本申请涉及一种高纯度氩多级提纯装置，属于氩提取设备技术领域，包括底箱和设置在底箱上的圆筒，连通所述底箱和圆筒设置有U形管，所述U形管位于圆筒内的一侧为第一管体，所述U形管与所述底箱连通的一侧为第二管体，所述第一管体和第二管体连通设置，所述第一管体的端部滑动设置有堵塞头，所述堵塞头的滑动方向平行于第一管体的轴线方向，所述堵塞头在回流溶液的带动下、所述堵塞头滑动卡接至第一管体内；输送提纯氩气至所述第一管体内、带动所述堵塞头从第一管体移出。本申请具有降低品红溶液倒流的可能性。流的可能性。流的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度氩多级提纯装置
[0001]本申请涉及氩提取设备
，尤其是涉及一种高纯度氩多级提纯装置。
技术介绍
[0002]氩是单原子分子，单质为无色、无臭和无味的氩气，是稀有氩气中在空气中含量最多的一个，由于在自然界中含量很多。氩的化学性极不活泼，但是已制得其化合物—氟氩化氢。氩不能燃烧，也不能助燃。氩的最早用途是向电灯泡内充气。焊接和切割金属也使用大量的氩。用作电弧焊接不锈钢、镁、铝和其他合金的保护氩气，即氩弧焊。氩因存在空气中，单纯使用氩时，需对氩提纯作业。
[0003]目前，如授权公告号为CN214422257U的专利文献公开了一种高纯度氩多级提纯装置，包括底箱、圆筒、电机、进气管以及出气管，所述底箱的内部设铜网架，所述铜网架均与底箱固定焊接，所述底箱的内部设有保温层，且所述保温层与底箱固定焊接，所述底箱的顶部一侧固定设有U形管，且所述底箱与圆筒通过U形管导通连接，所述U形管的一端延伸至圆筒的底部，所述圆筒的内腔活动设有搅动销，且所述搅动销与电机通过输出轴传动连接。该技术通过铜网架接入电源加热氩气，三个铜网架多次去除氩气中存在的氧气，然后氩气通过U形管进入到圆筒中，电机驱动搅动销转动搅动品红溶液，氩气注入品红溶液后，品红溶液去除氩气中的氮气，该装置对氩气做多次提纯处理，提纯效果较好。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：氩气提纯完毕后，品红溶液易通过U形管倒流至底箱内，导致底箱内的部件易损坏。
技术实现思路
[0005]为降低品红溶液倒流的可能性，本申请提供一种高纯度氩多级提纯装置。
[0006]本申请提供的一种高纯度氩多级提纯装置采用如下的技术方案：一种高纯度氩多级提纯装置，包括底箱和设置在底箱上的圆筒，连通所述底箱和圆筒设置有U形管，所述U形管位于圆筒内的一侧为第一管体，所述U形管与所述底箱连通的一侧为第二管体，所述第一管体和第二管体连通设置，所述第一管体的端部滑动设置有堵塞头，所述堵塞头的滑动方向平行于第一管体的轴线方向，所述堵塞头在回流溶液的带动下、所述堵塞头滑动卡接至第一管体内；输送提纯氩气至所述第一管体内、带动所述堵塞头从第一管体移出。
[0007]通过采用上述技术方案，氩气进入底箱和圆筒进行提纯时，进入底箱内的氩气进入第二管体，并经过第二管体进入第一管体内，在堵塞头的作用下，第一管体内的气压逐渐增加，在气压增大的过程中、堵塞头逐渐从第一管体滑出而对第一管体开启，氩气进入圆筒内进行提纯作业，在上述过程中，增加了氩气在底箱内的提纯时间，进而提高了氩气的提纯效果；当氩气提纯结束后，圆筒内的溶液回流带动堵塞头朝向第一管体内滑动，而对第一管体进行封闭，进而降低了品红溶液倒流入第一管体内的可能性。
[0008]可选的，所述底箱上设置有进气管，所述第二管体和进气管之间设置有连接管，所
述连接管分别与第二管体和进气管连通设置，所述进气管内滑动设置有启闭板，所述启闭板的滑动方向垂直于进气管的轴线方向，所述启闭板滑动对进气管启闭，所述启闭板上设置有活塞，所述活塞滑动设置在连接管内，所述活塞沿连接管的轴线方向滑移。
[0009]通过采用上述技术方案，氩气进入底箱后，氩气进入第二管体内，因堵塞头对氩气的阻挡，氩气滞留底箱、第一管体和第二管体内，位于底箱的氩气进行重复提纯，第二管体内的氩气进入进气管内，此过程中，氩气推动活塞以及堵塞头滑动，而分别开启第一管体和闭合进气管，底箱内的气压降低后，圆筒内的溶液带动堵塞头滑动对第一管体闭合；同时，底箱内的氩气在提纯过程中，底箱内的气压逐渐降低，继而吸动活塞滑动对进气管开启，氩气经过进气管进入底箱内；在上述过程中，增加了氩气在底箱和圆筒内的提纯时间，从而提高了氩气的提纯效果。
[0010]可选的，所述第一管体内同轴设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在第一管体内壁、另一端固定设置在堵塞头上。
[0011]通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，拉动堵塞头位于第一管体内，增大了堵塞头移出的难度，进一步提高了氩气在底箱的时间，从而提高了氩气的提纯时间以及提纯效果；堵塞头移出第一管体后，在弹簧弹力的作用下，拉动堵塞头返回第一管体，进而降低了溶液进入第一管体内的可能性，降低了溶液倒流的可能性。
[0012]可选的，所述底箱内转动设置有安装杆，所述安装杆的转动轴线平行于底箱的深度方向，所述安装杆穿过底箱内的铜网架，所述安装杆上设置有多个搅拌板，所述搅拌板位于相邻的铜网架之间，所述安装杆上设置有扇叶，所述扇叶位于进气管的进气路径上。
[0013]通过采用上述技术方案，进气管通入氩气时，氩气冲击在扇叶上，扇叶带动安装杆转动，安装杆转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动底箱内的氩气在底线内流动，使得氩气在底箱内较为均匀的排布，从而提高了氩气的提纯效果；进一步的，氩气在搅拌板的搅拌下，增大了氩气与铜网架的接触概率，进一步提高了氩气的提纯效果。
[0014]可选的，所述安装杆背离扇叶的一端设置有多个下压板，所述下压板沿安装杆的周向均匀排布，所述下压板朝向扇叶的板面朝向底箱侧壁的方向倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，安装杆转动时带动下压板转动，当经过铜网架的氩气流动至下压板时，下压板转动带动氩气朝向底箱底壁流动，使得氩气往复的经过铜网架，以增加氩气的提纯次数，进一步的提高了氩气的提纯效果。
[0016]可选的，多个所述下压板均位于同一平面，所述第二管体与底箱的连通点位于下压板所在平面的上方。
[0017]通过采用上述技术方案，第二管体与底箱的连通点位于下压板所在平面的上方，使得氩气多次经过铜网架提纯，再进入第二管体内，进一步提高了氩气的提纯效果。
[0018]可选的，所述底箱的侧壁上设置有回流板，所述回流板位于相邻铜网架之间，所述回流板与底箱侧壁之间形成有三角形空隙，所述回流板的板面朝向底箱底壁倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，搅拌板带动相邻铜网架之间的氩气朝向底箱侧壁流动，并冲击在底箱的侧壁上，此时，在回流板的作用下，带动氩气朝向铜网架流动，并往复经过铜网架，进一步提高了氩气的提纯效果。
[0020]可选的，所述底箱呈圆台状，所述回流板首尾连接呈环形，所述回流板底面朝向背离底箱底壁的方向内凹设置。
[0021]通过采用上述技术方案，回流板内凹设置，便于氩气沿回流板弧面流动至铜网架，进一步提高了氩气的提纯效果。
[0022]可选的，所述底箱侧壁且靠近底箱底壁设置有导流板，所述导流板的上表面朝向底箱侧壁设置。
[0023]通过采用上述技术方案，位于底箱底壁的氩气在扇叶的带动下，朝向底箱的侧壁流动，并冲击在导流板上，氩气沿导流板的作用下，氩气朝向底层的铜网架流动，并经过铜网架，从而增加了氩气的过滤次数。
[0024]可选的，所述堵塞头呈圆台状且堵塞头直径较小的一端插接至第一管体内。
[0025]通过采用上述技术方案，堵塞头呈圆台状便于堵塞头对第一管体进行闭合，从而便于氩气的提纯以及降低了溶液倒流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度氩多级提纯装置，包括底箱(1)和设置在底箱(1)上的圆筒(2)，连通所述底箱(1)和圆筒(2)设置有U形管(3)，其特征在于：所述U形管(3)位于圆筒(2)内的一侧为第一管体(31)，所述U形管(3)与所述底箱(1)连通的一侧为第二管体(32)，所述第一管体(31)和第二管体(32)连通设置，所述第一管体(31)的端部滑动设置有堵塞头(4)，所述堵塞头(4)的滑动方向平行于第一管体(31)的轴线方向，所述堵塞头(4)在回流溶液的带动下、所述堵塞头(4)滑动卡接至第一管体(31)内；输送提纯氩气至所述第一管体(31)内、带动所述堵塞头(4)从第一管体(31)移出。2.根据权利要求1所述的一种高纯度氩多级提纯装置，其特征在于：所述底箱(1)上设置有进气管(7)，所述第二管体(32)和进气管(7)之间设置有连接管(8)，所述连接管(8)分别与第二管体(32)和进气管(7)连通设置，所述进气管(7)内滑动设置有启闭板(9)，所述启闭板(9)的滑动方向垂直于进气管(7)的轴线方向，所述启闭板(9)滑动对进气管(7)启闭，所述启闭板(9)上设置有活塞(10)，所述活塞(10)滑动设置在连接管(8)内，所述活塞(10)沿连接管(8)的轴线方向滑移。3.根据权利要求1所述的一种高纯度氩多级提纯装置，其特征在于：所述第一管体(31)内同轴设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端固定设置在第一管体(31)内壁、另一端固定设置在堵塞头(4)上。4.根据权利要求2所述的一种高纯度氩多级提纯装置，其特征在于：所述底箱(1)内转动设置有安装杆(11)，所述安装杆(11)的转动轴线平行于底箱(1)的深度方向，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏程，陈振云，陈良超，陈宝美，
申请(专利权)人：深圳市闽鹏程新兴气体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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