一种造粒机的脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机的脱粒装置，包括机罩，机罩设有进料部、位于进料部下方的脱粒组件及位于底端的出料部，脱粒组件下方设有筛网，机罩设有废料部，筛网下方设有能够举起筛网至废料部的举升机构，机罩设有能够晃动筛网的晃动机构，控制器电信连接于晃动机构，机罩内设有在筛网被举升至废料部时能够推送筛网上的物料至废料部的推动机构。小麦植株从进料部投入，随后脱粒组件对植株进行脱粒，经过脱粒后的混合着麦秆等杂质的麦粒掉落至筛网上，晃动机构持续晃动筛网使麦粒落下并且较大杂质留在筛网上，举升机构抬起筛网，推动机构将筛网上的杂质推送到废料部，此时筛网重量减小，从而实现自动送出麦秆等杂质并且防止麦粒被送出。粒被送出。粒被送出。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的脱粒装置


[0001]本技术涉及农用机械
，具体涉及一种造粒机的脱粒装置。

技术介绍

[0002]造粒机作为自动化农业脱粒机械受到广泛使用，申请号为CN202222069851.4的中国技术专利公开了一种小麦单株脱粒拷种一体机，它的脱粒方式是将单株小麦从进料部投入，小麦经过主动辊和从动辊分离后，风机将麦秆吹出，振动网再对麦粒振动从而过滤出未被风机吹出的杂质，过滤完的麦粒落下。在实际使用时，作业人员仍发现存在下列不足：当风机风力过大，在吹出麦秆的同时会吹出一部分麦粒，如果风机风力过小，麦秆受到的的吹力过小，麦秆堆积在振动网上，堵住振动网致使过滤效果差，需停机维修。市面上的小麦脱粒机大多是小麦经脱穗后被传送至筛网上，筛网对混合着麦秆的麦粒进行筛分，较小的麦粒从筛网中落下，较大的麦秆等杂质留在筛网上，需要人工地将筛网上的麦秆等杂质进行清除，这样做费时费力，尤其是对大量小麦进行脱粒时，增加了作业负担。现急需一种能够自动送出麦秆等杂质并且防止麦粒被送出的造粒机的脱粒装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够自动送出麦秆等杂质并且防止麦粒被送出的造粒机的脱粒装置。
[0004]为解决上述技术问题，该技术包括机罩，所述机罩设有进料部、位于进料部下方的脱粒组件及位于底端的出料部，所述脱粒组件下方设有筛网，其结构特点是：所述机罩设有废料部，所述筛网下方设有能够举起筛网至废料部的举升机构，所述举升机构具有固接在机罩内的承接座及一件控制器，每件承接座均设有重量传感器，所述重量传感器上方设置有滑动机构，所述滑动机构具有两件箱体、转动连接在箱体内的若干转轴及连接两件箱体的横杆，所述筛网放置于转轴上，所述承接座下方设有能够顶起滑动机构的举升缸，所述重量传感器及举升缸电信连接于控制器，所述机罩设有能够晃动筛网的晃动机构，所述控制器电信连接于晃动机构，所述机罩内设有在筛网被举升至废料部时能够推送筛网上的物料至废料部的推动机构。
[0005]采用上述结构后，小麦植株从进料部投入，随后脱粒组件对植株进行脱粒，经过脱粒后的混合着麦秆等杂质的麦粒掉落至筛网上，晃动机构持续晃动筛网使筛网在转轴上滑移，此时麦粒落下并且较大杂质留在筛网上，重量传感器接收到来自筛网的重量的变化，当筛网的重量增加到预设重量时，重量传感器给予控制器信号，控制器再给予晃动机构信号，晃动机构停止晃动筛网，随后举升缸的输出端伸出，将滑动机构及筛网举起至筛网处于废料部为止，随后控制器给予推动机构信号，推动机构将筛网上的杂质推送到废料部，此时筛网重量减小，控制器收到重量传感器的信号再给予举升缸信号，举升缸的输出端回缩，从而实现自动送出麦秆等杂质并且防止麦粒被送出。
[0006]进一步的，所述脱粒组件为两支相对转动的脱粒辊。
[0007]进一步的，所述晃动机构具有固接在机罩侧面的第一推拉缸，所述第一推拉缸的输出端能够抵在筛网侧壁，远离第一推拉缸的箱体顶部设有挡板并且外侧壁设有能够抵在机罩上的接触板，所述挡板设有能够抵在筛网上的弹簧，所述弹簧在自然状态下，所述筛网处于滑动机构的中央，所述第一推拉缸电信连接于控制器。
[0008]进一步的，所述推动机构具有设在机罩内的第二推拉缸，所述第二推拉缸的输出端设有连接板，所述连接板连接有导柱，所述机罩设有用于对导柱进行导向的导套，所述导柱在相对于连接板的另一端设有推板，所述第二推拉缸电信连接于控制器。
[0009]进一步的，所述机罩下方设有吹风机构，所述吹风机构具有风机，所述风机连接有伸出机罩的进风管及朝向废料部的出风管，所述机罩开设有与出风管对应并且连通于废料部的连接风道。
[0010]进一步的，所述进风管具有防尘伞帽。
[0011]进一步的，所述机罩设有若干用于吊装的吊耳。
[0012]进一步的，所述举升缸、第一推拉缸及第二推拉缸为电动缸或液压油缸或气缸。
[0013]通过设置弹簧及挡板，在晃动机构晃动筛网时，第一推拉缸伸出抵在筛网上，使筛网向右滑移，弹簧被压缩，随后第一推拉缸回缩，被压缩的弹簧复位回弹，使筛网向左滑移，随后第一推拉缸与弹簧往复驱动筛网实现对筛网的晃动，同时由于在箱体上设置了接触板，对滑动机构的位置进行了限位，防止弹簧给予箱体推力使箱体撞击到机罩上并且产生位置偏离的现象。通过设置风机，在麦粒落下时，还能对其中掺杂着小颗粒杂质进行吹扫，提高产品质量。通过设置防尘伞帽，防止进风管进入土块、雨水及树叶等污物，保障了风机的持续运行。通过设置吊耳，能够将本装置便捷地吊装到拖拉机、造粒机等行走机械上以进行移动式作业。综上所述，本技术具有脱粒高效、作业质量优秀等优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A区的局部放大图；
[0016]图3是推动机构的结构示意图；
[0017]图4是筛网、弹簧及挡板的结构示意图；
[0018]图中：1、机罩；11、进料部；12、出料部；13、废料部；14、吊耳；2、脱粒组件；3、筛网；4、举升机构；41、承接座；42、控制器；43、重量传感器；44、滑动机构；441、箱体；4411、接触板；442、转轴；443、横杆；45、举升缸；5、晃动机构；51、第一推拉缸；52、挡板；53、弹簧；6、推动机构；61、第二推拉缸；62、连接板；63、导柱；64、导套；65、推板；7、吹风机构；71、风机；72、进风管；721、防尘伞帽；73、出风管；74、连接风道。
具体实施方式
[0019]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1的左侧为本技术的左侧，图1的右侧为本技术的右侧。
[0020]参照图1至图4，该技术包括机罩1，机罩1设有进料部11、位于进料部11下方的脱粒组件2及位于底端的出料部12，出料部12用于送出麦粒，脱粒组件2为两支相对转动的
脱粒辊，机罩1设有用于送出麦秆等杂质的废料部13，机罩1设有若干用于吊装的吊耳14。脱粒组件2下方设有筛网3，筛网3为具有网眼的筛板。脱粒辊及筛网3为脱粒装置领域通用部件，其结构原理已被技术人员公知，在此不再赘述。筛网3下方设有能够举起筛网3至废料部13的举升机构4，举升机构4具有固接在机罩1内的承接座41及一件控制器42，参照图1，承接座41为对称设置的两件，每件承接座41均设有重量传感器43，重量传感器43上方设置有滑动机构44。滑动机构44具有两件箱体441、转动连接在箱体441内的若干转轴442及连接两件箱体441的横杆443，箱体441为顶端开口的方型金属箱，横杆443为一根圆杆，筛网3放置于转轴442上。承接座41下方设有能够顶起滑动机构44的举升缸45，在本实施例中，承接座41开设有用于避让举升缸45输出端的避让孔。重量传感器43及举升缸45电信连接于控制器42，机罩1设有能够晃动筛网3的晃动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的脱粒装置，包括机罩（1），所述机罩（1）设有进料部（11）、位于进料部（11）下方的脱粒组件（2）及位于底端的出料部（12），所述脱粒组件（2）下方设有筛网（3），其特征是：所述机罩（1）设有废料部（13），所述筛网（3）下方设有能够举起筛网（3）至废料部（13）的举升机构（4），所述举升机构（4）具有固接在机罩（1）内的承接座（41）及一件控制器（42），每件承接座（41）均设有重量传感器（43），所述重量传感器（43）上方设置有滑动机构（44），所述滑动机构（44）具有两件箱体（441）、转动连接在箱体（441）内的若干转轴（442）及连接两件箱体（441）的横杆（443），所述筛网（3）放置于转轴（442）上，所述承接座（41）下方设有能够顶起滑动机构（44）的举升缸（45），所述重量传感器（43）及举升缸（45）电信连接于控制器（42），所述机罩（1）设有能够晃动筛网（3）的晃动机构（5），所述控制器（42）电信连接于晃动机构（5），所述机罩（1）内设有在筛网（3）被举升至废料部（13）时能够推送筛网（3）上的物料至废料部（13）的推动机构（6）。2.根据权利要求1所述的造粒机的脱粒装置，其特征是：所述脱粒组件（2）为两支相对转动的脱粒辊。3.根据权利要求2所述的造粒机的脱粒装置，其特征是：所述晃动机构（5）具有固接在机罩（1）侧面的第一推拉缸（51），所述第一推拉缸（51）的输出端能够抵在筛网（3）侧壁，远离第一推拉缸（51）的箱体（441）顶部设有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新建，杜崇伟，
申请(专利权)人：潍坊中迪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：