一种饲料加工粉碎脱水设备制造技术

本发明专利技术公开了一种饲料加工粉碎脱水设备，包括粉碎桶和支撑架，所述粉碎桶设置在支撑架内部并与支撑架内壁固定连接，还包括进料口，进料口设置在粉碎桶顶部并与粉碎桶内部连通，所述进料口用于向粉碎桶内部输送需要粉碎的物料；粉碎装置，该粉碎装置设置在粉碎桶内部，所述粉碎装置通过连接支架与粉碎桶内壁固定连接，所述粉碎装置用于对通过进料口进入粉碎桶内部的物料进行粉碎；脱水装置，该脱水装置设置在粉碎桶内部位于粉碎装置下方的部分，本发明专利技术涉及饲料加工技术领域。该一种饲料加工粉碎脱水设备，使得物料经过粉碎装置粉碎之后即可进入脱水装置中进行脱水，方便避免较多物料堆积脱水导致的脱水不够彻底的情况。堆积脱水导致的脱水不够彻底的情况。堆积脱水导致的脱水不够彻底的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工粉碎脱水设备


[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体为一种饲料加工粉碎脱水设备。

技术介绍

[0002]饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，随着养殖业的不断发展，青贮饲料的需求量也越来越大。近年来，也有不少人将农作物茎叶加工成青贮饲料，青贮饲料的加工首先需要将茎叶切碎，同时将水分压干后再发酵成青贮饲料。
[0003]目前青贮饲料在加工过程中脱水时通常将粉碎后的物料堆积在一起进行挤压脱水，有物料较多，挤压时容易受力不均，导致脱水不够彻底。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种饲料加工粉碎脱水设备，包括粉碎桶和支撑架，所述粉碎桶设置在支撑架内部并与支撑架内壁固定连接，还包括进料口，进料口设置在粉碎桶顶部并与粉碎桶内部连通，所述进料口用于向粉碎桶内部输送需要粉碎的物料；粉碎装置，该粉碎装置设置在粉碎桶内部，所述粉碎装置通过连接支架与粉碎桶内壁固定连接，所述粉碎装置用于对通过进料口进入粉碎桶内部的物料进行粉碎；脱水装置，该脱水装置设置在粉碎桶内部位于粉碎装置下方的部分，所述脱水装置用于对粉碎装置粉碎后的物料进行脱水操作，所述脱水装置通过连接支架与粉碎桶内壁固定连接，使得物料经过粉碎装置粉碎之后即可进入脱水装置中进行脱水，方便避免较多物料堆积脱水导致的脱水不够彻底的情况。
[0005]优选的，所述粉碎装置包括分隔板，所述分隔板顶部中心位置转动连接有转动轴，所述转动轴侧面固定连接有粉碎刀，所述转动轴顶部固定连接连接有驱动电机的驱动轴，所述转动轴底部套设并固定连接有拨动装置，所述分隔板上开设有漏孔，所述漏孔设置为长条状，物料可通过漏孔连续进入脱水装置内部，从而实现连续式加工，无需对装置进行停机处理，加工效率较高。
[0006]优选的，所述分隔板设置在粉碎桶内部并与粉碎桶内壁固定连接，所述驱动电机延伸至进料口内部并通过连接支架与进料口内壁固定连接。
[0007]优选的，所述漏孔设置有多组并且均匀分布在分隔板上，所述拨动装置用于对经过粉碎刀粉碎的物料进行拨动。
[0008]优选的，所述拨动装置包括固定圈，所述固定圈外侧套设并通过轴承转动连接有转动圈，所述固定圈外壁固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧远离固定圈的一侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫远离弧形弹簧的一侧延伸至转动圈上并与转动圈内壁滑动连接，所述转动圈外侧面固定连接有拨动板。
[0009]优选的，所述拨动板两侧底部均固定连接有三角台，所述三角台底部延伸至分隔板上并与分隔板顶部滑动连接，避免物料较多使阻力较大导致的转动轴无法转动进而损坏电机的情况，自我防护效果较好。
[0010]优选的，所述固定圈套设在转动轴上并与转动轴固定连接，所述弧形弹簧设置有多组并且均匀分布在固定圈上。
[0011]优选的，所述脱水装置包括支撑辊架，所述支撑辊架内壁顶部转动连接有挤压辊，所述支撑辊架内壁底部固定连接有吸水风机，所述吸水风机的进口端连通有导向框，所述导向框顶部固定连接有锥形网，所述导向框两侧均固定连接有回收筐，方便实现物料与水的分离，并分别进行收集，使用效果较好。
[0012]优选的，所述支撑辊架底部与粉碎桶内壁底部固定连接，所述回收筐远离导向框的一侧贯穿粉碎桶并延伸至粉碎桶外部。
[0013]优选的，所述挤压辊设置有两组并且对称分布在支撑辊架上，所述锥形网顶部中心位置正对两组所述挤压辊之间。
[0014]本专利技术提供了一种饲料加工粉碎脱水设备。具备以下有益效果：1.该一种饲料加工粉碎脱水设备，将物料从进料口送入粉碎桶内部，进入粉碎桶内部的物料通过粉碎装置进行粉碎，经过粉碎装置粉碎的物料进入脱水装置内部，通过脱水装置脱水即可，由于粉碎装置与脱水装置连续设置，使得物料经过粉碎装置粉碎之后即可进入脱水装置中进行脱水，方便避免较多物料堆积脱水导致的脱水不够彻底的情况。
[0015]2.该一种饲料加工粉碎脱水设备，设置有粉碎装置，使用时通过驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动粉碎刀转动，通过粉碎刀对进入粉碎桶内部的物料进行粉碎，经过粉碎刀粉碎之后的物料落在分隔板上，通过拨动装置带动物料移动至漏孔的位置，物料即可通过漏孔进入下方的脱水装置内部，物料可通过漏孔连续进入脱水装置内部，从而实现连续式加工，无需对装置进行停机处理，加工效率较高。
[0016]3.该一种饲料加工粉碎脱水设备，设置有拨动装置，当转动轴转动时，带动固定圈转动，固定圈通过弧形弹簧带动摩擦垫转动摩擦垫通过与转动圈之间的摩擦力带动转动圈转动，转动圈带动拨动板转动，即可通过拨动板对粉碎桶内部粉碎之后的物料进行拨动，当粉碎后的物料堆积较多时，拨动板受到的阻力增大，阻力传递至转动圈上，使转动圈与摩擦垫之间发生滑动，避免物料较多使阻力较大导致的转动轴无法转动进而损坏电机的情况，自我防护效果较好。
[0017]4.该一种饲料加工粉碎脱水设备，设置有脱水装置，当粉碎后的物料从漏孔中落下时，落入支撑辊架内部，从支撑辊架上滑入两组挤压辊之间，通过挤压辊的转动带动物料向下移动并对物料进行挤压脱水，脱落的水落在锥形网上，并穿过锥形网进入吸水风机内部，脱水后的物料落在锥形网上并滑落到回收筐内部，方便实现物料与水的分离，并分别进行收集，使用效果较好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术饲料加工粉碎脱水设备结构示意图；图2为本专利技术粉碎桶内部结构示意图；图3为本专利技术粉碎装置结构示意图；
图4为本专利技术拨动装置结构示意图；图5为本专利技术拨动装置内部结构示意图；图6为本专利技术脱水装置安装结构示意图；图7为本专利技术脱水装置结构示意图；图8为本专利技术脱水装置内部结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎桶；2、支撑架；3、进料口；4、粉碎装置；41、分隔板；42、转动轴；43、粉碎刀；44、驱动电机；45、拨动装置；451、固定圈；452、转动圈；453、弧形弹簧；454、摩擦垫；455、拨动板；456、三角台；46、漏孔；5、脱水装置；51、支撑辊架；52、挤压辊；53、吸水风机；54、导向框；55、锥形网；56、回收筐。
实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图2，本专利技术提供一种技术方案：一种饲料加工粉碎脱水设备，包括粉碎桶1和支撑架2，粉碎桶1设置在支撑架2内部并与支撑架2内壁固定连接，还包括进料口3，进料口3设置在粉碎桶1顶部并与粉碎桶1内部连通，进料口3用于向粉碎桶1内部输送需要粉碎的物料；粉碎装置4，该粉碎装置4设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工粉碎脱水设备，包括粉碎桶（1）和支撑架（2），所述粉碎桶（1）设置在支撑架（2）内部并与支撑架（2）内壁固定连接，其特征在于：还包括进料口（3），进料口（3）设置在粉碎桶（1）顶部并与粉碎桶（1）内部连通，所述进料口（3）用于向粉碎桶（1）内部输送需要粉碎的物料；粉碎装置（4），该粉碎装置（4）设置在粉碎桶（1）内部，所述粉碎装置（4）通过连接支架与粉碎桶（1）内壁固定连接，所述粉碎装置（4）用于对通过进料口（3）进入粉碎桶（1）内部的物料进行粉碎；脱水装置（5），该脱水装置（5）设置在粉碎桶（1）内部位于粉碎装置（4）下方的部分，所述脱水装置（5）用于对粉碎装置（4）粉碎后的物料进行脱水操作，所述脱水装置（5）通过连接支架与粉碎桶（1）内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工粉碎脱水设备，其特征在于：所述粉碎装置（4）包括分隔板（41），所述分隔板（41）顶部中心位置转动连接有转动轴（42），所述转动轴（42）侧面固定连接有粉碎刀（43），所述转动轴（42）顶部固定连接连接有驱动电机（44）的驱动轴，所述转动轴（42）底部套设并固定连接有拨动装置（45），所述分隔板（41）上开设有漏孔（46），所述漏孔（46）设置为长条状。3.根据权利要求2所述的一种饲料加工粉碎脱水设备，其特征在于：所述分隔板（41）设置在粉碎桶（1）内部并与粉碎桶（1）内壁固定连接，所述驱动电机（44）延伸至进料口（3）内部并通过连接支架与进料口（3）内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种饲料加工粉碎脱水设备，其特征在于：所述漏孔（46）设置有多组并且均匀分布在分隔板（41）上，所述拨动装置（45）用于对经过粉碎刀（43）粉碎的物料进行拨动。5.根据权利要求2所述的一种饲料加工粉碎脱水设备，其特征在于：所述拨动装置（45）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会芳，邓生积，
申请(专利权)人：山东诸尔康农牧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：