一种带有油槽的滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及滑动轴承领域，具体公开了一种带有油槽的滑动轴承，包括：支架、连接球和螺纹杆，滑动轴承的上方设有进油罐，滑动轴承的下方设有出油罐,螺纹杆的一端螺纹连接有转动套，螺纹杆的另一端设有连接轴，螺纹杆外壁螺纹连接有半圆盘；固定盘上开设有孔洞；对润滑油清理，打开阀门，转动转动套，带动螺纹杆向下运动，螺纹杆一端转出连接球，螺纹杆通过带动连接轴使固定盘落在连接球内壁上，润滑油顺着油槽通过出油口进入到连接球内，润滑油经过孔洞从连接球的底面进入到出油罐内，从排油管排出；更换润滑油，关闭排油管，转动转动套，打开进油罐，倒入润滑油，便于对油槽内的润滑油进行清理和更换，减少了更换时间。减少了更换时间。减少了更换时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带有油槽的滑动轴承


[0001]本技术涉及滑动轴承领域，具体为一种带有油槽的滑动轴承。

技术介绍

[0002]滑动轴承(sliding bearing)是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。滑动轴承种类很多，按能承受载荷的方向可分为径向(向心)滑动轴承和推力(轴向)滑动轴承两类。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
[0003]现有技术中，滑动轴承在日常的使用过程中，会用到内部的油槽。但是，由于滑动轴承的密封性，内部的油槽在经过长期的使用后，需要对油槽内的润滑油进行清理和更换时较为不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有油槽的滑动轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有油槽的滑动轴承，包括：支架、连接球和螺纹杆，支架上设有滑动轴承,滑动轴承的上方设有进油罐，滑动轴承的下方设有出油罐,所述螺纹杆的一端螺纹连接有转动套，螺纹杆的另一端设有连接轴，螺纹杆外壁螺纹连接有半圆盘；
[0006]连接球内设有固定盘，固定盘上开设有孔洞。
[0007]优选的，所述进油罐的底面固定连接在滑动轴承的外壁上，且内部相互贯通，连接球固定连接在支架的底面，连接球的中心和进油罐的中心在同一垂直线上，连接球的顶面中心开设有出油口，且与支架内部相贯通。
[0008]优选的，所述出油罐的顶面和连接球固定连接，且在连接球的下方，出油罐的中心和连接球的中心在同一垂直线上，出油罐的外壁上设有排油管，且相互贯通，且排油管在出油罐的下端，排油管的外壁设有阀门，出油罐的底面中心固定连接有密封轴承。
[0009]优选的，所述转动套在出油罐内，且转动套的一端穿过出油罐的底面中心，且转动套的外壁固定连接在密封轴承的内壁，转动套的侧壁开设有限位槽，限位槽的底面和出油罐底面内壁在同一水平线上，限位槽的顶面在转动套顶面内壁以下。
[0010]优选的，所述螺纹杆在出油罐内，且在转动套内，且螺纹杆的一端穿过转动套的顶面，螺纹杆的外壁上开设有限位块，且在螺纹杆的底端，限位块在限位槽内滑动连接，螺纹杆另一端的外壁和连接球螺纹连接，且穿过连接球的底面。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外壁上固定连接有限位垫，且限位垫在螺纹杆的上端，且在转动套的上方，且在出油罐内。
[0012]优选的，所述连接轴的底面中心和螺纹杆的顶面中心固定连接，连接轴的直径小
于螺纹杆的直径，连接轴穿过出油罐顶面和连接球底面，连接轴的顶面和固定盘的底面固定连接，孔洞在固定盘上开设有若干。
[0013]优选的，所述半圆盘呈半圆，且外壁固定连接在出油罐内壁上，且在转动套和限位垫之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]对润滑油进行清理，打开阀门，转动转动套在密封轴承内转动，带动螺纹杆向下运动，螺纹杆一端转出连接球，螺纹杆通过带动连接轴使固定盘落在连接球内壁上，油槽内的润滑油会顺着油槽通过出油口进入到连接球内，润滑油经过孔洞从连接球的底面流出进入到出油罐内，然后从排油管排出；更换润滑油，关闭排油管，转动转动套，打开进油罐，倒入润滑油，便于对油槽内的润滑油进行清理和更换，减少了更换时间。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构俯视图；
[0017]图2为本技术整体结构仰视图；
[0018]图3为本技术出油罐内部结构图；
[0019]图4为本技术螺纹杆和转动套之间的连接图；
[0020]图5为本技术螺纹杆和连接球之间的连接图。
[0021]图中：1、支架；2、滑动轴承；3、进油罐；4、连接球；5、出油罐；6、密封轴承；7、转动套；8、排油管；9、阀门；10、限位块；11、限位槽；12、出油口；13、螺纹杆；14、限位垫；15、连接轴；16、固定盘；17、孔洞；18、半圆盘。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种带有油槽的滑动轴承，包括：支架1、连接球4和螺纹杆13，支架1上设有滑动轴承2,滑动轴承2的上方设有进油罐3，滑动轴承2的下方设有出油罐5,所述螺纹杆13的一端螺纹连接有转动套7，螺纹杆13的另一端设有连接轴15，螺纹杆13外壁螺纹连接有半圆盘18；连接球4内设有固定盘16，固定盘16上开设有孔洞17；
[0025]对润滑油进行清理，打开阀门9，转动转动套7在密封轴承6内转动，带动螺纹杆13向下运动，螺纹杆13一端转出连接球4，螺纹杆13通过带动连接轴15使固定盘16落在连接球4内壁上，油槽内的润滑油会顺着支架1和滑动轴承2上的油槽通过出油口12进入到连接球4内，润滑油经过孔洞17从连接球4的底面流出进入到出油罐5内，然后从排油管8排出，更换润滑油，关闭排油管8，转动转动套7，打开进油罐3，倒入润滑油。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，为了对油槽内的润滑油清理后进行更换，进油罐3的底面固定连接在滑动轴承2的外壁上，且内部相互贯通，连接球4固定连接在支架1的底面，连接球4的中心和进油罐3的中心在同一垂直线上，连接球4的顶面中心开设有出油口12，且与支架1内部相贯通；出油罐5的顶面和连接球4固定连接，且在连接球4的下方，出油罐5的中心和连接球4的中心在同一垂直线上，出油罐5的外壁上设有排油管8，且相互贯通，且排油管8在出油罐5的下端，排油管8的外壁设有阀门9，出油罐5的底面中心固定连接有密封轴承6；转动套7在出油罐5内，且转动套7的一端穿过出油罐5的底面中心，且转动套7的外壁固定连接在密封轴承6的内壁，转动套7的侧壁开设有限位槽11，限位槽11的底面和出油罐5底面内壁在同一水平线上，限位槽11的顶面在转动套7顶面内壁以下；螺纹杆13在出油罐5内，且在转动套7内，且螺纹杆13的一端穿过转动套7的顶面，螺纹杆13的外壁上开设有限位块10，且在螺纹杆13的底端，限位块10在限位槽11内滑动连接，螺纹杆13另一端的外壁和连接球4螺纹连接，且穿过连接球4的底面；螺纹杆13的外壁上固定连接有限位垫14，且限位垫14在螺纹杆13的上端，且在转动套7的上方，且在出油罐5内；半圆盘18呈半圆，且外壁固定连接在出油罐5内壁上，且在转动套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有油槽的滑动轴承，包括：支架(1)、连接球(4)和螺纹杆(13)，支架(1)上设有滑动轴承(2),滑动轴承(2)的上方设有进油罐(3)，滑动轴承(2)的下方设有出油罐(5),其特征在于：所述螺纹杆(13)的一端螺纹连接有转动套(7)，螺纹杆(13)的另一端设有连接轴(15)，螺纹杆(13)外壁螺纹连接有半圆盘(18)；连接球(4)内设有固定盘(16)，固定盘(16)上开设有孔洞(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有油槽的滑动轴承，其特征在于：所述进油罐(3)的底面固定连接在滑动轴承(2)的外壁上，且内部相互贯通，连接球(4)固定连接在支架(1)的底面，连接球(4)的中心和进油罐(3)的中心在同一垂直线上，连接球(4)的顶面中心开设有出油口(12)，且与支架(1)内部相贯通。3.根据权利要求2所述的一种带有油槽的滑动轴承，其特征在于：所述出油罐(5)的顶面和连接球(4)固定连接，且在连接球(4)的下方，出油罐(5)的中心和连接球(4)的中心在同一垂直线上，出油罐(5)的外壁上设有排油管(8)，且相互贯通，且排油管(8)在出油罐(5)的下端，排油管(8)的外壁设有阀门(9)，出油罐(5)的底面中心固定连接有密封轴承(6)。4.根据权利要求3所述的一种带有油槽的滑动轴承，其特征在于：所述转动套(7)在出油罐(5)内，且转动套(7)的一端穿过出油罐(5)的底面中心，且转动套(7)的外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆乐，
申请(专利权)人：南京晶质新型复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：