一种自动捆扎线工位排列结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动捆扎线工位排列结构，涉及包括壳体，所述壳体上部固定设置有左右输送的进料输送链条，所述进料输送链条靠近输出侧下方固定设置有落料支架，所述落料支架上设置有上下输送的落料输送链条，所述落料输送链条上固定设置有输送钩，所述落料支架下部右侧设置有打捆机，所述落料输送链条下方设置有固定滑料杆，本实用新型专利技术减小占地面积，不会产生条料交叉与竹纤维糟损。不会产生条料交叉与竹纤维糟损。不会产生条料交叉与竹纤维糟损。

【技术实现步骤摘要】
一种自动捆扎线工位排列结构


[0001]本技术涉及竹加工机械
，具体是一种自动捆扎线工位排列结构。

技术介绍

[0002]现有自动打捆线工位水平排列，从称重工位到捆扎工位是散状落料，条料在掉落过程中会存在交叉不齐的缺陷，横向排列结构占用车间面积大，设备自身制作成本高。
[0003]中国专利公告号CN215622917U，公开了一种竹木材捆扎称重装置，其能对竹木材整理、称重、捆扎、输送，但是其对竹材单次的处理数量有限，且没有上料装置，仍需要人工上料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种减小占地面积，不会产生条料交叉与竹纤维糟损自动捆扎线工位排列结构。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种自动捆扎线工位排列结构，包括壳体，所述壳体上部固定设置有左右输送的进料输送链条，所述进料输送链条靠近输出侧下方固定设置有落料支架，所述落料支架上设置有上下输送的落料输送链条，所述落料输送链条上固定设置有输送钩，所述落料支架下部右侧设置有打捆机，所述落料输送链条下方设置有固定滑料杆。
[0007]作为优选，所述壳体底部铰接有推料杆，所述壳体底部还固定设置有推料气缸，所述推料气缸与所述推料杆中部铰接，将成堆的条料推出设备。
[0008]作为优选，所述落料支架右侧设置有可收缩的接料钩，承接上方的落料，数量适当后收缩接料钩，将料落在输送钩上。
[0009]作为优选，所述接料钩为称重钩，便于对单次打捆的条料量进行控制。
>[0010]作为优选，所述输送钩包括固定部与转动部，所述固定部末端与所述落料输送链条固定连接，所述固定部前端与所述转动部铰接，便于输送钩回转时收拢，减少磕碰，减小体积。
[0011]作为优选，所述壳体下部固定设置有支腿，对壳体进行支撑。
[0012]作为优选，所述固定滑料杆末端插嵌有可拆卸滑料杆，方便对固定滑料杆进行延长，可根据实际加工量进行替换。
[0013]作为优选，所述接料钩上方固定设置有导料杆。
[0014]作为优选，所述进料输送链条上方设置有导料罩。
[0015]本技术的有益效果在于：使用时，条状材料通过进料输送链条输送进来，落入输送钩，输送钩在落料输送链条的带动下，将条状材料进行输送，打捆机对成堆的条料进行打捆，输送钩输送到最下端，成堆条料通过固定滑料杆处输送走，输送钩通过落料输送链条回到上方，由此可见，本技术通过上下方向输送，降低了设备的占地空间，并且用接料钩代替了传统的输送结构，能将长度明显有差异的材料筛除，不会产生条料交叉与竹纤维
糟损。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]附图中：1、壳体；11、进料输送链条；12、导料杆；13、导料罩；2、落料支架；21、落料输送链条；22、接料钩；3、输送钩；31、固定部；32、转动部；41、推料杆；42、推料气缸；5、打捆机；6、固定滑料杆；61、可拆卸滑料杆；7、支腿。
实施方式
[0018]如图1所示，一种自动捆扎线工位排列结构，包括壳体1，所述壳体1上部固定设置有左右输送的进料输送链条11，所述进料输送链条11靠近输出侧下方固定设置有落料支架2，所述落料支架2上设置有上下输送的落料输送链条21，所述落料输送链条21上固定设置有输送钩3，所述落料支架2下部右侧设置有打捆机5，所述落料输送链条21下方设置有固定滑料杆6。
[0019]作为优选，所述壳体1底部铰接有推料杆41，所述壳体1底部还固定设置有推料气缸42，所述推料气缸42与所述推料杆41中部铰接。
[0020]作为优选，所述落料支架2右侧设置有可收缩的接料钩22。
[0021]作为优选，所述接料钩22为称重钩。
[0022]作为优选，所述输送钩3包括固定部31与转动部32，所述固定部31末端与所述落料输送链条21固定连接，所述固定部31前端与所述转动部32铰接。
[0023]作为优选，所述壳体1下部固定设置有支腿7。
[0024]作为优选，所述固定滑料杆6末端插嵌有可拆卸滑料杆61。
[0025]作为优选，所述接料钩22上方固定设置有导料杆12。
[0026]作为优选，所述进料输送链条11上方设置有导料罩13。
[0027]使用时，条状材料通过进料输送链条输送进来，落入接料钩，接料钩在称重后向下转动，条料进入输送钩，输送钩在落料输送链条的带动下，将条状材料进行输送，打捆机对成堆的条料进行打捆，输送钩输送到最下端，成堆条料通过推料杆在固定滑料杆处输送走，输送钩通过落料输送链条回到上方，由此可见，本技术通过上下方向输送，降低了设备的占地空间，并且用接料钩代替了传统的输送结构，能将长度明显有差异的材料筛除，不会产生条料交叉与竹纤维糟损。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动捆扎线工位排列结构，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）上部固定设置有左右输送的进料输送链条（11），所述进料输送链条（11）靠近输出侧下方固定设置有落料支架（2），所述落料支架（2）上设置有上下输送的落料输送链条（21），所述落料输送链条（21）上固定设置有输送钩（3），所述落料支架（2）下部右侧设置有打捆机（5），所述落料输送链条（21）下方设置有固定滑料杆（6）。2.根据权利要求1所述的自动捆扎线工位排列结构，其特征在于，所述壳体（1）底部铰接有推料杆（41），所述壳体（1）底部还固定设置有推料气缸（42），所述推料气缸（42）与所述推料杆（41）中部铰接。3.根据权利要求1所述的自动捆扎线工位排列结构，其特征在于，所述落料支架（2）右侧设置有可收缩的接料钩（22）。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，
申请(专利权)人：安吉奥铃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：