一种混凝土及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种混凝土及其生产工艺，包括：水泥，所述水泥为150

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土及其生产工艺


[0001]本专利技术属于混凝土制备
，尤其涉及一种混凝土及其生产工艺。

技术介绍

[0002]混凝土(Concrete)，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；
[0003]现有的混凝土在使用过程中容易出现开裂的现象，并且随着混凝土上的裂缝范围扩大，混凝土的机械性能也会极大程度的降低，从而降低了混凝土的使用寿命；
[0004]同时，现有的混凝土生产工艺中，没有针对混凝土的小范围使用情况的改进，如工人在室内进行混凝土生产时，需要在小搅拌桶内对混凝土进行搅拌后，手动将混凝土进行铺设，该过程缓慢并且劳动强度大，并且人工搅拌混凝土还容易出现混凝土搅拌效果差的情况；
[0005]因此，需要对上述问题进行改进，以提高混凝土的使用寿命，并进一步优化混凝土的生产工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种混凝土及其生产工艺，以提高混凝土的抗裂性能，优化混凝土的生产工艺。
[0007]有鉴于此，本专利技术提供一种混凝土，包括：
[0008]水泥，所述水泥为150
‑
165份；
[0009]水，所述水泥为78
‑
83份；
[0010]细骨料，所述细骨料为170
‑/>195份；
[0011]碎石，所述碎石为550
‑
560份；
[0012]矿粉，所述矿粉为60
‑
70份；
[0013]聚羧酸减水剂，所述聚羧酸减水剂为5
‑
8份；
[0014]膨胀剂，所述膨胀剂为16
‑
18份；
[0015]抗裂纤维，所述抗裂纤维为7.5
‑
9份；
[0016]其中，所述水泥、水、细骨料、碎石、矿粉、聚羧酸减水剂、膨胀剂和抗裂纤维均以质量份数计。
[0017]在本技术方案中，通过抗裂纤维能够有效提高混凝体承载力时的抗裂性，从而减少了混凝与出现开裂的现象，保证了混凝土的机械性能，提高了混凝土的使用寿命。
[0018]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0019]抗裂混合物，所述抗裂混合物由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐和四聚乙二醇单月桂醚组成，所述抗裂混合物以质量份数计为5
‑
6份。
[0020]在上述技术方案中，进一步的还公开了一种混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
[0021]S1、首先取所用水总量的50％
‑
60％加入到混凝土搅拌机中，接着再加入细骨料与其混合；
[0022]S2、向混凝土搅拌机中加入矿粉和碎石并与S1中制得的混合物混合；
[0023]S3、取余下的水加入到混凝土搅拌机中，接着再将膨胀剂、聚羧酸减水剂和抗裂混合物加入到混凝土搅拌机中并与S2中制得的混合物混合；
[0024]S4、将抗裂纤维和水泥加入混凝土搅拌机中并与S3中制得的混合物混合，获得混凝土；
[0025]S5、移动混凝土搅拌机，将获得的混凝土均匀的铺设在待施工表面。
[0026]在上述技术方案中，进一步的，所述混凝土搅拌机还包括：
[0027]机体，所述机体的底部设置有由固定轮和活动轮组成的移动轮组；
[0028]搅拌塔，所述搅拌塔设置在机体的前侧用于搅拌制备混凝土的原材料；
[0029]发动机舱，所述发动机舱设置在机体的后侧用于提供动力源；
[0030]混凝土输出装置，所述混凝土输出装置包括设置在搅拌塔输出端下侧的输出槽；
[0031]其中，所述活动轮可在发动机舱的动力输出下自动转动。
[0032]在上述技术方案中，进一步的，所述混凝土输出装置还包括：
[0033]输出槽平衡机构，所述输出槽平衡机构设置在输出槽的后侧用于平衡输出槽的输出角度；
[0034]推送机构，所述推送机构设置在机体上用于推挤输出槽上输送的混凝土。
[0035]在上述技术方案中，进一步的，所述输出槽平衡机构还包括：
[0036]支撑件，所述支撑件包括支撑杆和设置在支撑杆底部的滚轮；
[0037]第一活动架，所述第一活动架上设置有驱动电机且可在驱动电机的带动上下活动；
[0038]第二活动架，所述第二活动架可上下活动，所述第二活动架上设置有弹性保持器；
[0039]角度传感件，所述角度传感件设置在第二活动架上用于感应第二活动架的变化；
[0040]其中，所述支撑杆的顶部与输出槽的前侧活动连接，所述第一活动架设置在发动机舱的前侧，所述第二活动架的后端与第一活动架的前端连接，所述输出槽的后端与第二活动架的前端活动连接。
[0041]在上述技术方案中，进一步的，所述推送机构还包括：
[0042]推送机舱，所述推送机舱设置在输出槽的上侧；
[0043]交错升降液压驱动件，所述交错升降液压驱动件设置在推送机舱内，所述交错升降液压驱动件具有两个交错升降的驱动端；
[0044]升降传动件，所述升降传动件用于为交错升降液压驱动件提供动力；
[0045]传动机构，所述传动机构包括两组皮带传动件；
[0046]柔性推板，所述柔性推板具有两个并分别与交错升降液压驱动件的两个驱动端连接；
[0047]其中，两组皮带传动件可将固定轮转动产生的能传递至升降传动件以带动升降传动件升降移动。
[0048]在上述技术方案中，进一步的，所述交错升降液压驱动件内设置有不同流向的两
组油路，两组油路中包括两个驱动缸，两个驱动缸可交错带动两个柔性推板升降运动。
[0049]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0050]搅拌杆，所述搅拌杆设置在搅拌塔内并位于搅拌塔的底部；
[0051]翻涌部，所述翻涌部设置在搅拌杆的外端，所述翻涌部上设置有泥槽；
[0052]翻涌管，所述翻涌管具有若干个，所述翻涌管竖直朝上设置在翻涌部的上端并与泥槽连通；
[0053]其中，所述搅拌塔内的混凝土原材料可随搅拌杆的转动进入到泥槽内。
[0054]在上述技术方案中，进一步的，所述步骤S5还包括：
[0055]S51、设定输出槽的初始状态后，开启搅拌塔的输出端将搅拌完成的混凝土输出至输出槽；
[0056]S52、移动机体使得混凝土不断由输出槽铺设至待施工表面，经过不平整的待施工表面或者待施工表面的坡度发生变化时，输出槽的前端发生高度变化，输出槽的平衡状态被打破，从而带动输出槽的后端发生高度变化，第二活动架的平衡随输出槽的移动被破坏同时发生移动，角度传感件感应第二活动架的变化幅度从而使得驱动电机带动第一活动架移动，第一活动架移动从而带动第二活动架调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土，其特征在于，包括：水泥，所述水泥为150
‑
165份；水，所述水泥为78
‑
83份；细骨料，所述细骨料为170
‑
195份；碎石，所述碎石为550
‑
560份；矿粉，所述矿粉为60
‑
70份；聚羧酸减水剂，所述聚羧酸减水剂为5
‑
8份；膨胀剂，所述膨胀剂为16
‑
18份；抗裂纤维，所述抗裂纤维为7.5
‑
9份；其中，所述水泥、水、细骨料、碎石、矿粉、聚羧酸减水剂、膨胀剂和抗裂纤维均以质量份数计。2.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，还包括：抗裂混合物，所述抗裂混合物由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐和四聚乙二醇单月桂醚组成，所述抗裂混合物以质量份数计为5
‑
6份。3.一种适用于权利要求2所述混凝土的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先取所用水总量的50％
‑
60％加入到混凝土搅拌机(1)中，接着再加入细骨料与其混合；S2、向混凝土搅拌机(1)中加入矿粉和碎石并与S1中制得的混合物混合；S3、取余下的水加入到混凝土搅拌机(1)中，接着再将膨胀剂、聚羧酸减水剂和抗裂混合物加入到混凝土搅拌机(1)中并与S2中制得的混合物混合；S4、将抗裂纤维和水泥加入混凝土搅拌机(1)中并与S3中制得的混合物混合，获得混凝土；S5、移动混凝土搅拌机(1)，将获得的混凝土均匀的铺设在待施工表面。4.根据权利要求3所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，所述混凝土搅拌机(1)还包括：机体(2)，所述机体(2)的底部设置有由固定轮(20)和活动轮(21)组成的移动轮组；搅拌塔(3)，所述搅拌塔(3)设置在机体(2)的前侧用于搅拌制备混凝土的原材料；发动机舱(4)，所述发动机舱(4)设置在机体(2)的后侧用于提供动力源；混凝土输出装置(5)，所述混凝土输出装置(5)包括设置在搅拌塔(3)输出端下侧的输出槽(50)；其中，所述活动轮(21)可在发动机舱(4)的动力输出下自动转动。5.根据权利要求4所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，所述混凝土输出装置(5)还包括：输出槽平衡机构(6)，所述输出槽平衡机构(6)设置在输出槽(50)的后侧用于平衡输出槽(50)的输出角度；推送机构(7)，所述推送机构(7)设置在机体(2)上用于推挤输出槽(50)上输送的混凝土。6.根据权利要求5所述的一种混凝土的生产工艺，其特征在于，所述输出槽平衡机构(6)还包括：
支撑件，所述支撑件包括支撑杆(60)和设置在支撑杆(60)底部的滚轮(61)；第一活动架(62)，所述第一活动架(62)上设置有驱动电机(63)且可在驱动电机(63)的带动上下活动；第二活动架(64)，所述第二活动架(64)可上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：丽水金汤建筑安装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：