一种有机污泥干化稳定化的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有机污泥干化稳定化的处理方法，以重量计，将有机污泥脱水至含水率为60％

【技术实现步骤摘要】
一种有机污泥干化稳定化的处理方法
[0001]本申请是申请日为2018年05月11日、申请号为201810448606.X、专利技术名称为《一种有机污泥干化稳定化快速处理装置及处理方法》的分案申请。


[0002]本专利技术属于有机污泥处理
，具体涉及有机污泥干化稳定化处理
，具体是一种有机污泥干化稳定化的处理方法。

技术介绍

[0003]有机污泥，是指在市政污水处理过程中产生的固态物质，主要包括二沉剩余污泥和初沉污泥两大类。其经过机械脱水后，含水率一般在80％左右。部分污水厂有机污泥经高压板框脱水，含水率可达60％。
[0004]有机污泥中固态物质主要包括无机物和有机物。无机物主要是指砂石类物质，有机物是污水中夹带的糖、蛋白质和脂肪物质，还有部分菌在代谢过程中分泌的有机物以及菌体本身。
[0005]有机污泥目前主要有四条技术路线进行处理，一：通过机械脱水，主要是通过高压板框脱水后进行填埋；二：通过热干化，将其含水率降至30％以下后进行焚烧或者填埋；三：通过厌氧消化，将其中有机物分解，产生沼气进行资源化利用；四：通过好氧发酵，将其中有机物分解产生水和二氧化碳，并去除污泥中的水分。
[0006]高压板框等机械处理方法，可达到的极限是将含水率控制在60％左右，这个过程需要投加石灰等药剂，这样处理得到的污泥，虽然具备一定的生物稳定性，但是其pH偏高，且减量效果并不好。热干化可以将含水率降到很低的水平，但是这个过程需要辅助热源，处理成本高，且国内主流的污泥干化设备，如桨叶、螺带、带式等，都存在一定的问题。厌氧消化是比较好的资源化途径，其实通过微生物的作用，将污泥中的有机物转化CH4和CO2，其中CH4可进行利用。但厌氧消化技术投资成本大，发酵时间长，反应器体积大，发酵后的产物含水率高，还需进行一定的处理。产气量容易受温度、物料和搅拌的影响，同时大型厌氧消化建设和运行经验少，难以实现连续稳定产气。
[0007]好氧发酵是指好氧堆肥技术，是通过微生物的作用，将污泥中的有机物一部分分解为CO2和H2O，一部分转化为腐殖质等生物稳定化物质，产物具有一定的肥效，可用于生产有机肥。但是因为污泥含水率高，一般需要加入大量的辅料提供通气率，导致需要发酵的物料量增加。
[0008]传统的堆肥技术，其温度变化的内因是微生物分解有机物产生的热量。反应初期，微生物分解易降解有机物，系统温度升高，由中温阶段过渡到高温阶段，在高温阶段，嗜热复合菌快速分解有机物，包括一些难降解的纤维素类物质都是在这一阶段进行分解的，当有机物含量不足，系统效率下降，温度降低，进入到降温阶段。整个过程，系统维持在高温阶段时间较短，因此发酵周期长，系统效率低，而且在发酵过程中会产生恶臭的问题，这些都限制了堆肥技术在有机污泥处理中的应用。
[0009]因此，需要提供一种新的、高效有机污泥处理方法，其能够快速将污泥中的有机物分解，并去除污泥中的水分，从而缩短污泥好氧发酵的处理周期，提高处理效率，降低处理成本。

技术实现思路

[0010]本专利技术针对现有技术中存在的问题，公开了一种有机污泥干化稳定化快速处理装置及处理方法，通过设计一种简易的有机污泥的处理设备，同时利用该设备的有机污泥快速处理的方法，可以缩短发酵时间，提高有机污泥处理效率，适于大规模推广应用，解决了现有技术中存在的问题。
[0011]本专利技术是这样实现的：
[0012]本专利技术的有机污泥干化稳定化快速处理装置包括发酵仓，发酵仓的构型可以根据需要设计成不同的，但要提供足够的容积、良好的传导系数，发酵仓内部有温度探头，可监测物料温度。
[0013]发酵仓底部设置有出料口，发酵仓顶部设置有进料口、排气口；所述的发酵仓内部设置有加热装置以及保温加热层，保温加热层作为保温装置。通过加热装置对发酵仓的内部物料进行加热；发酵仓外部还连接有搅拌装置、温度检测装置，且搅拌装置、温度检测装置都延伸至发酵仓内部；温度检测装置安装在所述发酵仓上并延伸至发酵仓的内部用于检测发酵仓的内部物料的温度，温度检测装置是温度传感器；搅拌装置安装在发酵仓上并延伸至发酵仓的内部用于对发酵仓内部物料进行搅拌；所述的处理装置还包括控制装置，控制装置通过信号分别连接加热装置、温度检测装置以及搅拌装置。
[0014]搅拌装置包括搅拌桨、搅拌主轴和搅拌电机；搅拌主轴贯穿发酵仓；位于发酵仓内部搅拌主轴的侧面上设置有搅拌桨；搅拌主轴在发酵仓外部与搅拌电机连接。搅拌桨需提供良好的搅拌效果，搅拌主轴和搅拌电机应根据物料承受搅拌阻力和提供搅拌动力。
[0015]进一步，所述的保温加热层由保温隔热材料和夹层构成，夹层内是热介质，热介质为导热油或者热水，热介质内设置温度探头。可以根据实际情况，选择导热油或者热水作为介质。保温加热层设置在发酵仓外壁，使得本装置具备保温效果。加热装置可以对热介质进行加热，将热量传递给物料。
[0016]进一步，所述的处理装置还包括通风装置和除臭装置；其中发酵仓上设置的排气口，所述排气口通过通风装置气路连接除臭装置。保证发酵过程有充足的氧气浓度，并将发酵过程产生的水蒸气和臭气抽出至除臭装置，除去气体中的有毒成分，从而达到气体排放要求。除臭装置可以是除臭塔。例如内置式除臭塔，内置式除臭塔内设有活性吸附剂，可吸附除去气体中的有毒成分，从而达到气体排放要求。
[0017]进一步，所述的处理装置的发酵仓上游还设置有机污泥进料装置、有机污泥混料装置以及有机污泥脱水装置。有机污泥脱水装置设置在所述发酵容器的上游，通过所述有机污泥脱水装置脱水后的有机污泥进行后续发酵处理。有机污泥脱水装置可以是螺旋挤压脱水装置。
[0018]进一步，所述处理装置的发酵仓侧面设置有观察窗。
[0019]本专利技术还公开了一种利用上述的有机污泥干化稳定化快速处理装置的处理方法，步骤如下：
[0020]步骤一：对有机污泥进行脱水处理，脱水至有机污泥的含水率为60％重量
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80％重量；所谓有机污泥，是指在污水处理过程中产生的污泥。污水可以是生活污水，也可以是工业废水。为了先一步降低有机污泥中的水分，降低负荷，对有机污泥进行脱水处理。通过脱水处理可将有机污泥的含水率降低至60％重量
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80％重量。
[0021]步骤二：对嗜热复合菌进行活化处理；其中嗜热复合菌是在高温条件下(例如55
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80℃)才能高效分解有机物并释放热量的菌，也可以是其他的嗜热菌。
[0022]步骤三：将活化后的嗜热复合菌和有机污泥放置在一起，置于发酵仓中，边搅拌边升温加热，同时监测搅拌的混合物的温度；从而使嗜热复合菌对有机污泥进行高温好氧发酵获得发酵产物，由此通过加热使嗜热复合菌迅速发酵，并在嗜热复合菌发酵自产热不足以维持高温时辅助加热，因此，能够快速处理有机污泥，使其快速干化稳定化，从而缩短有机污泥处理周期；
[0023]步骤四：设定预设的温度值，其温度为嗜热复合菌的发酵温度；所述预设值根据需要设定，主要根据所述嗜热复合菌的发酵温度确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机污泥干化稳定化的处理方法，其特征在于，步骤如下：步骤一：对有机污泥进行脱水处理，脱水至有机污泥的含水率为60％
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80％，含水率以重量计；步骤二：对嗜热复合菌进行活化处理；步骤三：将步骤二中活化后的嗜热复合菌和步骤一种脱水后的有机污泥置于处理装置的发酵仓中，边搅拌边升温加热，同时监测搅拌的混合物的温度；步骤四：设定预设温度，其温度为嗜热复合菌的发酵温度；如果混合物的温度达到预设值，则停止加热；如果混合物的温度低于预设值，则继续加热，达到预设温度有机污泥进行好氧发酵24～48小时获得发酵产物；所述处理装置包括发酵仓(1)；所述发酵仓(1)底部设置有出料口(3)，所述发酵仓(1)顶部设置有进料口(2)、排气口(4)；所述发酵仓(1)内部设置有加热装置以及发酵仓(1)外壁的保温加热层(6)；所述发酵仓(1)外部还连接有搅拌装置、温度检测装置，且搅拌装置、温度检测装置都延伸至发酵仓(1)内部；所述处理装置还包括控制装置，控制装置通过信号分别连接加热装置、温度检测装置以及搅拌装置；所述的搅拌装置包括搅拌桨(7)、搅拌主轴(8)和搅拌电机(9)；所述搅拌主轴(8)贯穿发酵仓(1)内部；位于发酵仓(1)内部搅拌主轴(8)的侧面上设置有搅拌桨(7)；搅拌主轴(8)在发酵仓(1)外部与搅拌电机(9)连接；所述嗜热复合菌为芽孢杆菌，包括枯草芽胞杆菌和解淀粉芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌：解淀粉芽孢杆菌＝1：1；所述预设温度为55～80℃，并且在1小时内升温加热至所述预设温度。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的活化处理具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷瞻远，张向东，潘泽新，
申请(专利权)人：江苏大道生物环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：