【技术实现步骤摘要】
一种涂料喷涂装置及系统
[0001]本技术涉及涂料喷涂装置领域，特别是一种涂料喷涂装置及系统。
技术介绍
[0002]所有砂型及模壳使用醇基涂料喷涂表面。醇基涂料的作用主要是：1：使砂芯及模壳表面更光滑使最终铸件产品表面粗糙度更优；2：钢水直接冲刷会导致砂芯和模壳破损, 直接冲刷后砂及渣会与钢水一起成为铸件本体，则铸件势必产生砂孔、渣孔及夹渣等铸造缺陷, 会导致砂芯和模壳破损,醇基涂料起到隔绝作用，使钢水减小对砂芯和模壳的直接冲刷,保护砂芯和模壳。
[0003]在进行喷涂醇基涂料时，现有工艺及设备存在对砂芯及模壳的深孔、弯道、倒角处喷涂存在喷涂不到或部分喷涂不到及喷涂厚度不均等问题，从而使该部位铸件产品产生缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在对砂芯及模壳的深孔、弯道、倒角处喷涂存在喷涂不到或部分喷涂不到及喷涂厚度不均的问题，提供一种涂料喷涂装置及系统,其可实现砂芯及模壳任意位置的喷涂且喷涂厚度均匀。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术第一方面提供一种涂料喷涂装置，包括具有一进料口的涂料壶和用于封闭所述进料口的盖体；所述涂料壶上设置有加压口和出料口，所述出料口通过喷涂软管与一喷头连接。
[0007]本方案的涂料喷涂装置的涂料壶与喷头之间采用软管连接，软管可弯曲，可满足深孔、弯道、倒角处喷涂需求，且在涂料壶上设置一加压口，喷涂使用时，利用加压口给涂料壶内加压，在压力的作用下可使被喷涂面达到均匀喷涂的效果。>[0008]在一种可能的设计中，所述喷头至少具有10个喷涂孔。
[0009]在一种可能的设计中，所述喷涂孔均匀设置在所述喷头四周。
[0010]在一种可能的设计中，所述喷头至少具有12个喷涂孔。
[0011]在一种可能的设计中，还包括内窥镜，所述内窥镜包括镜头和与所述镜头信号连接的显示装置，所述镜头固定在所述软管与喷头连接的一端。
[0012]本技术第二方面公开一种涂料喷涂系统，包括第一方面及其任一种可能的设计中所述的一种涂料喷涂装置和通过加压管道与所述加压口连接的加压装置。
[0013]在一种可能的设计中，所述加压装置的输出气压为0.55MPa至0.65MPa。
[0014]在一种可能的设计中，所述加压装置的输出气压为0.6MPa。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本方案的涂料喷涂装置涂料壶与喷头之间采用软管连接，软管可弯曲，可满足深孔、弯道、倒角处喷涂需求。
[0017]2、本方案在涂料喷涂装置上设置加压口，使用时通过加压装置给涂料壶内加压，在压力的作用下可使被喷涂面达到均匀喷涂的效果。
附图说明
[0018]图1 为本技术涂料喷涂装置的俯视图；
[0019]图2 为本技术涂料喷涂装置的剖视图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1所示，本技术第一方面提供一种涂料喷涂装置，包括具有一进料口的涂料壶1和用于封闭所述进料口的盖体2；所述涂料壶1上设置有加压口和出料口，所述出料口通过喷涂软管3与一喷头4连接。使用时，加压口连接一加压装置，加压装置给涂料壶内加压，为了保证涂料喷涂装置使用时的性能，需要考虑涂料壶与盖体2连接的气密性。采用增压操作提高涂料喷涂的均匀性，使被喷涂面达到均匀喷涂的效果。
[0027]为了进一步的提高喷涂效果，所述喷头的喷涂孔应尽量多且布设均匀。具体的，喷头至少具有10个喷涂孔且喷涂孔均匀设置在所述喷头四周。较佳的，喷头至少具有12个喷
涂孔布设在除与喷涂软管连接处之外的四周。较佳的，喷头采用高压喷头。
[0028]为了便于对喷涂情况进行观测，进一步的提高喷涂效果，还包括内窥镜，所述内窥镜包括镜头和与所述镜头信号连接的显示装置，所述镜头固定在所述软管与喷头连接的一端。镜头固定在软管上，实现砂芯及模壳的喷涂面的图像采集，操作时，直接通过显示装置实现观测，便于检测喷涂的质量及控制喷涂时间，从而节约涂料及降低喷涂不良率。其中，内窥镜在图中未示出，镜头与软管的固定方式可采用现有常规方式，比如嵌在软管上，或者采用其他方式。
[0029]本技术第二方面公开一种涂料喷涂系统，包括第一方面及其任一种可能的设计中所述的一种涂料喷涂装置和通过加压管道5与所述加压口连接的加压装置。加压装置可以是气压加压泵。喷涂时，所述加压装置的输出气压为0.55MPa至0.65MPa。为了进一步的提高喷涂效果，所述加压装置的输出气压为0.6MPa。
[0030]采用现有的方法及装置，一次生产蜗壳砂芯500件，其中深孔报废4件；弯道报废7件；倒角报废3件。一次生产PD壳模壳100件，其中深孔报废2件；弯道报废1件，倒角报废1件。一批浇注蜗壳500件，其中砂孔不良5件，渣孔3件，粘砂4件。一批浇注100件，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料喷涂装置，包括具有一进料口的涂料壶(1)和用于封闭所述进料口的盖体（2）；其特征在于：所述涂料壶(1)上设置有加压口和出料口，所述出料口通过喷涂软管（3）与一喷头（4）连接；还包括内窥镜，所述内窥镜包括镜头和与所述镜头信号连接的显示装置，所述镜头固定在所述软管与喷头连接的一端。2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷头至少具有10个喷涂孔。3.根据权利要求2所述的一种涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂孔均匀设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伶，
申请(专利权)人：成都智铭博新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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