一种塑件生产用冲床制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑件生产用冲床，具体涉及塑件生产领域，包括偏心轴、压杆和模具固定装置，所述偏心轴与压杆的上端转动连接，所述压杆的下端与所述模具固定装置的上端铰接，所述模具固定装置的下端设有模具，压杆的两侧对称设有缓冲梁，所述缓冲梁的下方设有支座，且所述支座上设有缓冲装置；所述缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧位于第二弹簧上方，且第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。本实用新型专利技术可提高冲压产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑件生产用冲床
本技术属于塑件生产领域，具体涉及一种塑件生产用冲床。
技术介绍
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；业内众所周知，冲床进行作业时，冲程下降时间越长，冲压出的工件延展性和精密度越好。但现有的冲床，仍需进一步改进，以提高产品的质量；针对上述不足，现需要一种塑件生产用冲床，可提高冲压产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的提供一种塑件生产用冲床，可提高冲压产品的质量。本技术提供了如下的技术方案：一种塑件生产用冲床，包括偏心轴、压杆和模具固定装置，所述偏心轴与压杆的上端转动连接，所述压杆的下端与所述模具固定装置的上端铰接，所述模具固定装置的下端设有模具，压杆的两侧对称设有缓冲梁，所述缓冲梁的下方设有支座，且所述支座上设有缓冲装置；所述缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧位于第二弹簧上方，且第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。优选的，所述支座上端面设有导正轴，所述第一弹簧和第二弹簧套设在所述导正轴上，且所述导正轴的上端贯穿所述缓冲梁。优选的，所述导正轴上还设有第一垫片、第二垫片和第三垫片；所述第一垫片位于第一弹簧和缓冲梁之间；第二垫片位于第一弹簧和第二弹簧之间；第三垫片位于第二弹簧和支座之间。优选的，所述缓冲梁上端面设有轴套，所述导正轴贯穿所述轴套。优选的，所缓冲梁与所述压杆之间为一体成型结构；所述轴套通过焊接或螺栓与缓冲梁连接；导正轴通过焊接或螺栓与支座连接。本技术的有益效果：本技术偏心轴与压杆的上端转动连接，压杆的下端与模具固定装置的上端铰接，模具固定装置的下端设有模具，压杆的两侧对称设有缓冲梁，缓冲梁的下方设有支座，且支座上设有缓冲装置；缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧位于第二弹簧上方，且第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数，通过第一弹簧和第二弹簧缓冲作用，可提高冲程的下降时间；在第一弹簧和第二弹簧恢复初态时，可缩短回程上升时间，进而利于提高高冲压产品的质量，且第一弹簧和第二弹簧劲度系数不同，可承载不同压力，提高缓冲性能，利于提高装置寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术侧视图。图中标记为：1、偏心轴；2、压杆；3、导正轴；4、轴套；5、缓冲梁；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、第一垫片；9、第二垫片；10、第三垫片；11、支座；12、模具固定装置；13、模具。具体实施方式如图1所示，一种塑件生产用冲床，包括偏心轴1、压杆2和模具固定装置12，所述偏心轴1与压杆2的上端转动连接，所述压杆2的下端与所述模具固定装置12的上端铰接，所述模具固定装置12的下端设有模具13，压杆2的两侧对称设有缓冲梁5，所述缓冲梁5的下方设有支座11，且所述支座11上设有缓冲装置；所述缓冲装置包括第一弹簧和6第二弹簧7，且第一弹簧6位于第二弹簧7上方，且第一弹簧6的劲度系数小于第二弹簧7的劲度系数；通过第一弹簧6和第二弹簧7缓冲作用，可提高冲程的下降时间；在第一弹簧6和第二弹簧7恢复初态时，可缩短回程上升时间，进而利于提高高冲压产品的质量，且第一弹簧6和第二弹簧7劲度系数不同，可承载不同压力，提高缓冲性能，利于提高装置寿命；其中，所述支座11上端面设有导正轴3，所述第一弹簧6和第二弹簧套7设在所述导正轴3上，且所述导正轴3的上端贯穿所述缓冲梁5；通过导正轴3可确保第一弹簧6和第二弹簧套7伸缩的平稳；所述导正轴3上还设有第一垫片8、第二垫片9和第三垫片10；所述第一垫片8位于第一弹簧6和缓冲梁5之间；第二垫片9位于第一弹簧6和第二弹簧7之间；第三垫片10位于第二弹簧7和支座11之间；第一垫片8、第二垫片9和第三垫片10可避免装置之间的硬接触，利于提高装置寿命；所述缓冲梁5上端面设有轴套4，所述导正轴3贯穿所述轴套4，通过轴套4可确保导正轴3的平稳运动；所缓冲梁5与所述压杆2之间为一体成型结构可提高装置寿命；所述轴套4通过焊接或螺栓与缓冲梁5连接；导正轴3通过焊接或螺栓与支座11连接。本技术的优点：如图1所示，偏心轴1与压杆2的上端转动连接，压杆2的下端与模具固定装置12的上端铰接，模具固定装置12的下端设有模具13，压杆2的两侧对称设有缓冲梁5，缓冲梁5的下方设有支座11，且支座11上设有缓冲装置；缓冲装置包括第一弹簧和6第二弹簧7，且第一弹簧6位于第二弹簧7上方，且第一弹簧6的劲度系数小于第二弹簧7的劲度系数；通过第一弹簧6和第二弹簧7缓冲作用，可提高冲程的下降时间；在第一弹簧6和第二弹簧7恢复初态时，可缩短回程上升时间，进而利于提高高冲压产品的质量，且第一弹簧6和第二弹簧7劲度系数不同，可承载不同压力，提高缓冲性能，利于提高装置寿命。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑件生产用冲床，其特征在于：包括偏心轴、压杆和模具固定装置，所述偏心轴与压杆的上端转动连接，所述压杆的下端与所述模具固定装置的上端铰接，所述模具固定装置的下端设有模具，压杆的两侧对称设有缓冲梁，所述缓冲梁的下方设有支座，且所述支座上设有缓冲装置；所述缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧位于第二弹簧上方，且第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑件生产用冲床，其特征在于：包括偏心轴、压杆和模具固定装置，所述偏心轴与压杆的上端转动连接，所述压杆的下端与所述模具固定装置的上端铰接，所述模具固定装置的下端设有模具，压杆的两侧对称设有缓冲梁，所述缓冲梁的下方设有支座，且所述支座上设有缓冲装置；所述缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧位于第二弹簧上方，且第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。


2.根据权利要求1所述的一种塑件生产用冲床，其特征在于：所述支座上端面设有导正轴，所述第一弹簧和第二弹簧套设在所述导正轴上，且所述导正轴的上端贯穿所述缓冲梁。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，谢仁建，
申请(专利权)人：铼炩塑胶昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32