一种蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发设备，涉及蒸发分离设备领域。其结构包括蒸发罐、冷却罐、废液箱、废渣箱、清水箱、储气罐、抽真空泵；蒸发罐与冷却罐之间安装有冷热交换器；冷热交换器包括压缩机、冷凝换热器盘管、制冷剂罐、蒸发换热器盘管、膨胀阀；废液箱与蒸发罐通过第一管道连通；第一管道上安装有管道泵和第一管道阀；蒸发罐上端与冷却罐上端通过第二管道连通；冷却罐与储气罐通过第三管道连通；抽真空泵安装在第三管道上；第三管道上安装有第二管道阀，且第二管道阀位于抽真空泵与储气罐之间。本实用新型专利技术通过在冷却罐与废液箱之间安装的冷热交换器，有利于降低对蒸发罐的加热能耗，同时具有对冷却罐降温的作用，有助于降能提效，节能环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发设备


[0001]本技术属于蒸发分离设备领域，特别是涉及一种蒸发设备。

技术介绍

[0002]化工厂的废水处理是各个企业面对的重大难题。各个企业都在寻找可以最优化处理废水的方法，一般情况下，处理废水会首先使用蒸馏方法将废水分离为蒸馏水和废水浓水。然而传统蒸馏设备能耗很高，占地面积大，另外还需要配置冷却塔等辅助设备，才能良好的完成废水蒸馏处理的整个过程。对于很多中小型化工厂来说，一般都没有较为充足的建造场地，同时所需投入的巨大成本和能耗对企业来讲也是一个很大的负担，整套系统的连续可靠运行至关重要。
[0003]其中授权公告号为CN215208564U的技术公开了一种低温负压蒸馏装置，其结构包括蒸发器、压缩机、冷凝器和中转容器。蒸发器的顶部设置有蒸汽出口。在蒸发器内的废水被蒸发后，产生水蒸气，沿蒸汽出口通入冷凝器中。中转容器连通于冷凝器的底部，以收集冷凝器内逐渐集聚的蒸馏水。蒸发器的底部设置有浓水出口。在蒸发器蒸发废水一定时间后，形成并集聚一定量的浓水，通过该浓水出口流出。压缩机的作用端连通蒸发器的内腔，抽取蒸发器内腔的压力，直至成为负压，以提供负压低温环境，降低蒸发的能源消耗。该低温负压蒸馏装置整体体积小，结构简单，易于操作，能够有效节约企业处理废水的成本。上述技术方案采用了负压蒸馏的方式，其蒸发器采用间壁传热式蒸发器。使用电加热器加热其内部的加热液，然后加热液的温度通过蒸发器的侧壁传导向其内部的废液。整个热传导路径较长，热能逸散损耗范围大，并且电加热的能效比较低。为了降低负压状态下的蒸发能耗，本申请文件提供了一种针对废液蒸发的蒸发设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸发设备，通过在冷却罐与废液箱之间安装的冷热交换器，有利于降低对蒸发罐的加热能耗，同时具有对冷却罐降温的作用，有助于降能提效，符合节能环保生产需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种蒸发设备，包括蒸发罐、冷却罐、废液箱、废渣箱、清水箱、储气罐、抽真空泵；所述蒸发罐与所述冷却罐之间安装有冷热交换器；所述冷热交换器包括压缩机、冷凝换热器盘管、制冷剂罐、蒸发换热器盘管、膨胀阀；所述废液箱与蒸发罐通过第一管道连通；所述第一管道上安装有管道泵和第一管道阀；所述蒸发罐上端与所述冷却罐上端通过第二管道连通；所述冷却罐与所述储气罐通过第三管道连通；所述抽真空泵安装在第三管道上；所述第三管道上安装有第二管道阀，且所述第二管道阀位于所述抽真空泵与所述储气罐之间；所述储气罐上安装有出气管道；所述出气管道上安装有第三管道阀；所述冷凝换热器盘管安装在所述蒸发罐内部对其内废液加热；所述蒸发换热器盘管安装在所述冷却罐内对其内空气降温；所述冷凝换热器盘管一端与所述压缩机连通，其另一端与所述制
冷剂罐连通；所述蒸发换热器盘管两端均与所述膨胀阀连通；所述制冷剂罐通过第四管道与所述膨胀阀连通；所述膨胀阀通过第五管道与所述压缩机连通；所述冷却罐下端与所述清水箱通过第六管道连通；所述第六管道上安装有第四管道阀；所述蒸发罐下端与所述废渣箱通过第七管道连通；所述第七管道上安装有第五管道阀；所述蒸发罐上安装有气压表，方便观察蒸发罐内的实时气压。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括药剂桶；所述药剂桶通过第八管道与所述蒸发罐连通；所述第八管道上安装有第六管道阀。药剂桶内放置除泡剂，在蒸发过程中蒸发罐处于负压状态下，定时间断的开启第六管道阀，在负压的作用下除泡剂被抽到蒸发罐中。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括气泵；所述气泵通过第九管道与所述蒸发罐连通；所述第九管道上安装有第七管道阀。在蒸发罐运行一段时间其底部的废液含水量大大降低后，蒸发罐下方第五管道阀打开，同时打开第七管道阀，启动气泵向蒸发罐中充气增加其内部压强，在高压气体的作用下将黏稠的剩余废液从第七管道排放到废渣箱中。设置的气泵有助于黏稠态废液剩余物排出蒸发罐。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储气罐下端安装有与所述清水箱连通的排水管；所述排水管上安装有第八管道阀。储气罐中随着气压的增加，一部分水液化汇聚到其底部。不定时地将液化的水排放到清水箱中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述废液箱内部设置有颗粒过滤板和滤油板。废液箱内的颗粒过滤板对废水中的颗粒物杂质过滤，滤油板将废液中的油拦截在废液箱内，避免油进入蒸发罐降低整体废水的蒸发过程。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第四管道与所述第五管道上均套设有保温套管。通过外部保温减少冷热交换器能量损失。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过蒸发罐与冷却罐之间安装的冷热交换器，以压缩机为动力源，冷凝换热器盘管向蒸发罐内的废液供热，蒸发换热器盘管对冷却罐内水蒸气降温冷凝，整体循环进行，压缩机相对于直接的电加热能效比高，有利于降低对蒸发罐的加热能耗，同时具有对冷却罐降温的作用，有助于降能提效，符合节能环保生产需求。
[0014]2、本技术通过在液箱内部设置有颗粒过滤板和滤油板，将颗粒物杂质和油拦截在废液箱内，避免油进入蒸发罐降低废水蒸发效率。
[0015]3、本技术通过气泵向蒸发罐供气，对蒸发罐增压，有助于下部的黏稠态废液剩余物排出蒸发罐，提高清废效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种蒸发设备的流程示意图。
[0019]图2为废液箱的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
蒸发罐，2
‑
冷却罐，3
‑
废液箱，4
‑
废渣箱，5
‑
清水箱，6
‑
储气罐，7
‑
抽真空泵，8
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压缩机，9
‑
冷凝换热器盘管，10
‑
制冷剂罐，11
‑
蒸发换热器盘管，12
‑
膨胀阀，13
‑
第一管道，14
‑
管道泵，15
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第一管道阀，16
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第二管道，17
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第三管道，18
‑
第二管道阀，19
‑
出气管道，20
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第三管道阀，21
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第四管道，22
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第五管道，23
‑
第六管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发设备，其特征在于：包括蒸发罐（1）、冷却罐（2）、废液箱（3）、废渣箱（4）、清水箱（5）、储气罐（6）、抽真空泵（7）；所述蒸发罐（1）与所述冷却罐（2）之间安装有冷热交换器；所述冷热交换器包括压缩机（8）、冷凝换热器盘管（9）、制冷剂罐（10）、蒸发换热器盘管（11）、膨胀阀（12）；所述废液箱（3）与蒸发罐（1）通过第一管道（13）连通；所述第一管道（13）上安装有管道泵（14）和第一管道阀（15）；所述蒸发罐（1）上端与所述冷却罐（2）上端通过第二管道（16）连通；所述冷却罐（2）与所述储气罐（6）通过第三管道（17）连通；所述抽真空泵（7）安装在第三管道（17）上；所述第三管道（17）上安装有第二管道阀（18），且所述第二管道阀（18）位于所述抽真空泵（7）与所述储气罐（6）之间；所述储气罐（6）上安装有出气管道（19）；所述出气管道（19）上安装有第三管道阀（20）；所述冷凝换热器盘管（9）安装在所述蒸发罐（1）内部对其内废液加热；所述蒸发换热器盘管（11）安装在所述冷却罐（2）内对其内空气降温；所述冷凝换热器盘管（9）一端与所述压缩机（8）连通，其另一端与所述制冷剂罐（10）连通；所述蒸发换热器盘管（11）两端均与所述膨胀阀（12）连通；所述制冷剂罐（10）通过第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：宁波力惠诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：