本发明专利技术公开了一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置，涉及起重机技术领域，包括固定底座、与外部控制器电性连接的旋转底座和液压杆，旋转底座固定连接于固定底座顶部外壁，液压杆固定连接于旋转底座顶部外壁，且液压杆顶部外壁固定连接有顶板，顶板一侧外壁固定连接有配重块，且顶板另一侧设置有调整机构，调整机构下方两侧均设置有夹持主板，且夹持主板下端均滑动连接有夹持副板，夹持主板与夹持副板之间设置有驱动机构，且夹持副板相对一侧外壁均固定连接有撑起筒。本发明专利技术能够对不同长度、直径大小的管材进行转移，无需人工抬起管材进行固定，降低工作人员的劳动强度，大大提升工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置
[0001]本专利技术涉及起重机
，尤其涉及一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置。
技术介绍
[0002]管材在加工时，需要通过数控对其进行钻铣，而所加工的一些管材重量较大，因此在加工过程中需要借助辅助装置。
[0003]专利申请号为CN201822080496.4的中国专利公开了一种生产加工用钢管提升机，包括两个竖板，两个竖板的上端共同固定有工字钢，所述工字钢内的底部两侧均固定有导轨，所述工字钢的上端贯穿设有U型移动框，所述U型移动框内设有移动装置，且移动装置分别和两个导轨相对应，所述U型移动框的下端固定有固定框，所述固定框的下端固定有固定块，所述固定块的下端固定有卷扬机，所述卷扬机上连接有吊绳，所述吊绳的下端连接有挂钩，所述挂钩上贯穿设有吊耳。该技术解决了不能自动传送钢管的问题，同时还解决了钢管移动不稳定的问题，避免了钢管晃动容易脱落，对工作人员造成伤害的情况发生，但是该装置在使用时，需要首先借助人力将管材放置到弧形环内，然后在转动转动轮通过螺杆和连接块使两个弧形环合并，从而才能将管材进行固定，费时费力。
[0004]有鉴于此，本专利技术提出一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置，以解决上述现有技术存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置，包括固定底座、与外部控制器电性连接的旋转底座和液压杆，所述旋转底座固定连接于固定底座顶部外壁，所述液压杆固定连接于旋转底座顶部外壁，且液压杆顶部外壁固定连接有顶板，所述顶板一侧外壁固定连接有配重块，且顶板另一侧设置有调整机构，所述调整机构下方两侧均设置有夹持主板，且夹持主板下端均滑动连接有夹持副板，所述夹持主板与夹持副板之间设置有驱动机构，且夹持副板相对一侧外壁均固定连接有撑起筒，所述撑起筒外壁等距离开有四个通口，且每个通口两侧均设置有凸块，每个所述凸块与撑起筒连接处设置有同一个安装腔一，且位于同一水平面内的两个安装腔一顶部均滑动连接有同一个弓形板，多个所述弓形板之间设置有撑起机构，且弓形板底部两端均固定连接有滑板一，所述滑板一与安装腔一内壁之间固定连接有连接弹簧二。
[0007]进一步地，所述调整机构包括滑行槽，所述滑行槽内壁转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两侧外壁螺纹滑动连接有螺纹滑块一，所述双向螺纹杆一侧设置有旋转电机一，所述夹持主板固定连接于螺纹滑块一顶部外壁。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括电磁铁，所述电磁铁固定连接于夹持主板顶部内壁，
且夹持主板内壁滑动连接有磁板，所述磁板与电磁铁之间固定连接有连接弹簧一，所述夹持副板顶端固定连接于磁板底部外壁。
[0009]进一步地，所述撑起机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于撑起筒内壁，且螺纹杆外壁螺纹滑动连接有螺纹滑块二，每个所述弓形板底部外壁与螺纹滑块二外壁之间均铰接有连杆，所述螺纹杆一侧设置有旋转电机二。
[0010]进一步地，所述撑起筒上方设置有控制腔，且控制腔设置于夹持副板内部，所述控制腔一侧滑动连接有滑杆一，且滑杆一一侧外壁固定连接有弹性伸缩板。
[0011]进一步地，所述弹性伸缩板与夹持副板之间设置有连接弹簧三，且弹性伸缩板另一侧外壁固定连接有滑板二，所述滑板二一侧外壁固定连接有触点开关一，所述控制腔一侧外壁固定连接有触点开关二，所述触点开关一和触点开关二与外部控制器电性连接。
[0012]进一步地，每个所述弓形板内部均设置有安装腔二，且安装腔二顶部均滑动连接有滑杆二，两个所述滑杆二顶端均固定连接有同一个按压板。
[0013]进一步地，两个所述滑杆二底端均固定连接有同一个滑板三，所述安装腔二底部内壁设置有压力传感器，且压力传感器与滑板三之间固定连接有多个连接弹簧四，所述压力传感器与外部控制器电性连接。
[0014]本专利技术的有益效果为：通过驱动机构能够对夹持副板下的撑起筒位置进行调整，并通过与旋转底座和液压杆配合，使撑起筒的轴心与管材轴心重合，接着通过调整机构，使撑起筒伸入到管材中，然后通过撑起机构使多个弓形板扩张，能够与管材内壁接触，从而对管材进行夹持固定，从而能够对不同长度、直径大小的管材进行转移，无需人工抬起管材进行固定，降低工作人员的劳动强度，大大提升工作效率。
[0015]在对管材进行夹持固定时，管材外壁会对弹性伸缩板进行按压，使控制腔触点开关一与触点开关二接触，从而使调整机构停止运行，无需人工操控，避免夹持力过大使管材形变。
[0016]当弓形板扩张时，按压板会与管材内壁接触，使其受到压力，从而安装腔二中的压力传感器产生压力信号，当压力到达一定数值时，自动使旋转电机二停止运行，避免撑力过大导致管材变形或者受损。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置的夹持主板剖面结构示意图；图3为实施例1提出的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置的图1中A处结构放大示意图；图4为实施例1提出的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置的撑起筒剖视结构示意图；图5为实施例2提出的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置的夹持副板部分剖面结构示意图；图6为实施例3提出的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置的弓形板剖面结构
示意图。
[0018]图中：1、固定底座；2、旋转底座；3、液压杆；4、顶板；5、配重块；6、螺纹滑块一；7、夹持主板；8、滑行槽；9、双向螺纹杆；10、旋转电机一；11、夹持副板；12、磁板；13、电磁铁；14、连接弹簧一；15、撑起筒；16、凸块；17、弓形板；18、旋转电机二；19、安装腔一；20、螺纹杆；21、连杆；22、螺纹滑块二；23、滑板一；24、连接弹簧二；25、触点开关一；26、触点开关二；27、控制腔；28、滑板二；29、滑杆一；30、弹性伸缩板；31、连接弹簧三；32、按压板；33、滑杆二；34、滑板三；35、连接弹簧四；36、安装腔二；37、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
图4，一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置，包括固定底座1、与外部控制器电性连接的旋转底座2和液压杆3，旋转底座2固定连接于固定底座1顶部外壁，液压杆3固定连接于旋转底座2顶部外壁，且液压杆3顶部外壁固定连接有顶板4，顶板4一侧外壁固定连接有配重块5，且顶板4另一侧设置有调整机构，调整机构下方两侧均设置有夹持主板7，且夹持主板7下端均滑动连接有夹持副板11，夹持主板7与夹持副板11之间设置有驱动机构，且夹持副板11相对一侧外壁均固定连接有撑起筒15，撑起筒15外壁等距离开有四个通口，且每个通口两侧均设置有凸块16，每个凸块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置，包括固定底座（1）、与外部控制器电性连接的旋转底座（2）和液压杆（3），其特征在于，所述旋转底座（2）固定连接于固定底座（1）顶部外壁，所述液压杆（3）固定连接于旋转底座（2）顶部外壁，且液压杆（3）顶部外壁固定连接有顶板（4），所述顶板（4）一侧外壁固定连接有配重块（5），且顶板（4）另一侧设置有调整机构，所述调整机构下方两侧均设置有夹持主板（7），且夹持主板（7）下端均滑动连接有夹持副板（11），所述夹持主板（7）与夹持副板（11）之间设置有驱动机构，且夹持副板（11）相对一侧外壁均固定连接有撑起筒（15），所述撑起筒（15）外壁等距离开有四个通口，且每个通口两侧均设置有凸块（16），每个所述凸块（16）与撑起筒（15）连接处设置有同一个安装腔一（19），且位于同一水平面内的两个安装腔一（19）顶部均滑动连接有同一个弓形板（17），多个所述弓形板（17）之间设置有撑起机构，且弓形板（17）底部两端均固定连接有滑板一（23），所述滑板一（23）与安装腔一（19）内壁之间固定连接有连接弹簧二（24）。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置，其特征在于，所述调整机构包括滑行槽（8），所述滑行槽（8）内壁转动连接有双向螺纹杆（9），且双向螺纹杆（9）两侧外壁螺纹滑动连接有螺纹滑块一（6），所述双向螺纹杆（9）一侧设置有旋转电机一（10），所述夹持主板（7）固定连接于螺纹滑块一（6）顶部外壁。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸管材加工用钻铣位转移装置，其特征在于，所述驱动机构包括电磁铁（13），所述电磁铁（13）固定连接于夹持主板（7）顶部内壁，且夹持主板（7）内壁滑动连接有磁板（12），所述磁板（12）与电磁铁（13）之间固定连接有连接弹簧一（14），所述夹持副板（11）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚子昂，李兰贵，
申请(专利权)人：西安腾坤精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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