位卡板12卡合连接，加强板10呈倾斜状设置，限位卡板12的纵截面呈倒“L”型，限位卡板12的长度与加强板10的表面宽度相等，连接板3朝向加强板10的表面中部安装有固定螺柱B15，固定螺柱B15的外部套设有连接螺纹套14，加强板10的表面中部安装有固定螺柱A13，连接螺纹套14的一端与固定螺柱A13螺纹连接，连接螺纹套14的一端表面与加强板10的表面相抵，连接螺纹套14的长度大于固定螺柱B15的一端表面与固定螺柱A13的一端表面之间的距离，且连接螺纹套14的长度大于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降脚手架防坠落支座，包括支撑板A(1)和支撑板B(2)，所述支撑板B(2)的一端与所述支撑板A(1)的一端焊接固定，所述支撑板A(1)的另一端与所述支撑板B(2)的另一端之间安装有连接板(3)，所述支撑板A(1)的一端外侧设置有安装螺杆A(4)，所述安装螺杆A(4)的端部分别套设有安装垫板(5)和紧固螺母(6)，所述安装垫板(5)的表面开设有供所述安装螺杆A(4)贯穿的安装孔(7)，其特征在于：所述支撑板A(1)与所述支撑板B(2)的内侧之间设置有加固组件；所述加固组件包括加强板(10)，所述支撑板A(1)的内侧边缘处表面对称开设有安装卡槽(11)，所述加强板(10)的一端与所述安装卡槽(11)卡合连接，所述支撑板B(2)的内侧表面中部固定有限位卡板(12)，所述加强板(10)的另一端与所述限位卡板(12)卡合连接，所述连接板(3)朝向所述加强板(10)的表面中部安装有固定螺柱B(15)，所述固定螺柱B(15)的外部套设有连接螺纹套(14)，所述加强板(10)的表面中部安装有固定螺柱A(13)，所述连接螺纹套(14)的一端与所述固定螺柱A(13)螺纹连接，所述连接螺纹套(14)的一端表面与所述加强板(10)的表面相抵。2.根据权利要求1所述的一种升降脚手架防坠落支座，其特征在于：所述连接螺纹套(14)的长度大于所述固定螺柱B(15)的一端表面与所述固定螺柱A(13)的一端表面之间的距离，且所述连接螺纹套(14)的长度大于所述固定螺柱B(15)的长度。3.根据权利要求1所述的一种升降脚手架防坠落支座，其特征在于：所述加强板(10)呈倾斜状设置，所述限位卡板(12)的纵截面呈倒“L”型，所述限位卡板(12)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏辉，王昌，张涛，王震，李位，
申请(专利权)人：兆晟建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：