一种阻燃母粒混料成粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阻燃母粒混料成粒装置，包括：挤出机，用于将原料进行挤出和造粒；支撑架，设置于地面上，且横跨挤出机的进料端；送料桶，设置于支撑架上，且位于挤出机的上方，送料桶的上端设置有进料口，且下端设置有出料口；骨架，转动连接于送料桶内；多个混料桶，设置于骨架的边缘位置，且呈开口设置，用于连通进料口和出料口；搅拌桨，转动设置于混料桶内；驱动机构，用于控制搅拌桨旋转；供料机构，设置于支撑架上，且连通进料口。本发明专利技术具有以下优点和效果：通过设置多个连续工作的混料桶，每次实现少部分原料的充分搅拌混合，保证原料的混合均匀度，同时实现挤出机的不停机供料，实现阻燃母粒的连续生产加工，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃母粒混料成粒装置


[0001]本专利技术涉及阻燃母粒生产领域，特别涉及一种阻燃母粒混料成粒装置。

技术介绍

[0002]阻燃母粒是在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
[0003]在阻燃母粒的生产过程中，通常是将众多的原料注入混料机内，先使原料进行混合，然后再将混合料注入挤出机内，进行挤出和造粒。但是在原料的混合过程中，由于原料比较多，因此混合均匀度难以把控，如果对少量原料进行混合，又会出现供料不及时的现象，影响生产效率，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种阻燃母粒混料成粒装置，具有高质量生产和高效率生产的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻燃母粒混料成粒装置，包括：
[0006]挤出机，用于将原料进行挤出和造粒；
[0007]支撑架，设置于地面上，且横跨所述挤出机的进料端；
[0008]送料桶，设置于所述支撑架上，且位于所述挤出机的上方，所述送料桶的上端设置有进料口，且下端设置有出料口；
[0009]骨架，转动连接于所述送料桶内；
[0010]多个混料桶，设置于所述支撑架的边缘位置，且呈开口设置，用于连通所述进料口和所述出料口；
[0011]搅拌桨，转动设置于所述混料桶内；
[0012]驱动机构，用于控制所述搅拌桨旋转；
[0013]供料机构，设置于所述支撑架上，且连通所述进料口。
[0014]通过采用上述技术方案，当生产阻燃母粒时，控制支撑架间歇性旋转，使混料桶开口朝上，并连通所述进料口，此时供料机构将不同的原料少量的注入混料桶内。随后支撑架控制混料桶朝向出料口方向运动，在此过程中，驱动机构控制搅拌桨旋转，实现混料桶内原料的搅拌混合。当混料桶运动至出料口位置时，混料桶的开口朝下，并使混合料倒入挤出机的进料端内，即可对阻燃母粒进行挤出和造粒。因此通过设置多个连续工作的混料桶，每次实现少部分原料的充分搅拌混合，保证原料的混合均匀度，同时实现挤出机的不停机供料，实现阻燃母粒的连续生产加工，提高加工效率。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转轴、齿轮和齿圈，所述转轴转动连接于所述骨架，且连接所述搅拌桨，所述齿轮设置于所述转轴的外壁，所述
齿圈设置于所述送料桶内壁，且与所述齿轮相啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，当支撑架旋转时，将会带动转轴同步运动，此时在齿轮和齿圈的配合作用下，使转轴自动发生旋转，从而实现搅拌桨的旋转控制，实现原料的充分搅拌混合。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨包括搅拌轴、套管和一对搅拌杆，所述搅拌轴转动连接于所述混料桶，所述套管设置于所述搅拌轴外壁，一对所述搅拌杆呈U形设置于所述套管外壁，且开口方向相反。
[0018]通过采用上述技术方案，由于搅拌杆呈U形，并且朝向两端，因此能够实现不同位置原料的充分搅拌和混合，保证原料的混合均匀度，提高阻燃母粒的产品品质。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管竖直滑动连接于所述搅拌轴。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置滑动连接的套管，使得搅拌杆能够自由滑移，当混料桶朝上时，原料堆积在下方，此时搅拌桨滑落到下方，实现原料的充分搅拌，当混料桶朝下时，原料堆积在混料桶开口位置，此时搅拌桨滑落到混料桶开口位置，实现原料的充分搅拌，因此保证原料的充分搅拌，保证原料的混合均匀度。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料桶的下端设置有位于所述出料口上方的通孔，所述送料桶的外壁转动连接有翻转杆，所述翻转杆上设置有翻转后对准所述通孔的敲击锤，所述送料桶外壁设置有控制所述翻转杆翻转的控制机构。
[0022]通过采用上述技术方案，当混料桶运动至出料口位置时，控制机构控制翻转杆往复翻转，此时敲击锤连续敲击混料桶，将混料桶内粘附的原料击落，保证原料的充分混合和外排。
[0023]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括电机、曲轴和连杆，所述电机设置于所述送料桶的外壁，所述曲轴设置于所述电机上，所述连杆铰接设置于所述曲轴和所述翻转杆之间。
[0024]通过采用上述技术方案，当控制翻转杆往复翻转时，利用电机控制曲轴和连杆工作，即可实现翻转杆的连续翻转控制，保证对混料桶的连续敲击。
[0025]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料桶的开口位置设置有一圈清洁布。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置清洁布，使得混料桶运动时，能够自动对送料桶的内壁进行擦拭，保证送料桶的洁净度。
[0027]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供料机构包括储料仓、供料管和电磁阀，所述储料仓竖直设置于所述支撑架上，所述供料管连接所述储料仓和所述进料口，所述电磁阀设置于所述供料管上。
[0028]通过采用上述技术方案，当需要供料时，将电磁阀打开，实现原料的定量排放，从而保证原料的等量供给，提高原料的混合均匀度。
[0029]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0030]1.通过设置多个连续工作的混料桶，每次实现少部分原料的充分搅拌混合，保证原料的混合均匀度，同时实现挤出机的不停机供料，实现阻燃母粒的连续生产加工，提高加工效率；
[0031]2.通过设置高效的搅拌桨，跟随混料桶的运动而运动，实现原料的充分搅拌，因此保证原料的充分搅拌，保证原料的混合均匀度；
[0032]3.通过设置敲击锤连续敲击混料桶，将混料桶内粘附的原料击落，保证原料的充分混合和外排。
附图说明
[0033]图1是实施例的结构示意图；
[0034]图2是实施例的送料桶的内部结构示意图；
[0035]图3是实施例的控制机构的结构示意图。
[0036]附图标记：1、挤出机；2、支撑架；3、送料桶；31、进料口；32、出料口；33、通孔；34、翻转杆；35、敲击锤；36、控制机构；37、电机；38、曲轴；39、连杆；4、骨架；5、混料桶；51、清洁布；6、搅拌桨；61、搅拌轴；62、套管；63、搅拌杆；7、驱动机构；71、转轴；72、齿轮；73、齿圈；8、供料机构；81、储料仓；82、供料管；83、电磁阀。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0038]如图1、图2、图3所示，一种阻燃母粒混料成粒装置，包括挤出机1、支撑架2、送料桶3、骨架4、多个混料桶5、搅拌桨6、驱动机构7以及供料机构8。
[0039]如图1、图2、图3所示，挤出机1用于将原料进行挤出和造粒，支撑架2设置于地面上，且横跨挤出机1的进料端。
[0040]如图1、图2、图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃母粒混料成粒装置，其特征在于：包括：挤出机(1)，用于将原料进行挤出和造粒；支撑架(2)，设置于地面上，且横跨所述挤出机(1)的进料端；送料桶(3)，设置于所述支撑架(2)上，且位于所述挤出机(1)的上方，所述送料桶(3)的上端设置有进料口(31)，且下端设置有出料口(32)；骨架(4)，转动连接于所述送料桶(3)内；多个混料桶(5)，设置于所述骨架(4)的边缘位置，且呈开口设置，用于连通所述进料口(31)和所述出料口(32)；搅拌桨(6)，转动设置于所述混料桶(5)内；驱动机构(7)，用于控制所述搅拌桨(6)旋转；供料机构(8)，设置于所述支撑架(2)上，且连通所述进料口(31)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒混料成粒装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括转轴(71)、齿轮(72)和齿圈(73)，所述转轴(71)转动连接于所述骨架(4)，且连接所述搅拌桨(6)，所述齿轮(72)设置于所述转轴(71)的外壁，所述齿圈(73)设置于所述送料桶(3)内壁，且与所述齿轮(72)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒混料成粒装置，其特征在于：所述搅拌桨(6)包括搅拌轴(61)、套管(62)和一对搅拌杆(63)，所述搅拌轴(61)转动连接于所述混料桶(5)，所述套管(62)设置于所述搅拌轴(61)外壁，一对所述搅拌杆(63)呈U形设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪鹏，张立新，刘洪锐，
申请(专利权)人：湖北友丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：