一种高效自然风冷散热风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自然风冷散热风机，包括电机、风轮和风机罩壳；其中：电机包括电控组件、前端盖、后端盖、定子组件、转子组件和转轴，后端盖包括底板和从底板的边缘轴向延伸出的套筒外壳，底板与套筒外壳之间围成第一空腔，电控组件位于第一空腔外且安装在底板一侧；风机罩壳套装在靠近前端盖的套筒外壳外表面上，使远离前端盖的部分套筒外壳外表面和电控组件裸露在外，远离前端盖的部分套筒外壳外表面形成散热区，散热区上设有若干周向间隔分布的第一散热翅片，该结构布置有效增加电机散热区域，并且在该散热区域增加第一散热翅片，提高电机散热效率，散热效果好，使电机不会出现过热而烧毁，保证散热风机正常运作。保证散热风机正常运作。保证散热风机正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自然风冷散热风机

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[0001]本技术涉及一种高效自然风冷散热风机。

技术介绍
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[0002]车载散热器是汽车上的一个重要部件，包括传统的内燃机汽车、新能源电动汽车、氢能源汽车，都需要散热器对其主要的动力系统部件进行有效散热，防止动力系统部件在运行过程中因过温而烧毁。随着技术的发展和市场需求的增大，汽车上的动力系统功率越来越大，散热需求也越来越大，但是散热器中散热芯体的体积是有限的，不能通过无限制增加散热芯体面积或增加散热风机数量来提升散热效率。只能通过提高散热风机中电机的功率来提升散热效率。但是电机功率越大，自身的发热量也越大。电机散热问题处理不好，容易过温烧毁，造成散热风机无法工作。
[0003]目前市场上大都是采用自然风冷的方式来对散热风机本体进行散热，但只是在电机末端增加少量散热筋，这种方式无法满足大功率高压风机的散热需求。电机安装于风机罩壳内圈中，因体积大小的限制，电机机壳外部无法设置散热翅片，只能在电机末端增加少量散热筋来进行散热，如此散热效果有限，很容易引起电机过热而烧毁，造成散热风机无法工作。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种液冷散热风机及其应用的散热器组件，能解决现有技术中电机机壳外部无法设置散热翅片，只能在电机末端增加少量散热筋来进行散热，如此散热效果有限，很容易引起电机过热而烧毁，造成散热风机无法工作的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]本技术的目的是提供一种高效自然风冷散热风机，包括电机、风轮和风机罩壳；其中：电机包括电控组件、前端盖、后端盖、定子组件、转子组件和转轴，后端盖包括底板和从底板的边缘轴向延伸出的套筒外壳，底板与套筒外壳之间围成第一空腔，定子组件套装在套筒外壳的内壁，转子组件安装在转轴上，转子组件套在定子组件内，套筒外壳一端设有开口，前端盖安装在套筒外壳的开口处，电控组件位于第一空腔外且安装在底板一侧，前端盖和底板上均设有轴承室，轴承室内均安装有轴承，转轴支撑在轴承上，前端盖的中间开设有轴伸孔，转轴的一端从前端盖的轴伸孔伸出形成轴伸端，风轮安装在轴伸端上；电控组件包括电控壳体和安装在电控壳体内的线路板，电控壳体安装在底板上，其特征在于：
[0007]风机罩壳套装在靠近前端盖的套筒外壳外表面上，使远离前端盖的部分套筒外壳外表面和电控壳体裸露在外，远离前端盖的部分套筒外壳外表面形成散热区，散热区上设有若干周向间隔分布的第一散热翅片。
[0008]上述所述的电控壳体的外表面上设有若干周向间隔分布的第二散热翅片，线路板上的发热元件紧贴于电控壳体的内表面布置。
[0009]上述所述的电控壳体包括电控底板和从电控底板边缘周向延伸出的电控套筒外
壳，第二散热翅片布置在电控套筒外壳的外表面上。
[0010]上述所述的电控底板的外表面上设有若干间隔分布的第三散热翅片
[0011]上述所述的若干第一散热翅片与若干第二散热翅片之间错开布置。
[0012]上述所述的风机罩壳上设有若干第一安装凸脚，靠近前端盖的套筒外壳外表面上设有若干第二安装凸脚，第一安装凸脚和第二安装凸脚是对应的，第一安装凸脚安装在第二安装凸脚上，使风机罩壳安装在高压电机上。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0014]1)一种高效自然风冷散热风机，包括电机、风轮和风机罩壳；其中：电机包括电控组件、前端盖、后端盖、定子组件、转子组件和转轴，后端盖包括底板和从底板的边缘轴向延伸出的套筒外壳，底板与套筒外壳之间围成第一空腔，电控组件位于第一空腔外且安装在底板一侧；电控组件包括电控壳体和安装在电控壳体内的线路板，电控壳体安装在底板上，风机罩壳套装在靠近前端盖的套筒外壳外表面上，使远离前端盖的部分套筒外壳外表面和电控组件裸露在外，远离前端盖的部分套筒外壳外表面形成散热区，散热区上设有若干周向间隔分布的第一散热翅片，该结构布置有效增加电机散热区域，并且在该散热区域增加第一散热翅片，提高电机散热效率，散热效果好，使电机不会出现过热而烧毁，保证散热风机正常运作。
[0015]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0016]图1是本技术提供的高效自然风冷散热风机立体图；
[0017]图2是本技术提供的高效自然风冷散热风机侧视图；
[0018]图3是本技术提供的高效自然风冷散热风机剖视图；
[0019]图4是本技术提供的高效自然风冷散热风机中电机的立体图；
[0020]图5是本技术提供的高效自然风冷散热风机中电机的后端盖结构示意图；
[0021]图6是本技术提供的高效自然风冷散热风机中电机的电控组件结构示意图；
[0022]图7是本技术提供的高效自然风冷散热风机中电机的电控组件另一角度结构示意图。
具体实施方式：
[0023]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0024]实施例一：
[0025]如图1至图7所示，本实施例提供的是一种高效自然风冷散热风机，包括电机1、风轮2和风机罩壳3；其中：电机1包括电控组件10、前端盖11、后端盖12、定子组件13、转子组件14和转轴15，后端盖12包括底板121和从底板121的边缘轴向延伸出的套筒外壳122，底板121与套筒外壳122之间围成第一空腔123，定子组件13套装在套筒外壳122的内壁，转子组件14安装在转轴15上，转子组件14套在定子组件13内，套筒外壳122一端设有开口，前端盖11安装在套筒外壳122的开口处，电控组件10位于第一空腔123外且安装在底板121一侧，前端盖11和底板121上均设有轴承室16，轴承室16内均安装有轴承17，转轴15支撑在轴承17上，前端盖11的中间开设有轴伸孔111，转轴15的一端从前端盖11的轴伸孔111伸出形成轴
伸端151，风轮2安装在轴伸端151上；电控组件10包括电控壳体101和安装在电控壳体101内的线路板102，电控壳体101安装在底板121上，其特征在于：
[0026]风机罩壳3套装在靠近前端盖11的套筒外壳122外表面上，使远离前端盖11的部分套筒外壳122外表面和电控壳体101裸露在外，远离前端盖11的部分套筒外壳122外表面形成散热区，散热区上设有若干周向间隔分布的第一散热翅片1221。便于电机1的散热，提高散热效率，减小风机的整体高度，结构简单有效。
[0027]上述的电控壳体101的外表面上设有若干周向间隔分布的第二散热翅片1011，线路板102上的发热元件紧贴于电控壳体101的内表面布置，提高电控组件10散热效率。
[0028]上述的电控壳体101包括电控底板101a和从电控底板101a边缘周向延伸出的电控套筒外壳101b，第二散热翅片1011布置在电控套筒外壳101b的外表面上，结构简单，布局合理。
[0029]上述的电控底板101a的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自然风冷散热风机，包括电机(1)、风轮(2)和风机罩壳(3)；其中：电机(1)包括电控组件(10)、前端盖(11)、后端盖(12)、定子组件(13)、转子组件(14)和转轴(15)，后端盖(12)包括底板(121)和从底板(121)的边缘轴向延伸出的套筒外壳(122)，底板(121)与套筒外壳(122)之间围成第一空腔(123)，定子组件(13)套装在套筒外壳(122)的内壁，转子组件(14)安装在转轴(15)上，转子组件(14)套在定子组件(13)内，套筒外壳(122)一端设有开口，前端盖(11)安装在套筒外壳(122)的开口处，电控组件(10)位于第一空腔(123)外且安装在底板(121)一侧，前端盖(11)和底板(121)上均设有轴承室(16)，轴承室(16)内均安装有轴承(17)，转轴(15)支撑在轴承(17)上，前端盖(11)的中间开设有轴伸孔(111)，转轴(15)的一端从前端盖(11)的轴伸孔(111)伸出形成轴伸端(151)，风轮(2)安装在轴伸端(151)上；电控组件(10)包括电控壳体(101)和安装在电控壳体(101)内的线路板(102)，电控壳体(101)安装在底板(121)上，其特征在于：风机罩壳(3)套装在靠近前端盖(11)的套筒外壳(122)外表面上，使远离前端盖(11)的部分套筒外壳(122)外表面和电控壳体(101)裸露在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小青，邓佳，邴黎明，王云艳，黄振强，
申请(专利权)人：中山氢林能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：