检测设备制造技术

本申请涉及一种检测设备,包括机架、检测机构以及上料机构，检测机构设置于机架上，检测机构包括三维检测件及驱动组件，驱动组件用于驱动三维检测件活动设置于机架上；上料机构设置于机架上，上料机构包括间隔设置的两个上料台，上料台上设置有输送件，两个输送件支撑并运输待检测件，上料台上还设置有定位组件，定位组件限位待检测件。该检测设备解决了现有技术中对电路板高度方向产生的缺陷难以检测，从而导致检测效果不佳的问题。从而导致检测效果不佳的问题。从而导致检测效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
检测设备


[0001]本申请涉及表面缺陷检测设备
，尤其涉及一种检测设备。

技术介绍

[0002]电路板焊接生产的制备过程中，需要对电路板进行表面缺陷检测。在自动检测时，机器通过摄像头自动扫描电路板，采集图像，将测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出电路板上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷标示出来，供维修人员修整。
[0003]AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。现有的光学检测技术主要以视觉检测技术为主，其只能识别二维平面的电路板上的缺陷，对于高度方向产生的缺陷难以检测，从而导致检测效果不佳，进而影响电路板的制备良率，需要人工进行复检，增加劳动人员的工作强度。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种检测设备，以解决现有技术中对电路板高度方向产生的缺陷难以检测，从而导致检测效果不佳的问题。
[0005]为此，本申请实施例提供了一种检测设备，包括：
[0006]机架；
[0007]检测机构，设置于所述机架上，所述检测机构包括三维检测件以及驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述三维检测件活动设置于所述机架上；以及
[0008]上料机构，设置于所述机架上，所述上料机构包括间隔设置的两个上料台，所述上料台上设置有输送件，两个所述输送件支撑并运输待检测件，所述上料台上还设置有定位组件，所述定位组件限位所述待检测件。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述两个上料台分别为第一上料台和第二上料台，所述第一上料台固定设置于所述机架上，所述第二上料台在靠近或远离所述第一上料台的方向滑动，所述机架上还设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述第二上料台的移动。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第二上料台在远离所述第一上料台的方向上间隔设置有M个，M＝2N
‑
1，其中，N为正整数；所述调节组件设置有多个，多个所述调节组件与多个所述第二上料台一一对应设置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述输送件包括：
[0012]输送带，沿所述待检测件的上料方向运动；以及
[0013]驱动转动组件，包括驱动件以及传动组件，所述驱动件通过所述传动组件驱动所述输送带的运动。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述上料台的上料侧设置有感应器，所述感应器与所述驱动件控制连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括：
[0016]托板，所述托板沿所述机架的高度方向活动设置于所述上料台上，所述托板通过所述输送带承托所述待检测件；
[0017]限位板，设置于所述上料台上且位于所述托板的上方，所述限位板用于限位所述待检测件远离所述托板的一侧；以及
[0018]第一驱动定位件，设置于所述上料台上，且用于驱动所述托板的移动。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括：
[0020]侧板，沿所述待检测件的上料方向与所述托板间隔设置，且位于所述托板的出料侧，所述侧板在垂直于所述待检测件的上料方向上与所述输送带间隔设置，所述侧板朝向所述托板的一侧与所述待检测件配合；以及
[0021]第二驱动定位件，设置于所述上料台上，用于驱动所述侧板的移动。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述限位板沿所述待检测件的上料方向间隔设置有多个，所述限位板沿所述待检测件的上料方向活动设置于所述上料台上，所述限位板上还设置有多个用于固定所述上料台的锁紧件。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述上料台上沿所述待检测件的上料方向间隔设置有减速感应件以及到位感应件，所述减速感应件与所述到位感应件均与所述驱动件电性连接，所述到位感应件与所述限位板对应设置且与所述第一驱动定位件电性连接。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：
[0025]第一驱动组件，设置于所述机架上，所述第一驱动组件用于驱动所述三维检测件沿所述机架的长度方向运动；
[0026]第二驱动组件，设置于所述机架上，所述第二驱动组件用于驱动所述三维检测件沿所述机架的宽度方向运动；以及
[0027]第三驱动组件，设置于所述机架上，所述第三驱动组件用于驱动所述三维检测件沿所述机架的高度方向运动。
[0028]本申请提供了一种检测设备，该检测设备包括机架、检测机构以及上料机构，检测机构设置于机架上，检测机构包括三维检测件及驱动组件，驱动组件用于驱动三维检测件活动设置于机架上；上料机构设置于机架上，上料机构包括间隔设置的两个上料台，上料台上设置有输送件，两个输送件支撑并运输待检测件，上料台上还设置有定位组件，定位组件限位待检测件。
[0029]待检测件通过输送件送料至上料台的检测位，定位组件将待检测件限位固定于上料台的检测位处，通过驱动组件驱动三维检测件的移动，以将三维检测间移动至上料台的检测位的对应位置，并通过三维检测件对待检测件进行表面缺陷检测。此外，通过采用三维检测件进行表面缺陷检测，既可以对待检测件的表面进行检测，同时还可以对待检测件的高度方向上产生的缺陷进行爱你侧，进行保障检测效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际
的比例绘制。
[0031]图1示出本申请实施例提供的一种检测设备的整体结构示意图；
[0032]图2示出图1中检测机构的轴侧示意图；
[0033]图3示出图1中上料机构的轴侧示意图；
[0034]图4示出上料台的轴侧示意图(一)；
[0035]图5示出上料台的轴侧示意图(二)。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、机架；
[0038]2、检测机构；21、三维检测件；22、第一驱动组件；221、第一电机；222、第一丝杆；23、第二驱动组件；231、第二电机；232、第二丝杆；24、第三驱动组件；241、第三电机；25、龙门架；251、立架；252、支架；26、第一滑块；27、第二滑块；
[0039]3、上料机构；31、第一上料台；32、第二上料台；33、调节组件；331、调节电机；332、调节丝杆；
[0040]34、输送件；341、输送带；342、驱动件；343、传送组件；
[0041]35、感应组件；351、上料感应器；352、下料感应器；353、减速感应件；354、到位感应件；
[0042]36、定位组件；361、托板；362、限位板；363、第一驱动定位件；364、侧板；365、第二驱动定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测设备，其特征在于，包括：机架；检测机构，设置于所述机架上，所述检测机构包括三维检测件以及驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述三维检测件活动设置于所述机架上；以及上料机构，设置于所述机架上，所述上料机构包括间隔设置的两个上料台，所述上料台上设置有输送件，两个所述输送件支撑并运输待检测件，所述上料台上还设置有定位组件，所述定位组件限位所述待检测件。2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述两个上料台分别为第一上料台和第二上料台，所述第一上料台固定设置于所述机架上，所述第二上料台在靠近或远离所述第一上料台的方向滑动，所述机架上还设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述第二上料台的移动。3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述第二上料台在远离所述第一上料台的方向上间隔设置有M个，M＝2N
‑
1，其中，N为正整数；所述调节组件设置有多个，多个所述调节组件与多个所述第二上料台一一对应设置。4.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述输送件包括：输送带，沿所述待检测件的上料方向运动；以及驱动转动组件，包括驱动件以及传动组件，所述驱动件通过所述传动组件驱动所述输送带的运动。5.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于，所述上料台的上料侧设置有感应器，所述感应器与所述驱动件控制连接。6.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于，所述定位组件包括：托板，所述托板沿所述机架的高度方向活动设置于所述上料台上，所述托板通过所述输送带承托所述待检测件；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥荣，
申请(专利权)人：深圳中科精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：