一种互感器检测用密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种互感器检测用密封装置，用于对互感器的膨胀器进行加压，其包括：拼装式密封容器，包括两片底板分瓣以及容器主体；两片底板分瓣沿水平方向设置在膨胀器的喉管两侧，相邻的侧边向下弯折形成连接边沿；两个底板分瓣的连接边沿相互贴合，且通过螺栓紧固在一起，形成环绕喉管的底板结构；容器主体的底部开设有开口，开口处设置有水平方向的法兰盘，法兰盘的下表面与底板结构的上表面贴合，并通过螺栓固定连接，以围合容纳膨胀器；供水加压组件，通过管路与底板结构上的接头连接，用于向拼装式密封容器中注水并加压。该装置采用水等液体传递压力，使得压力更加均衡可调；且压力的更容易设置最大值，避免压力过大导致泄压片破损。导致泄压片破损。导致泄压片破损。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器检测用密封装置


[0001]本技术涉及电力检测设备领域，尤其涉及一种互感器检测用密封装置。

技术介绍

[0002]互感器是电力系统中的重要设备，用以对高压线路进行隔离检测。互感器主要包括一次绕组、二次绕组、接线板、瓷套、油箱、膨胀器等组成。由于在运行过程中会产生大量热量，为了冷却其内部充满了绝缘油。由于互感器结构复杂，相较于需要对互感器进行密封性测试，以检测其是否存在泄漏。
[0003]互感器由于工作温度变化较大，其内部的绝缘油会发生显著的膨胀收缩，因此现有技术中互感器通常配备有膨胀器。膨胀器通常为金属波纹管结构，其具有一定的涨缩能力。因此在密封性测试中，通常采用机械夹具对膨胀器的上下端盖进行夹持加压，中国专利CN 214702631 U就采用了这种典型设计。
[0004]但是采用机械结构进行加压，其压力难以精确控制，也难以设置最大阈值。现有技术中，膨胀器的顶盖通常设计为泄压片，当压力超过阈值时泄压片会在刻痕处破裂，以避免压力过大造成互感器其他部位损毁；现有的加压方式很容易超过最大阈值，使得泄压片破损。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有的夹持膨胀器的加压结构的压力难以控制。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种互感器检测用密封装置，用于对互感器的膨胀器进行加压，其包括：
[0007]拼装式密封容器，包括两片底板分瓣以及容器主体；两片底板分瓣沿水平方向设置在膨胀器的喉管两侧，相邻的侧边向下弯折形成连接边沿；两个所述底板分瓣的连接边沿相互贴合，且通过螺栓紧固在一起，形成环绕所述喉管的底板结构；所述容器主体的底部开设有开口，开口处设置有水平方向的法兰盘，所述法兰盘的下表面与所述底板结构的上表面贴合，并通过螺栓固定连接，以围合容纳所述膨胀器；
[0008]供水加压组件，通过管路与底板结构上的接头连接，用于向所述拼装式密封容器中注水并加压。
[0009]本技术的进一步改进在于，所述容器主体呈圆柱形，其顶部开设有排气口，所述排气口安装有堵头。
[0010]本技术的进一步改进在于，所述底板分瓣的连接边沿与所述喉管接触的区域呈弧形；所述连接边沿与所述喉管以及另一个连接边沿的接触面设置有密封垫。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述法兰盘与所述底板结构的接触面设置有密封垫。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述供水加压组件包括水泵以及水箱；所述水泵
的出口安装有止回阀。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述管路上安装有水压表。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述管路上安装有加压活塞，所述加压活塞由压块驱动。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述管路上安装有泄压阀。
[0016]本技术提供的装置具有以下技术效果：采用水等液体传递压力，使得压力更加均衡可调；且压力的更容易设置最大值，避免压力过大导致泄压片破损。
[0017]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0018]图1是本技术中的拼装式密封容器的结构示意图；
[0019]图2是本技术中的拼装式密封容器的剖面示意图；
[0020]图3是本技术中的供水加压组件的原理图。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0023]为了阐释的目的而描述了本技术的一些示例性实施例，需要理解的是，本技术可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
[0024]如图1、2所示，本技术的实施例提供了一种互感器检测用密封装置，其包括：拼装式密封容器10以及供水加压组件。本实施例的密封装置用容纳互感器的膨胀器，并对膨胀器进行加压，以便检测互感器的绝缘油是否泄漏。
[0025]拼装式密封容器10包括两片底板分瓣11以及容器主体12。两片底板分瓣11沿水平方向设置在膨胀器50的喉管51两侧，相邻的侧边向下弯折形成连接边沿13。两个底板分瓣11相邻的两侧边均设置有半圆形的缺口，其缺口的圆弧半径与膨胀器50的喉管的外径相适配。安装过程中，两个底板分瓣11的上表面平齐，且连接边沿13相互贴合通过螺栓紧固在一起，形成环绕喉管51的底板结构。连接边沿13在底板分瓣11的半圆形缺口区域呈弧形，以便与喉管51贴合。连接边沿13与喉管51以及另一个连接边沿13的接触面设置有密封垫。
[0026]为了确保密封性能两片底板分瓣11可采用铝合金通过CNC切削加工形成。两个底板分瓣11可采用配对加工的形式，先加工出连接边沿13，然后两个两片底板分瓣11通过螺栓紧固在一起，然后通过车床或者铣床加工底板结构的上表面以及与喉管51接触的曲面。
[0027]容器主体12的底部开设有开口，开口处设置有水平方向的法兰盘14，法兰盘14的下表面与底板结构的上表面贴合，并通过螺栓固定连接，以围合容纳膨胀器50。容器主体12呈圆柱形，其顶部开设有排气口，排气口安装有堵头15。法兰盘14与底板结构的接触面设置有密封垫。
[0028]如图2、3所示，供水加压组件通过管路与底板结构上的接头16连接，用于向拼装式密封容器10中注水并加压。自接头16至水泵21的出口，管路上依次设置有泄压阀26、水压表23、加压活塞24以及止回阀22。
[0029]水泵21用于从水箱内抽水，通过管路向安装完成的拼装式密封容器10内注水。供水过程中，容器主体12的堵头15需要打开，并在观察到溢流后关闭水泵以及堵头15。水泵21出口处连接的止回阀22可防止水流回水泵。
[0030]注水完成即可进行加压。本实施例中，采用水作为介质传导压力，其压力更加均匀。本实施例中，管路上串接有加压活塞24，加压活塞的活塞杆末端向上，其顶部可安装压块25。通过调节压块25的重量即可调节其输出的水压，压块25的重量可根据需求灵活调节。管路中的压强与拼装式密封容器10中的压强一致，由于是静压力，膨胀器内的压强也与加压活塞24输出的压强相等。
[0031]通过管路上的水压表23可以观察管路以及拼装式密封容器10内的实际水压，从而调节压块25的重量。为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器检测用密封装置，用于对互感器的膨胀器进行加压，其特征在于包括：拼装式密封容器(10)，包括两片底板分瓣(11)以及容器主体(12)；两片底板分瓣(11)沿水平方向设置在膨胀器(50)的喉管(51)两侧，相邻的侧边向下弯折形成连接边沿(13)；两个所述底板分瓣(11)的连接边沿(13)相互贴合，且通过螺栓紧固在一起，形成环绕所述喉管(51)的底板结构；所述容器主体(12)的底部开设有开口，开口处设置有水平方向的法兰盘(14)，所述法兰盘(14)的下表面与所述底板结构的上表面贴合，并通过螺栓固定连接，以围合容纳所述膨胀器(50)；供水加压组件，通过管路与底板结构上的接头连接，用于向所述拼装式密封容器(10)中注水并加压。2.根据权利要求1所述的一种互感器检测用密封装置，其特征在于，所述容器主体(12)呈圆柱形，其顶部开设有排气口，所述排气口安装有堵头(15)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，饶青山，陈庆，李明，
申请(专利权)人：清研电气武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：