一种PCB板加工上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板加工上料机，涉及111技术领域。该PCB板加工上料机，包括底座、前输送组件、后输送组件和连接组件；底座的顶部固定安装有支架和用于堆放PCB板的料台，料台位于支架的内侧，底座的顶部设置有用于输送PCB板的传送架；前输送组件设于支架的内侧，前输送组件包括活动架和橡胶输送辊，支架的两侧内壁之间滑动安装有活动架。该PCB板加工上料机，可自动对堆放的PCB板进行单组输送处理，自动化程度高，相较于采用机械臂进行操作的机器，造价和使用成本相对较低，利于推广和使用；加之连接组件、传送架和气缸的设置，可对输送的PCB板进行倾斜输送处理，且可根据上料输送要求，调整传送架的输送高度。调整传送架的输送高度。调整传送架的输送高度。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工上料机


[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体为一种PCB板加工上料机。

技术介绍

[0002]公开号为CN217807172U的一种PCB板自动上料机；包括：机壳，机壳上具有贯穿设置的上料腔室,上料腔室沿机壳的右侧贯穿开设并延伸至机壳左侧；升降组件，设置于上料腔室内，用于辅助物料进行升降；放板架回收组件，设置于机壳一侧的上方，用于对空放板架进行回收；上料组件，设置于机壳的另一侧，并与放板架回收组件位于同一直线上，用于对PCB板进行上料；以及送料组件，通过在第一送料皮带机的间隙中设置滚珠，滚珠转动能够辅助放板架进行移动，提高对PCB板的上料效率。
[0003]上述PCB板自动上料机在使用时需要借助机械手完成单组PCB板的上料作业，整体造价较高，且难以调整上料输送的高度，不能满足不同规格加工设备的进料要求，实用性和灵活性较差，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板加工上料机，能够解决造价较高以及难以调整上料输送的高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板加工上料机，包括底座、前输送组件、后输送组件和连接组件；
[0006]底座的顶部固定安装有支架和用于堆放PCB板的料台，料台位于支架的内侧，底座的顶部设置有用于输送PCB板的传送架；
[0007]前输送组件设于支架的内侧，前输送组件包括活动架和橡胶输送辊，支架的两侧内壁之间滑动安装有活动架，活动架的两侧内壁之间转动安装有可搭接于PCB板上的橡胶输送辊；后输送组件和连接组件均设于前输送组件和传送架之间，后输送组件与前输送组件和连接组件连接，连接组件与传送架连接。
[0008]优选的，所述前输送组件还包括传动齿轮和伺服电机，橡胶输送辊的外壁处开设有缺口，橡胶输送辊位于缺口内侧的转轴处固定连接有一组传动齿轮，活动架的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有一组传动齿轮，两组传动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述后输送组件包括U型架、连接板、橡胶夹传辊和电机，支架和传送架之间设置有U型架，U型架和活动架之间固定连接有连接板，U型架的两侧内壁之间转动连接有两组垂直分布的橡胶夹传辊，U型架的外壁处固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与一组橡胶夹传辊的端部固定连接。
[0010]优选的，两组所述橡胶夹传辊之间形成夹持传送通道，橡胶输送辊的底部与夹持传送通道水平，可自动对堆放的PCB板进行单组输送处理。
[0011]优选的，所述连接组件包括铰接板、滑槽和滑块，U型架的两侧外壁处均固定连接
有铰接板，传送架的顶部两侧边处均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，铰接板的底部端面与滑块铰接连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部固定安装有气缸，气缸的自由端与传送架的底部铰接连接，可根据上料输送要求，调整传送架的输送高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB板加工上料机，通过前输送组件和后输送组件的配合使用，可自动对堆放的PCB板进行单组输送处理，自动化程度高，相较于采用机械臂进行操作的机器，造价和使用成本相对较低，利于推广和使用；加之连接组件、传送架和气缸的设置，可对输送的PCB板进行倾斜输送处理，且可根据上料输送要求，调整传送架的输送高度，满足不同加工设备的上料要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的A部放大图；
[0016]图3为本技术的B部放大图。
[0017]图中：1、底座；2、料台；3、支架；4、前输送组件；401、活动架；402、橡胶输送辊；403、传动齿轮；404、伺服电机；5、后输送组件；501、U型架；502、连接板；503、橡胶夹传辊；504、电机；6、连接组件；601、铰接板；602、滑槽；603、滑块；7、传送架；8、气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PCB板加工上料机，包括底座1、前输送组件4、后输送组件5和连接组件6；底座1的顶部固定安装有支架3和用于堆放PCB板的料台2，料台2位于支架3的内侧，底座1的顶部设置有用于输送PCB板的传送架7，连接组件6包括铰接板601、滑槽602和滑块603，U型架501的两侧外壁处均固定连接有铰接板601，传送架7的顶部两侧边处均开设有滑槽602，滑槽602的内部滑动安装有滑块603，铰接板601的底部端面与滑块603铰接连接，底座1的顶部固定安装有气缸8，气缸8的自由端与传送架7的底部铰接连接，可对输送的PCB板进行倾斜输送处理，且可根据上料输送要求，调整传送架7的输送高度，满足不同加工设备的上料要求，提升该上料机的实用性和灵活性。
[0020]进一步的，前输送组件4设于支架3的内侧，前输送组件4包括活动架401和橡胶输送辊402，支架3的两侧内壁之间滑动安装有活动架401，活动架401的两侧内壁之间转动安装有可搭接于PCB板上的橡胶输送辊402；后输送组件5和连接组件6均设于前输送组件4和传送架7之间，后输送组件5与前输送组件4和连接组件6连接，连接组件6与传送架7连接，前输送组件4还包括传动齿轮403和伺服电机404，橡胶输送辊402的外壁处开设有缺口，橡胶输送辊402位于缺口内侧的转轴处固定连接有一组传动齿轮403，活动架401的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有伺服电机404，伺服电机404的输出轴通过联轴器固定连接有一组传动齿轮403，两组传动齿轮403相啮合，后输送组件5包括U型架501、连接板502、橡胶
夹传辊503和电机504，支架3和传送架7之间设置有U型架501，U型架501和活动架401之间固定连接有连接板502，U型架501的两侧内壁之间转动连接有两组垂直分布的橡胶夹传辊503，U型架501的外壁处固定安装有电机504，电机504的输出轴通过联轴器与一组橡胶夹传辊503的端部固定连接，两组橡胶夹传辊503之间形成夹持传送通道，橡胶输送辊402的底部与夹持传送通道水平，可自动对堆放的PCB板进行单组输送处理，自动化程度高，相较于采用机械臂进行操作的机器，制造和使用成本相对较低，利于推广。
[0021]工作原理：将待上料的PCB板堆放于料台2上，橡胶输送辊402搭接于PCB板上，控制伺服电机404启动，通过传动齿轮403的传动作用带动橡胶输送辊402转动，橡胶输送辊402驱动位于上方的一组PCB板向后输送组件5处运动，PCB板进入两组橡胶夹传辊503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工上料机，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有支架(3)和用于堆放PCB板的料台(2)，料台(2)位于支架(3)的内侧，底座(1)的顶部设置有用于输送PCB板的传送架(7)；前输送组件(4)、后输送组件(5)和连接组件(6)，前输送组件(4)设于支架(3)的内侧，前输送组件(4)包括活动架(401)和橡胶输送辊(402)，支架(3)的两侧内壁之间滑动安装有活动架(401)，活动架(401)的两侧内壁之间转动安装有可搭接于PCB板上的橡胶输送辊(402)；后输送组件(5)和连接组件(6)均设于前输送组件(4)和传送架(7)之间，后输送组件(5)与前输送组件(4)和连接组件(6)连接，连接组件(6)与传送架(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工上料机，其特征在于：所述前输送组件(4)还包括传动齿轮(403)和伺服电机(404)，橡胶输送辊(402)的外壁处开设有缺口，橡胶输送辊(402)位于缺口内侧的转轴处固定连接有一组传动齿轮(403)，活动架(401)的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有伺服电机(404)，伺服电机(404)的输出轴通过联轴器固定连接有一组传动齿轮(403)，两组传动齿轮(403)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金岭，
申请(专利权)人：定南县锦鹏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：