一种玻璃扩散板UV制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃扩散板的技术领域，具体涉及一种玻璃扩散板UV制作装置，这种玻璃扩散板UV制作装置包括：工作台、设于工作台上的玻璃放置位和油墨固化组件；油墨固化组件包括设于玻璃放置位上方的第一LED型UV固化灯和的第一反射罩，第一反射罩设于第一LED型UV固化灯的上方，第一反射罩朝向第一LED型UV固化灯的一侧设置有第一反射镀铝层。第一LED型UV固化灯的下方设置有第一隔热玻璃。这种玻璃扩散板UV制作装置具有生产效率高，能耗低的效果。能耗低的效果。能耗低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃扩散板UV制作装置


[0001]本技术属于玻璃扩散板的
，具体涉及一种玻璃扩散板UV制作装置。

技术介绍

[0002]玻璃扩散板的制作工艺一般为在玻璃单面或双面涂布扩散涂层或者贴合扩散膜，以达到扩散光线的目的，目前扩散板油墨多为热固型油墨，热固型油墨要达到相应的机械性能指标，一般固化温度在150
‑
220℃，固化时间10
‑
20min，完成这种固化工艺需搭配大型热固化设备且需要大量耗能，大大提升了玻璃扩散板的制作成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种玻璃扩散板UV制作装置，以解决需搭配大型热固化设备且需要大量耗能，大大提升了玻璃扩散板的制作成本的技术问题，达到能够使用小功率固化设备，生产效率高，能耗低的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃扩散板UV制作装置，包括：
[0005]工作台、设于工作台上的玻璃放置位和油墨固化组件；
[0006]所述油墨固化组件包括设于玻璃放置位上方的第一LED型UV固化灯和的第一反射罩，所述第一反射罩设于所述第一LED型UV固化灯的上方，所述第一反射罩朝向所述第一LED型UV固化灯的一侧设置有第一反射镀铝层。
[0007]进一步的，所述第一LED型UV固化灯的下方设置有第一隔热玻璃。
[0008]进一步的，所述工作台的下方设置有第二LED型UV固化灯和的第二反射罩，所述第二反射罩设于所述第二LED型UV固化灯的下方。
[0009]进一步的，所述第二反射罩朝向所述第二LED型UV固化灯的一侧设置有第二反射镀铝层。
[0010]进一步的，所述第二LED型UV固化灯的下方设置有第二隔热玻璃。
[0011]进一步的，所述第一LED型UV固化灯和第二LED型UV固化灯为UV冷光源。
[0012]进一步的，所述第一隔热玻璃和第二隔热玻璃为石英玻璃。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过功率较小的LED型UV固化灯，从而能够不使用大型固化设备，从而降低生产能耗，并且通过连续的多个LED型固化灯，能够持续不断的对玻璃扩散板进行紫外线固化，在单位时间内，对更多的玻璃扩散板进行UV固化，提升生产效率。同时，LED型固化灯和玻璃扩散板的位置较近，从而使LED型固化灯产生的紫外线更为集中的使用在玻璃扩散板上，更加的减少能耗。
[0015]2、通过放置在下方的第二LED型UV固化灯，能够更好更快的对玻璃扩散板进行紫外线固化，单片扩散板的固化时间为20
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30秒，从而提升生产效率。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的玻璃扩散板UV制作装置的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、工作台；11、玻璃放置位；
[0021]2、油墨固化组件；21、第一LED型UV固化灯；22、第一反射罩；23、第一反射镀铝层；24、第一隔热玻璃；
[0022]3、第二LED型UV固化灯；31、第二反射罩；32、第二反射镀铝层；33、第二隔热玻璃。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1所示，一种玻璃扩散板UV制作装置，包括：工作台1、设于工作台1上的玻璃放置位11和油墨固化组件2，将玻璃扩散板放置在玻璃放置位11上，通过油墨固化组件2对玻璃扩散板进行UV固化。
[0026]其中，油墨固化组件2包括设于玻璃放置位11上方的第一LED型UV固化灯21和的第一反射罩22，第一反射罩22设于第一LED型UV固化灯21的上方，第一反射罩22朝向第一LED型UV固化灯21的一侧设置有第一反射镀铝层23。第一LED型固化灯为若干个，且沿玻璃扩散板的传送方向设置，通过功率较小的LED型固化灯，从而能够不使用大型固化设备，降低生产能耗。在单位时间内，对更多的玻璃扩散板进行UV固化，提升生产效率。
[0027]在本实施例中，第一LED型UV固化灯21的下方设置有第一隔热玻璃24。在第一LED型UV固化灯21的使用过程中，第一LED型UV固化灯21的光线照射过程中会有部分光能转化为热能，通过第一隔热玻璃24，能够隔绝第一LED型UV固化灯21生产的热量，减少热量使较薄的玻璃扩散板发生翘曲的情况。
[0028]如图1所示，工作台1的下方设置有第二LED型UV固化灯3和的第二反射罩31，第二反射罩31设于第二LED型UV固化灯3的下方。为了更够让第二LED型UV固化灯3照射至玻璃扩散板，在工作台1位于玻璃放置位11处开设通槽，使第二LED型UV固化灯3能够照射至玻璃扩散板。
[0029]第二反射罩31朝向第二LED型UV固化灯3的一侧设置有第二反射镀铝层32。第二LED型UV固化灯3的下方设置有第二隔热玻璃33。通过下方的第二LED型UV固化灯3，能够从下方对玻璃扩散板进行紫外线固化，从而缩短玻璃扩散板的固化时间，提升生产效率。通过第二反射罩31，能够反射第二LED型UV固化灯3的紫外线，从而提升第二LED型UV固化灯3的利用率，减少能耗。通过第二反射镀铝层32能够进一步提升紫外线反射率，再次减少能耗。
通过第二隔热玻璃33，能够隔绝第二LED型UV固化灯3生产的热量，减少过高的热量使较薄的玻璃扩散板发生翘曲的情况。
[0030]在本实施例中，第一LED型UV固化灯21和第二LED型UV固化灯3为UV冷光源。第一隔热玻璃24和第二隔热玻璃33为石英玻璃。
[0031]综上所述：通过功率较小的LED型UV固化灯，从而能够不使用大型固化设备，从而降低生产能耗，并且通过连续的多个LED型固化灯，能够持续不断的对玻璃扩散板进行紫外线固化，在单位时间内，对更多的玻璃扩散板进行UV固化，提升生产效率。同时，LED型固化灯和玻璃扩散板的位置较近，从而使LED型固化灯产生的紫外线更为集中的使用在玻璃扩散板上，更加的减少能耗。通过放置在下方的第二LED型UV固化灯，能够更好更快的对玻璃扩散板进行紫外线固化，从而提升生产效率。
[0032]本申请中选用的各个器件均为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃扩散板UV制作装置，其特征在于，包括：工作台(1)、设于工作台(1)上的玻璃放置位(11)和油墨固化组件(2)；所述油墨固化组件(2)包括设于玻璃放置位(11)上方的第一LED型UV固化灯(21)和的第一反射罩(22)，所述第一反射罩(22)设于所述第一LED型UV固化灯(21)的上方，所述第一反射罩(22)朝向所述第一LED型UV固化灯(21)的一侧设置有第一反射镀铝层(23)；所述第一LED型UV固化灯(21)的下方设置有第一隔热玻璃(24)；所述工作台(1)的下方设置有第二LED型UV固化灯(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，李琳，陈雪莲，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：新型
国别省市：