一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构，包括真空干燥箱体、真空缓存箱体、输送机构及控制系统，真空干燥箱体内设有干燥机构，真空干燥箱体设有抽真空管道，真空干燥箱体和真空缓存箱体之间设有进料通道，真空干燥箱体设有出料口，真空缓存箱体设有设料口，真空干燥箱体和真空缓存箱体之间的进料通道设有真空锁。用料成本低，体积小，占用空间小，气缸压紧力大，提高了密封功能，可有效防止在线工作时出现漏气的现象发生。在高真空与室外大气压的压差较大时，经过气缸控制的真空锁，不会出现打不开的情况。经过系统控制的真空锁，可以做到稳定在线生产自动化，同时也提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构


[0001]本技术涉及锂电池电芯真空烘干
，具体涉及一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构。

技术介绍

[0002]锂电池电芯需保证在一定的湿度内，所以要求干燥设备能高效稳定自动化地烘烤水份，但又要保证不能太高温烤坏锂电池电芯。
[0003]现有技术中公告号CN207600138U公开了一种锂电池真空干燥隧道炉，其使用的是普通门阀和插板阀来隔开真空预热隧道炉、真空保温隧道炉及真空过渡隧道炉，这种传统的大型插板阀用料成本高，占用空间大，压紧力不够，使用时常出现漏气问题，而且在高真空与室外大气压的压差大时，常会出现打不开的缺点，在线自动化效果不理想。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题和不足，本技术提供一种提高密封效果、稳定实现阀板正常打开和关闭，提高在线的自动化的用于锂电池电芯干燥线真空锁机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构，包括真空干燥箱体、真空缓存箱体、输送机构及控制系统，真空干燥箱体内设有干燥机构，真空干燥箱体设有抽真空管道，真空干燥箱体和真空缓存箱体之间设有进料通道，真空干燥箱体设有出料口，真空缓存箱体设有设料口，真空干燥箱体和真空缓存箱体之间的进料通道设有真空锁。
[0006]进一步地，所述真空锁包括真空锁上盖、安装在真空锁上盖上部的气缸、向下伸缩的活塞杆、密封导套、密封导杆以及设置在密封导杆下端的密封锁压块，进料通道为一长方形阀体，长方形阀体设有横向的与进料口正对的入料孔，长方形阀体上部设有供给密封锁压块穿过的压块通孔，真空锁上盖安装在长方形阀体上面，长方形阀体的入料孔下部的内腔壁上设有与密封锁压块下部相适配的封堵槽。
[0007]进一步地，所述密封锁压块为纵截面为倒三角形的三角棱柱，长方形阀体通过螺丝固定于真空干燥箱体上，长方形阀体上部设有的通孔为长方形通孔，所述封堵槽的纵截面为梯形。
[0008]进一步地，所述气缸、活塞杆、密封导套及密封导杆设置有两套，两套气缸、活塞杆、密封导套及密封导杆平行同向设置，密封锁压块固定在两个密封导杆的下端部。
[0009]进一步地，为了避免真空锁的密封锁压块下放时与输送机构出现相碰，输送机构包括设置在真空干燥箱体内的第一输送料机构和设置在真空缓存箱体的第二输送料机构。可以是，第一输送料机构和第二输送料机构均包括电机、传动机构和皮带输送轮。也可以是，第一输送料机构和第二输送料机构均包括电机、传动机构和辊轴。长方形阀体的入料孔里还设有光电感应开关。
[0010]进一步地，所述干燥机构包括机架及设置在机架上的加热板、气缸及顶杆。
[0011]进一步地，所述真空干燥箱体的出料口设置在左侧，出料口连接真空缓冲箱体。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]与真空插板阀相比，本技术真空锁用料成本低，体积小，占用空间小，气缸压紧力大，提高了密封功能，可有效防止在线工作时出现漏气的现象发生。在高真空与室外大气压的压差较大时，经过气缸控制的真空锁，不会出现打不开的情况。经过系统控制的真空锁，可以做到稳定在线生产自动化，同时也提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术真空干燥箱体和真空缓存箱体采用真空锁连接的结构示意图；
[0015]图2是图1示意图分离真空缓存箱体后的结构示意图；
[0016]图3是本技术的真空锁与进料通道连接的局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构，包括真空干燥箱体1、真空缓存箱体4、输送机构及控制系统，真空干燥箱体1内设有干燥机构，真空干燥箱体1设有抽真空管道，真空干燥箱体1和真空缓存箱体4之间设有进料通道，真空干燥箱体1设有出料口，真空缓存箱体4设有设料口，真空干燥箱体1和真空缓存箱体4之间的进料通道设有真空锁2。
[0018]本实施例真空锁2包括真空锁上盖21、安装在真空锁上盖21上部的气缸22、向下伸缩的活塞杆23、密封导套24、密封导杆25以及设置在密封导杆25下端的密封锁压块26，进料通道为一长方形阀体3，长方形阀体3设有横向的与进料口正对的入料孔，长方形阀体3上部设有供给密封锁压块26穿过的压块通孔，真空锁上盖21安装在长方形阀体3上面，长方形阀体3的入料孔下部的内腔壁上设有与密封锁压块26下部相适配的封堵槽31。
[0019]本实施例密封锁压块26为纵截面为倒三角形的三角棱柱，长方形阀体3通过螺丝固定于真空干燥箱体1上，长方形阀体3上部设有的通孔为长方形通孔，封堵槽31的纵截面为梯形。
[0020]本实施例气缸22、活塞杆23、密封导套24及密封导杆25设置有两套，两套气缸22、活塞杆23、密封导套24及密封导杆25平行同向设置，密封锁压块26固定在两个密封导杆25的下端部。
[0021]本实施例为了避免真空锁的密封锁压块下放时与输送机构出现相碰，输送机构包括设置在真空干燥箱体1内的第一输送料机构和设置在真空缓存箱体4的第二输送料机构。可以是，第一输送料机构和第二输送料机构均包括电机、传动机构和皮带输送轮。也可以是，第一输送料机构和第二输送料机构均包括电机、传动机构和辊轴。长方形阀体的入料孔里还设有光电感应开关。
[0022]本实施例干燥机构可以有多种结构形式，既可以是卧式的隧道炉或者多片的夹板加热式，比如包括机架及设置在机架上的加热板、气缸及顶杆。也可以是立式的，比如顶升式加热板的。
[0023]本实施例真空缓存箱体4的右侧设有进料口；真空干燥箱体1的出料口设置在左侧，出料口连接真空缓冲箱体，供给经过干燥后的工件的缓冲存放，再从该真空缓冲箱体移
出大气压的环境中。
[0024]本技术真空锁采用铝材料制作，结构紧凑，成本低，体积小，在干燥线上会用到许多套真空锁，整线提高了干燥效果，且成本得以减低。
[0025]以上实施方式仅为本技术的优选实施例，但并非对本技术的保护范围进行唯一的限定。在不脱离本技术设计精神的前提下，参照本技术的技术方案作出的其它的各种修改、替换和改进等，均应视为落入本技术的权利要求书的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构，包括真空干燥箱体（1）、真空缓存箱体（4）、输送机构及控制系统，所述真空干燥箱体（1）内设有干燥机构，真空干燥箱体（1）设有抽真空管道，所述真空干燥箱体（1）和真空缓存箱体（4）之间设有进料通道，所述真空干燥箱体（1）设有出料口，真空缓存箱体（4）设有设料口，其特征在于：所述真空干燥箱体（1）和真空缓存箱体（4）之间的进料通道设有真空锁（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构，其特征在于：所述真空锁（2）包括真空锁上盖（21）、安装在真空锁上盖（21）上部的气缸（22）、向下伸缩的活塞杆（23）、密封导套（24）、密封导杆（25）以及设置在密封导杆（25）下端的密封锁压块（26），所述进料通道为一长方形阀体（3），长方形阀体（3）设有横向的与进料口正对的入料孔（32），长方形阀体（3）上部设有供给密封锁压块（26）穿过的压块通孔，所述真空锁上盖（21）安装在长方形阀体（3）上面，长方形阀体（3）的入料孔下部的内腔壁上设有与密封锁压块（26）下部相适配的封堵槽（31）。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池电芯干燥线真空锁机构，其特征在于：所述密封锁压块（26）为纵截面为倒三角形的三角棱柱，所述长方形阀体（3）通过螺丝固定于真空干燥箱体（1）上，长方形阀体（3）上部设有的通孔为长方形通孔，所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：温洪坚，陈添庆，陈太学，陈建权，
申请(专利权)人：广东力行智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：