本实用新型专利技术公开了一种吸塑制品生产用风冷定型装置，包括气压仓、冷却输送组件和两组对称设置的支撑框，所述冷却输送组件位于气压仓内部，两组所述的支撑框位于气压仓的外部两侧；两组所述的支撑框相互靠近侧壁的边缘均开设有限位槽，所述支撑框内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过轴承连接贯穿支撑框设置，两根所述的螺纹杆与驱动电机的输出轴连接；所述气压仓的外侧壁固定连接有凸板和限位板，所述限位板位于限位槽内，所述螺纹杆螺纹贯穿凸板设置；本实用新型专利技术通过设置冷却输送组件，利用其工作冷却贯穿其流通的气体，以便往气压仓内输入温度较低的气体，利用温度较低的气体冷却产品，提高产品冷却定型的效率。提高产品冷却定型的效率。提高产品冷却定型的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑制品生产用风冷定型装置
[0001]本技术涉及吸塑制品定型
，具体为一种吸塑制品生产用风冷定型装置。
技术介绍
[0002]经过吸塑工艺制造产品时，处于高温的产品粘附在模具上，需要冷却定型后才能从模具上拆卸，这就需要在吸塑设备上安装冷却装置。比如专利号为CN218366436U的一项中国专利公开了一种吸塑制品风冷定型装置，包括箱槽，箱槽上设置有风冷机构和装卸机构，箱槽的正面两侧均开设有凹槽，箱槽的内壁两侧均开设有风孔，风冷机构包括：四个散热孔每两个分别依次开设在箱槽的外壁两侧，四个电推杆依次固定安装箱槽的内壁顶部，加热箱固定安装在四个电推杆的内杆底端，热风管数量有若干个。通过打开电吹风扇使风力贯穿出风管对吸塑制品进行冷却，可以通过控制面板开关电吹风扇从而调节冷风时间、或定时开关延迟工作，从而用风带走热量进行定型，通过调节液压杆的伸缩，从而使风力集中或者扩散，应对不同规格的吸塑制品，避免风力不均匀造成形变。
[0003]上述的风冷定型装置通过电吹风扇工作，利用冷热介质接触发生热传导的原理，实现对产品的冷却定型。风冷定型装置安装在吸塑设备上，吸塑设备加热后的塑料硬片加工制成产品后，风冷定型装置周围的气体温度较高，因此，利用电吹风扇吹动气体流通带走热量的方式无法较快的实现产品的降温冷却。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑制品生产用风冷定型装置，旨在改善现有吸塑产品的冷却装置无法较快冷却产品的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种吸塑制品生产用风冷定型装置，包括气压仓、冷却输送组件和两组对称设置的支撑框，冷却输送组件位于气压仓内部，两组支撑框位于气压仓的外部两侧；两组支撑框相互靠近侧壁的边缘均开设有限位槽，支撑框内侧设置有螺纹杆，螺纹杆的上端通过轴承连接贯穿支撑框设置，两根螺纹杆与驱动电机的输出轴连接；气压仓的外侧壁固定连接有凸板和限位板，限位板位于限位槽内，螺纹杆螺纹贯穿凸板设置，气压仓的底板设置有输气孔，上方设置有气泵；冷却输送组件包括储液仓和输气管，储液仓内设置有冷却液，输气管浸泡在冷却液中，上端高于冷却液液面，下端与气泵连接。
[0006]优选的，输气管设置为第一输气管，第一输气管设置为螺旋形状，内部设置有多条导热片。
[0007]优选的，输气管设置为多根第二输气管，多根第二输气管直径较小，下端共用一根进气管，进气管与气泵连接，第二输气管处于竖直状态。
[0008]优选的，限位槽和限位板沿着支撑框的高度方向设置，限位槽的上端延伸至支撑框的上端面形成开口结构。
[0009]优选的，输气孔设置为均匀分布的多个，且设置为漏斗形状，下端直径较大。
[0010]优选的，气压仓的前侧壁设置为敞口，敞口的上端延伸至气压仓的上侧面形成开口结构，敞口的侧壁开设有多个卡槽，每一卡槽的上端相通设置有进出槽，敞口的位置处设置密封组件，密封组件包括密封板，密封板的侧壁固定连接有多个卡板，卡板穿过进出槽安装在卡槽内。
[0011]优选的，储液仓的下方对称设置有两条支撑板，支撑板设置为直角结构，固定连接有挡板，支撑板横跨气压仓设置，贴合储液仓的边缘设置，挡板与储液仓接触。
[0012]优选的，密封板的侧边通过抵压弹簧连接设置有抵板，抵板与储液仓接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置冷却输送组件，利用其工作冷却贯穿其流通的气体，以便往气压仓内输入温度较低的气体，利用温度较低的气体冷却产品，提高产品冷却定型的效率。
[0015]2、通过设置螺纹杆，以便在外力作用下转动控制气压仓升降，为气压仓靠近产品对其进行冷却定型提供便利，且当拆卸产品时抬升气压仓，避免因气压仓的存在影响产品的拆卸，提高其实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的气压仓与支撑框的结构示意图；
[0018]图3是本技术的气压仓与密封组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术的冷却输送组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术的第一输气管的结构示意图；
[0021]图6是本技术的第二输气管的结构示意图。
[0022]图中：1、气压仓；11、气泵；12、凸板；13、输气孔；14、限位板；15、敞口；16、进出槽；17、卡槽；2、冷却输送组件；21、储液仓；22、第一输气管；221、导热片；23、支撑板；24、挡板；25、第二输气管；3、密封组件；31、抵板；32、抵压弹簧；33、卡板；34、密封板；4、支撑框；41、限位槽；42、螺纹杆。
具体实施方式：
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种吸塑制品生产用风冷定型装置，包括气压仓1、冷却输送组件2和两组对称设置的支撑框4，冷却输送组件2位于气压仓1内部，两组支撑框4位于气压仓1的外部两侧。
[0027]如图2所示，两组支撑框4相互靠近侧壁的边缘均开设有限位槽41，支撑框4内侧设置有螺纹杆42，螺纹杆42的上端通过轴承连接贯穿支撑框4设置，两根螺纹杆42与驱动电机
的输出轴连接，限位槽41沿着支撑框4的高度方向设置，限位槽41的上端延伸至支撑框4的上端面形成开口结构。气压仓1的外侧壁固定连接有凸板12和限位板14，限位板14位于限位槽41内，螺纹杆42螺纹贯穿凸板12设置，气压仓1的底板设置有输气孔13，上方设置有气泵11，输气孔13设置为均匀分布的多个，且设置为漏斗形状，下端直径较大。
[0028]如图4、图5所示，冷却输送组件2包括储液仓21和第一输气管22，储液仓21内设置有冷却液，输气管浸泡在冷却液中，上端高于冷却液液面，下端与气泵11连接。第一输气管22设置为螺旋形状，内部设置有多条导热片221，增大气体与导热体的接触面积，提高气体热量传输效率。储液仓21的下方对称设置有两条支撑板23，支撑板23设置为直角结构，固定连接有挡板24，支撑板23横跨气压仓1设置，贴合储液仓21的边缘设置，挡板24与储液仓21接触。储液仓21可通过液体泵与冷却液源形成循环回路，实现气体的长时间连续冷却。
[0029]如图3所示，气压仓1的前侧壁设置为敞口15，敞口15的上端延伸至气压仓1的上侧面形成开口结构，敞口15的侧壁开设有多个卡槽17，每一卡槽17的上端相通设置有进出槽16，敞口15的位置处设置密封组件 3，密封组件3包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑制品生产用风冷定型装置，其特征在于，包括气压仓(1)、冷却输送组件(2)和两组对称设置的支撑框(4)，所述冷却输送组件(2)位于气压仓(1)内部，两组所述的支撑框(4)位于气压仓(1)的外部两侧；两组所述的支撑框(4)相互靠近侧壁的边缘均开设有限位槽(41)，所述支撑框(4)内侧设置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的上端通过轴承连接贯穿支撑框(4)设置，两根所述的螺纹杆(42)与驱动电机的输出轴连接；所述气压仓(1)的外侧壁固定连接有凸板(12)和限位板(14)，所述限位板(14)位于限位槽(41)内，所述螺纹杆(42)螺纹贯穿凸板(12)设置，所述气压仓(1)的底板设置有输气孔(13)，上方设置有气泵(11)；所述冷却输送组件(2)包括储液仓(21)和输气管，所述储液仓(21)内设置有冷却液，所述输气管浸泡在冷却液中，上端高于冷却液液面，下端与气泵(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种吸塑制品生产用风冷定型装置，其特征在于，所述输气管设置为第一输气管(22)，所述第一输气管(22)设置为螺旋形状，内部设置有多条导热片(221)。3.根据权利要求1所述的一种吸塑制品生产用风冷定型装置，其特征在于，所述输气管设置为多根第二输气管(25)，多根所述第二输气管(25)的下端共用一根进气管，所述进气管与气泵(11)连接，所述第二输气管(25)处于竖直状态。4.根据权利要求1所述的一种吸塑制品生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，吴正海，
申请(专利权)人：铼炩塑胶昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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