一种固体物料分装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种固体物料分装机构，包括：物料分装台包括竖支架和分装台，竖支架的上端部用于放置进料箱，进料箱的底部设有卸料门；控料机构包括控制模块、开箱机构和称重传感器，开箱机构设于竖支架的上端部并连接到进料箱底部的卸料门，称重传感器设于竖支架上端部上并位于进料箱的下方；进料漏斗，固接于竖支架中靠近上端部处并接于进料箱的下方；振动输送盘，设于分装台上，包括振动料盘和振动器，振动料盘部分地承接于进料漏斗的下方，振动器带动振动料盘振动并输送物料；分料槽，设于振动料盘的后端部并置于分装台上；备料箱，设于分装台下方并接于分料槽下方。本实用新型专利技术能够实现将进料箱中的物料按指定重量精准分装到备料箱中。备料箱中。备料箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料分装机构


[0001]本技术属于固体物料备料领域，尤其涉及一种金属物料分装机构。

技术介绍

[0002]现有固体物料，尤其是金属物料备料时，需要将大进料箱物料按照每个备料箱备料重量要求分装指定重量的物料到备料箱中。由于固体物料重量较重，在物料分配的过程中会导致物料堆积，更无法按照指定重量将物料精准的分配到备料箱中。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能够将进料箱中的固体物料按指定重量精准分装到备料箱中的物料分装机构。
[0004]本申请方案提供一种固体物料分装机构，包括：
[0005]物料分装台，包括竖支架和一端部与竖支架连通的分装台，竖支架的上端部用于放置进料箱，进料箱的底部设有卸料门；
[0006]控料机构，包括控制模块、开箱机构和称重传感器，开箱机构设于竖支架的上端部并连接到进料箱底部的卸料门，称重传感器设于竖支架上并接近竖支架的上端部，称重传感器上端承接进料箱，实时检测进料箱物料重量的变化，并将进料箱物料重量数据发送给控制模块；
[0007]进料漏斗，固接于竖支架中靠近上端部处并接于进料箱的下方；
[0008]振动输送盘，设于分装台上，包括至少一个振动料盘和振动器，其中振动料盘部分地承接于所述进料漏斗的下方，振动器带动振动料盘振动并输送物料；
[0009]分料槽，设于振动料盘的后端部并置于分装台上；
[0010]备料箱，设于分装台下方并接于分料槽下方。
[0011]进一步地，所述振动输送盘设有依次连接的一级振动盘和二级振动盘，一级振动盘和二级振动盘分别包括一个振动料盘和设于振动料盘下方的振动器，一级振动盘的振动料盘部分地承接于进料漏斗的下方。
[0012]进一步地，所述振动输送盘还设有减振支撑结构，所述减振支撑结构设置在振动料盘下方。
[0013]具体地，所述减振支撑结构为橡胶或者弹簧组。
[0014]进一步地，还设有角度调整机构，所述角度调整机构设置在所述振动输送盘的底部。
[0015]进一步地，还设有三级振动盘，所述三级振动盘连接在二级振动盘和分料槽之间，所述三级振动盘包括一个振动料盘和设置在振动料盘底部的振动器。
[0016]具体地，所述振动器为激振电机或电磁激振器。
[0017]进一步地，所述开箱机构包括料箱开合控制装置和料箱开合挡板。
[0018]进一步地，还设有称重台，所述称重台置于分料台中并位于分料槽下方，备料箱置
于称重台上。
[0019]进一步地，还设有升降座，所述称重台固定在升降座上。
[0020]相对于现有技术，本技术一种物料分装机构的有益效果是通过控料机构的控制模块控制开箱机构打开进料箱底部卸料门的开闭度，同时通过称重传感器实时发送的从卸料门落下的物料重量信息控制下料量和下料速度；以及通过振动输送盘对物料进行整形、离散并输送至备料箱。确保了将进料箱中的物料按指定重量精准分装到备料箱中，而且有效地避免了物料堆积的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术一种物料分装机构的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种物料分装机构的侧面结构示意图。
[0023]其中，1为物料分装台，11为竖支架，12为分装台，2为进料箱，3为开箱机构，31为料箱开合控制装置，32为料箱开合挡板，4为称重传感器，5为进料漏斗，6为振动输送盘，61为一级振动盘，62为二级振动盘，63为三级振动盘，64为振动器，65为减振支撑结构，66为角度调整机构，611、621、631为振动料盘，7为分料槽，8为备料箱，9为称重台，10为升降座。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]请参阅图1
‑
2，本申请实施例一种物料分装机构，包括：物料分装台1、控料机构、进料漏斗5、振动输送盘6、分料槽7和备料箱8。
[0026]其中，物料分装台1包括竖支架11和一端部与竖支架11连通的分装台12，物料分装台1通过竖支架11和分装台12的部分支撑脚固定在地面上，装满物料的进料箱2通过行车从进料平台转送到物料分装台，并放置于竖支架11的上端部，进料箱2的底部设有卸料门，用于分料的物料从进料箱2底部的卸料门卸下。进料2中物料通常是原料钢、返回料或合金基料，进料箱2的大小可以根据要求设置，通常是15T。
[0027]控料机构包括控制模块、开箱机构3和称重传感器4，开箱机构3设于竖支架的上端部并连接到进料箱2底部的卸料门，称重传感器4设于竖支架上端部上并位于进料箱的下方。开箱机构3在本申请优选的实施例中包括料箱开合控制装置31和料箱开合挡板32，当然开箱机构3也可以是其他可以打开卸料门的机构或装置，在此不一一列举，开合控制装置亦不做具体限定，可以是能够完成料箱开合的其他机构或装置。控制模块控制开箱机构3在进料箱2放置在竖支架11的上端部时自动打开卸料门并控制卸料门的开闭度；同时控制模块通过称重传感器实时把卸料门落下的物料重量信息控制下料量和下料速度。
[0028]进料漏斗5，固接于竖支架11中靠近上端部处并接于进料箱2的下方。
[0029]振动输送盘6，设于分装台上，包括至少一个振动料盘(611、621、631)和振动器64，其中振动料盘部分地承接于进料漏斗5的下方，振动料盘与进料漏斗5可以固定连接也可以不固定连接，优选地，选择不固定连接的承接方式，避免振动传递到进料漏斗5，振动器64带
动振动料盘振动对物料进行整形、离散并输送物料至振动料盘的后端部并置于分装台上的分料槽7。
[0030]分料槽7，将经过称重及振动输送盘6整形、离散的物料分配给备料箱8。
[0031]备料箱8，设于分装台12下方并接于分料槽7的下方，由于承接经过物料分装台按指定重量精准分装的物料。分装好的物料可以通过备料箱8转送到立体仓库储存为后续做准备。其中备料箱8不止一个，当其中一个备料箱8承接了按照指定重量精准分装好的物料后就输送离开物料分装台，再将另一个空的备料箱放置到物料分装台到位等待备料分装。
[0032]作为优选的实施例，如图1
‑
2所示，振动输送盘6设有依次连接的一级振动盘61和二级振动盘62。其中，一级振动盘61包括一个振动料盘611和设于振动料盘下方的振动器64，一级振动盘61的振动料盘611部分地承接于进料漏斗5的下方；二级振动盘62包括一个振动料盘621和设于振动料盘621下方的振动器64，本申请的振动器优选地为激振电机。通过一级振动盘61对从进料漏斗5落下的物料进行整形处理，防止物料堆积，通过二级振动盘62对一级振动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体物料分装机构，其特征在于，包括：物料分装台，包括竖支架和一端部与竖支架连通的分装台，竖支架的上端部用于放置进料箱，进料箱的底部设有卸料门；控料机构，包括控制模块、开箱机构和称重传感器，开箱机构设于竖支架的上端部并连接到进料箱底部的卸料门，称重传感器设于竖支架上并接近竖支架的上端部，称重传感器实时检测进料箱物料重量的变化，并将物料重量数据发送给控制模块；进料漏斗，固接于竖支架中靠近上端部处并接于进料箱的下方；振动输送盘，设于分装台上，包括至少一个振动料盘和振动器，其中振动料盘部分地承接于所述进料漏斗的下方，振动器带动振动料盘振动并输送物料；分料槽，设于振动料盘的后端部并置于分装台上；备料箱，设于分装台下方并接于分料槽下方。2.根据权利要求1所述的一种固体物料分装机构，其特征在于，所述振动输送盘设有依次连接的一级振动盘和二级振动盘，一级振动盘和二级振动盘分别包括一个振动料盘和设于振动料盘下方的振动器，一级振动盘的振动料盘部分地承接于进料漏斗的下方。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：石柏军，
申请(专利权)人：广州沃博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：