本实用新型专利技术公开了一种高盐、高氮、高磷废水处理设备，包括废水处理一体机体，所述废水处理一体机体的内部的上方的一端设有高氮反应池，所述高氮反应池的下方的中间位置设有絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的外端设有第一排污口。该实用新型专利技术中将高氮反应池、高盐处理池、高磷反应池、活性污泥反应池、絮凝沉淀池和二次沉淀池组装为一体，将多个设备组合为一体，使废水进行一体化处理，设备体积小，场地安装区域较小，适用于小型工厂，且该设备不仅缩小整体的占空面积，还可以对废水中的高盐、高氮和高磷进行去除，每个池子都会对一种有害物质进行净化处理，从而保证废水中的盐、氮和磷处理的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高盐、高氮、高磷废水处理设备
[0001]本技术涉及废水处理相关领域，具体为一种高盐、高氮、高磷废水处理设备。
技术介绍
[0002]废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，物理处理法：通过作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等，化学处理法：通过化学反应和传质作用来分离、回收废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法，生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。
[0003]现有技术中对于高盐、高氮、高磷废水处理设备在使用中仍存在一定的不足，传统的处理方式通常是将废水中的高盐、高氮和高磷的污染物分开处理，这样就会扩大整个设备的占空面积，设备体积较大，场地安装具有一定的限制性，不适用小型加工厂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高盐、高氮、高磷废水处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的处理方式通常是将废水中的高盐、高氮和高磷的污染物分开处理，这样就会扩大整个设备的占空面积，设备体积较大，场地安装具有一定的限制性，不适用小型加工厂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高盐、高氮、高磷废水处理设备，包括废水处理一体机体，所述废水处理一体机体的内部的上方的一端设有高氮反应池，所述高氮反应池的下方的中间位置设有絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的外端设有第一排污口，所述高氮反应池的下方的一侧设有高磷反应池，所述高磷反应池的底部设有二次沉淀池，所述二次沉淀池的外端设有第二排污口，所述高氮反应池的下方的另一侧设有高盐处理池，所述高盐处理池的内部设有电吸附除盐器，所述废水处理一体机体的内部的上方的另一端设有活性污泥反应池，所述活性污泥反应池的外侧设有出口，所述高氮反应池的外侧设有废水入口，所述高氮反应池的内部的顶端设有洒药管，所述废水处理一体机体的顶部依次设有氨氮去除剂加料桶和除磷树脂加料桶，所述洒药管的一端与氨氮去除剂加料桶连接，所述除磷树脂加料桶通过输料管与高磷反应池连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述氨氮去除剂加料桶的内部设有第一搅拌杆，所述除磷树脂加料桶的内部设有第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的形状相同。
[0007]在进一步的实施例中，所述高氮反应池的内部与絮凝沉淀池的内部相通，且高氮反应池的横截面设为倒梯形结构。
[0008]在进一步的实施例中，所述高磷反应池的顶部与高氮反应池通过第三连接管连接，且高氮反应池的长度与高磷反应池的长度相同。
[0009]在进一步的实施例中，所述高盐处理池与高磷反应池通过第一连接管连接，且高
盐处理池与活性污泥反应池通过第二连接管连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述废水处理一体机体的顶部的两侧设有检修盖，且检修盖的长度与洒药管的长度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中将高氮反应池、高盐处理池、高磷反应池、活性污泥反应池、絮凝沉淀池和二次沉淀池组装为一体，将多个设备组合为一体，使废水进行一体化处理，设备体积小，场地安装区域较小，适用于小型工厂，且该设备不仅缩小整体的占空面积，还可以对废水中的高盐、高氮和高磷进行去除，每个池子都会对一种有害物质进行净化处理，从而保证废水中的盐、氮和磷处理的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种高盐、高氮、高磷废水处理设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种高盐、高氮、高磷废水处理设备的俯视图；
[0015]图3为本技术的一种高盐、高氮、高磷废水处理设备的横截面结构示意图；
[0016]图4为本技术的原理框图。
[0017]图中：1、氨氮去除剂加料桶；2、第一搅拌杆；3、除磷树脂加料桶；4、第二搅拌杆；5、废水入口；6、废水处理一体机体；7、洒药管；8、高氮反应池；9、高盐处理池；10、第一排污口；11、第一连接管；12、第二连接管；13、活性污泥反应池；14、出口；15、电吸附除盐器；16、检修盖；17、第二排污口；18、第三连接管；19、絮凝沉淀池；20、二次沉淀池；21、高磷反应池；22、输料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高盐、高氮、高磷废水处理设备，包括废水处理一体机体6，废水处理一体机体6的内部的上方的一端设有高氮反应池8，高氮反应池8的下方的中间位置设有絮凝沉淀池19，絮凝沉淀池19的外端设有第一排污口10，高氮反应池8的下方的一侧设有高磷反应池21，高磷反应池21的底部设有二次沉淀池20，二次沉淀池20的外端设有第二排污口17，高氮反应池8的下方的另一侧设有高盐处理池9，高盐处理池9的内部设有电吸附除盐器15，废水处理一体机体6的内部的上方的另一端设有活性污泥反应池13，活性污泥反应池13的外侧设有出口14，高氮反应池8的外侧设有废水入口5，高氮反应池8的内部的顶端设有洒药管7，废水处理一体机体6的顶部依次设有氨氮去除剂加料桶1和除磷树脂加料桶3，洒药管7的一端与氨氮去除剂加料桶1连接，除磷树脂加料桶3通过输料管22与高磷反应池21连接。
[0020]通过高氮反应池8用于对废水中的氮进行去除，通过絮凝沉淀池19用于将絮凝状物质进行沉淀处理，通过高磷反应池21用于对废水中的磷进行处理，通过高盐处理池9用于对废水中的高盐进行处理转换为低盐，通过活性污泥反应池13用于对废水中的低盐进行处理，通过洒药管7用于扩大洒药的区域，提高药剂投放的均匀性，通过氨氮去除剂加料桶1用
于将氨氮去除剂混放均匀，通过除磷树脂加料桶3用于增加除磷树脂投放的均匀性。
[0021]进一步，氨氮去除剂加料桶1的内部设有第一搅拌杆2，除磷树脂加料桶3的内部设有第二搅拌杆4，且第一搅拌杆2和第二搅拌杆4的形状相同。
[0022]通过第一搅拌杆2用于对氨氮去除剂加料桶1的内部进行均匀搅拌，通过第二搅拌杆4用于对除磷树脂加料桶3的内部进行搅拌均匀。
[0023]进一步，高氮反应池8的内部与絮凝沉淀池19的内部相通，且高氮反应池8的横截面设为倒梯形结构。
[0024]通过倒梯形结构便于将高氮反应池8的内部的絮凝状物质向下引导排放。
[0025]进一步，高磷反应池21的顶部与高氮反应池8通过第三连接管18连接，且高氮反应池8的长度与高磷反应池21的长度相同。
[0026]通过第三连接管18可以使高磷反应池21与高氮反应池8的内部相通。
[0027]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐、高氮、高磷废水处理设备，包括废水处理一体机体(6)，其特征在于：所述废水处理一体机体(6)的内部的上方的一端设有高氮反应池(8)，所述高氮反应池(8)的下方的中间位置设有絮凝沉淀池(19)，所述絮凝沉淀池(19)的外端设有第一排污口(10)，所述高氮反应池(8)的下方的一侧设有高磷反应池(21)，所述高磷反应池(21)的底部设有二次沉淀池(20)，所述二次沉淀池(20)的外端设有第二排污口(17)，所述高氮反应池(8)的下方的另一侧设有高盐处理池(9)，所述高盐处理池(9)的内部设有电吸附除盐器(15)，所述废水处理一体机体(6)的内部的上方的另一端设有活性污泥反应池(13)，所述活性污泥反应池(13)的外侧设有出口(14)，所述高氮反应池(8)的外侧设有废水入口(5)，所述高氮反应池(8)的内部的顶端设有洒药管(7)，所述废水处理一体机体(6)的顶部依次设有氨氮去除剂加料桶(1)和除磷树脂加料桶(3)，所述洒药管(7)的一端与氨氮去除剂加料桶(1)连接，所述除磷树脂加料桶(3)通过输料管(22)与高磷反应池(21)连接。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，杨彬，
申请(专利权)人：苏州巨耀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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