本实用新型专利技术公开了铝板带加工铝料切割装置，具体涉及铝料切割装置技术领域。包括切割设备、两个支撑架、承载板和储存仓，两个支撑架分别固定安装在切割设备底部；所述支撑架内部固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端活动连接有传动带；所述传动带内部活动连接有多个第一转轴；所示第一转轴另一端表面固定安装有异形轮；所诉支撑架内侧活动安装有辅助轮。承载板活动安装在支撑架内侧；所述承载板左右两侧均开设有第一滑轨；所述承载板左右两侧均开设有第二滑轨。工作人员启动支撑架内部驱动电机，使得两侧承载板贴合处分离，碎屑掉落至储存仓内，将人工清理转换成自动掉落，便于碎屑的自动清理和集中收集，方便后续回收利用。方便后续回收利用。方便后续回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板带加工铝料切割装置
[0001]本技术涉及铝料切割装置
，具体为一种铝板带加工铝料切割装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的不断发展，工作对铝板带的需求日益增长，铝板带的原料一般是纯铝、铝合金铸轧铝卷和热轧铝卷，经过冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。
[0003]现有的铝板带加工铝料切割装置在使用的过程中，存在以下问题：
[0004]铝板带为了满足客户的使用需求，会通过切割装置切割成不同尺寸大小的铝板带，而在切割过程中会产生废屑，废屑会不断积攒在切割装置工作的位置，当废屑积攒到一定程度后，则会影响切割效果，此时，则需要停止切割并通过人工对废屑进行清理，清理过程缓慢且容易刺伤工作人员的手指。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷， 本技术提供一种铝板带加工铝料切割装置，来解决现有的铝板带加工铝料切割装置在使用过程中，存在以下问题：铝板带为了满足客户的使用需求，会通过切割装置切割成不同尺寸大小的铝板带，而在切割过程中会产生废屑，废屑会不断积攒在切割装置工作的位置，当废屑积攒到一定程度后，则会影响切割效果，此时，则需要停止切割并通过人工对废屑进行清理，清理过程缓慢且容易刺伤工作人员的手指。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板带加工铝料切割装置，包括：
[0007]切割设备；
[0008]所述铝板带加工铝料切割装置还包括：
[0009]两个支撑架，其分别固定安装在切割设备底部；所述支撑架内部固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端活动连接有传动带；所述传动带内部活动连接有多个第一转轴，且第一转轴一端固定在支撑架内壁；所示第一转轴另一端表面固定安装有异形轮；所诉支撑架内侧活动安装有辅助轮；
[0010]承载板，其活动安装在支撑架内侧；所述承载板左右两侧均开设有第一滑轨，且辅助轮在第一滑轨内部滑动；所述承载板左右两侧均开设有第二滑轨，且第二滑轨和异形轮构成往复运动结构；
[0011]储存仓，其活动安装在支撑架内，且位于切割设备下方。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一转轴形状为圆柱。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述异形轮的齿印只占外表面一半。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述辅助轮直径与第一滑轨直径相同。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述承载板表面固定安装有若干防滑凸点。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述承载板表面开设有凹槽。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述储存仓形状为无盖长方体。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述储存仓表面固定安装有多个把手。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述把手表面粘设有防滑垫。
[0020]（三）有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种铝板带加工铝料切割装置，具备以下有益效果：
[0022]1、该铝板带加工铝料切割装置，通过支撑架和承载板的相互配合，当切割一定次数后，承载板上碎屑积攒到一定程度，工作人员启动支撑架内部驱动电机，驱动电机驱动端开始转动，会通过第二滑轨对承载板施加一个左右往复移动的推力，使得两侧承载板贴合处分离，其贴合处上方积攒的碎屑会随着两侧承载板贴合处分离掉落至储存仓内，将人工清理转换成自动掉落，便于碎屑的自动清理和集中收集，方便后续回收利用。
附图说明
[0023]图1为本技术结构的侧俯视示意图；
[0024]图2为本技术结构的侧仰视示意图；
[0025]图3为本技术结构的正视示意图；
[0026]图4为本技术结构的B
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B剖视示意图；
[0027]图5为本技术结构的异形轮和第二滑块结构示意图。
[0028]图中：1、切割设备；2、支撑架；21、驱动电机；22、传动带；23、第一转轴；24、异形轮；25、辅助轮；3、承载板；31、第一滑轨；32、第二滑轨；301、凹槽；4、储存仓；401、把手。
实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0030]请参阅图1
‑
图5，该实施例的铝板带加工铝料切割装置，包括切割设备1、两个支撑架2、承载板3和储存仓4；
[0031]两个支撑架2分别固定安装在切割设备1底部；所述支撑架2内部固定安装有驱动电机21；所述驱动电机21输出端活动连接有传动带22；所述传动带22内部活动连接有多个第一转轴23，且第一转轴23一端固定在支撑架2内壁；所示第一转轴23另一端表面固定安装有异形轮24；所诉支撑架2内侧活动安装有辅助轮25。
[0032]承载板3活动安装在支撑架2内侧；所述承载板3左右两侧均开设有第一滑轨31，且辅助轮25在第一滑轨31内部滑动；所述承载板3左右两侧均开设有第二滑轨32，且第二滑轨32和异形轮24构成往复运动结构。
[0033]储存仓4活动安装在支撑架2内，且位于切割设备1下方，方便收集碎屑。
[0034]初始状态，两个支撑架2上的承载板3保持贴合，切割设备1正常在承载板3上方进行切割铝板带，当切割一定次数后，承载板3上碎屑积攒到一定程度，工作人员启动支撑架2内部驱动电机21，驱动电机21驱动端开始转动，驱动电机21驱动端通过传动带22带动第一转轴23旋转，第一转轴23旋转时会带动其另一端上的异形轮24旋转，异形轮24在承载板3的第二滑轨32内旋转，因异形轮24和第二滑轨32构成往复运动结构，且承载板3的第一滑轨31被支撑架2的辅助轮25限制，使得承载板3只能横向移动，异形轮24持续旋转时，会通过第二滑轨32对承载板3施加一个左右往复移动的推力，使得两侧承载板3贴合处分离，其贴合处上方积攒的碎屑会随着两侧承载板3贴合处分离掉落至储存仓4内，将人工清理转换成自动掉落，便于碎屑的自动清理和集中收集，方便后续回收利用。优于现有的碎屑积攒一定程度后，需要人工进行清理，清理过程缓慢且容易刺伤工作人员的手指。
实施例
[0035]请参阅图1
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图5，该实施例的铝板带加工铝料切割装置，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述第一转轴23形状为圆柱，圆柱方便与传动带22进行啮合，从而与驱动电机21驱动端同步转动。
[0036]所述异形轮24的齿印只占外表面一半，异形轮24与第二滑轨32啮合，以此来保证第二滑轨32左右移动的距离一样。
[0037]所述辅助轮25直径与第一滑轨3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板带加工铝料切割装置，包括：切割设备（1）；其特征在于，所述铝板带加工铝料切割装置还包括：两个支撑架（2），其分别固定安装在切割设备（1）底部；所述支撑架（2）内部固定安装有驱动电机（21）；所述驱动电机（21）输出端活动连接有传动带（22）；所述传动带（22）内部活动连接有多个第一转轴（23），且第一转轴（23）一端固定在支撑架（2）内壁；所示第一转轴（23）另一端表面固定安装有异形轮（24）；所诉支撑架（2）内侧活动安装有辅助轮（25）；承载板（3），其活动安装在支撑架（2）内侧；所述承载板（3）左右两侧均开设有第一滑轨（31），且辅助轮（25）在第一滑轨（31）内部滑动；所述承载板（3）左右两侧均开设有第二滑轨（32），且第二滑轨（32）和异形轮（24）构成往复运动结构；储存仓（4），其活动安装在支撑架（2）内，且位于切割设备（1）下方。2.根据权利要求1所述的一种铝板带加工铝料切...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿竞成，曹帅，朱鹏，
申请(专利权)人：安徽美信铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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