本实用新型专利技术公开了一种大豆膨化装置，包括固定底板、多组支撑杆、输料组件以及膨化组件，多组所述支撑杆均匀分布通过螺栓安装在固定底板顶端，所述输料组件安装在固定底板上方。本实用新型专利技术通过设有膨化组件，落至挤压箱内的大豆，利用电机带动凸轮转动，凸轮的转动带动二号挤压板转动，在一号挤压板的配合下，可对大豆进行初步的破碎，利于后续对大豆的膨化，初步破碎后的大豆落至隔热筒内，利用一号电机带动挤压螺杆转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口进入隔热筒内，可对大豆进行加热膨化，经压模板挤出，利用微型电机带动切刀盘转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器可对膨化大豆进行冷却，最后经下料斗落至时盛放箱内。最后经下料斗落至时盛放箱内。最后经下料斗落至时盛放箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆膨化装置
[0001]本技术涉及大豆膨化相关
，具体为一种大豆膨化装置。
技术介绍
[0002]膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用，因此需要一种大豆膨化装置，用以对大豆的膨化。
[0003]现有技术有以下不足：现有的膨化装置在对大豆进行膨化时，需要人工不停将大豆投放至进料斗内，费时费力且加工效率较差，大豆具有一定的硬度且加工筒长度有限，在加工筒内利用挤压螺杆对大豆进行破碎膨化，大豆滞留时间有限，对大豆的破碎膨化效果较差，易出现未彻底破碎的颗粒物，影响对大豆的加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大豆膨化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆膨化装置，包括固定底板、多组支撑杆、输料组件以及膨化组件，多组所述支撑杆均匀分布通过螺栓安装在固定底板顶端，所述输料组件安装在固定底板上方，所述膨化组件安装在固定底板上方且位于输料组件一侧；
[0006]所述膨化组件包括隔热筒、多组蒸汽进气口、一号电机、挤压螺杆、压模板、挤压部以及冷却部，所述隔热筒通过螺栓安装在支撑杆顶端，多组所述蒸汽进气口均匀分布安装在隔热筒顶端，所述一号电机安装在隔热筒侧壁，所述挤压螺杆安装在一号电机输出端，所述压模板安装在隔热筒一端，所述挤压部安装在隔热筒顶端，所述冷却部安装在压模板一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压部包括挤压箱、一号挤压板、二号挤压板以及两组凸轮，所述挤压箱安装在隔热筒顶端一侧，所述一号挤压板安装在挤压箱侧壁，所述二号挤压板转动安装在挤压箱内，两组所述凸轮转动安装在挤压箱内且位于二号挤压板一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述二号挤压板呈倾斜设置，所述凸轮由电机驱动控制，所述一号挤压板与二号挤压板对应设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却部包括冷却箱、下料斗、冷却器、微型电机、切刀盘以及盛放箱，所述冷却箱安装在压模板一侧，所述下料斗安装在冷却箱底端，所述冷却器安装在冷却箱内壁，所述微型电机安装在冷却箱内且位于冷却器上方，所述切刀盘安装在微型电机输出端，所述盛放箱安装在固定底板一侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述下料斗呈倾斜设置，所述切刀盘与压模板对应设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述输料组件包括输料筒、二号电机、输料杆、连接管、储料斗以及连通口，所述输料筒通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述二号电机安装在输料筒侧壁，所述输料杆安装在二号电机输出端，所述连接管安装在输料筒顶端一侧，所述储料斗安装在连接管顶端，所述连通口开设在输料筒底端表面。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述输料杆呈螺旋状结构，所述储料斗内底端呈倾斜设置，所述输料筒与挤压箱连接在一起。
[0013]本技术提供了一种大豆膨化装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有膨化组件，落至挤压箱内的大豆，利用电机带动凸轮转动，凸轮的转动带动二号挤压板转动，在一号挤压板的配合下，可对大豆进行初步的破碎，利于后续对大豆的膨化，初步破碎后的大豆落至隔热筒内，利用一号电机带动挤压螺杆转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口进入隔热筒内，可对大豆进行加热膨化，经压模板挤出，利用微型电机带动切刀盘转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器可对膨化大豆进行冷却，最后经下料斗落至时盛放箱内。
[0015](2)本技术通过设有输料组件，利用储料斗可对大豆进行存放，储料斗内的大豆经连接管流至输料筒内，利用二号电机带动输料杆转动，可对大豆进行输送，大豆由连通口落至挤压箱内，实现对大豆连续稳定的输送。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的膨化组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的冷却部结构示意图；
[0019]图4为本技术的切刀盘结构示意图；
[0020]图5为本技术的输料组件结构示意图。
[0021]图中：1、固定底板；2、支撑杆；3、输料组件；4、膨化组件；5、隔热筒；6、蒸汽进气口；7、一号电机；8、挤压螺杆；9、压模板；10、挤压部；11、冷却部；12、挤压箱；13、一号挤压板；14、二号挤压板；15、凸轮；16、冷却箱；17、下料斗；18、冷却器；19、微型电机；20、切刀盘；21、盛放箱；22、输料筒；23、二号电机；24、输料杆；25、连接管；26、储料斗；27、连通口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种大豆膨化装置，包括固定底板1、多组支撑杆2、输料组件3以及膨化组件4，多组所述支撑杆2均匀分布通过螺栓安装在固定底板1顶端，所述输料组件3安装在固定底板1上方，所述膨化组件4安装在固定底板1上方且位于输料组件3一侧，所述膨化组件4包括隔热筒5、多组蒸汽进气口6、一号电机7、挤压螺杆8、压模板9、挤压部10以及冷却部11，所述隔热筒5通过螺栓安装在支撑杆2顶端，多组所述蒸汽进气口6均匀分布安装在隔热筒5顶端，所述一号电机7安装在隔热筒5侧壁，所述挤压螺杆8安装在一号电机7输出端，所述压模板9安装在隔热筒5一端，所述挤压部10安装在隔热筒5顶端，所述冷却部11安装在压模板9一侧，所述挤压部10包括挤压箱12、
一号挤压板13、二号挤压板14以及两组凸轮15，所述挤压箱12安装在隔热筒5顶端一侧，所述一号挤压板13安装在挤压箱12侧壁，所述二号挤压板14转动安装在挤压箱12内，两组所述凸轮15转动安装在挤压箱12内且位于二号挤压板14一侧，所述二号挤压板14呈倾斜设置，所述凸轮15由电机驱动控制，所述一号挤压板13与二号挤压板14对应设置，所述冷却部11包括冷却箱16、下料斗17、冷却器18、微型电机19、切刀盘20以及盛放箱21，所述冷却箱16安装在压模板9一侧，所述下料斗17安装在冷却箱16底端，所述冷却器18安装在冷却箱16内壁，所述微型电机19安装在冷却箱16内且位于冷却器18上方，所述切刀盘20安装在微型电机19输出端，所述盛放箱21安装在固定底板1一侧，所述下料斗17呈倾斜设置，所述切刀盘20与压模板9对应设置，利用电机带动凸轮15转动，凸轮15的转动带动二号挤压板14转动，在一号挤压板13的配合下，可对大豆进行初步的破碎，初步破碎后的大豆落至隔热筒5内，利用一号电机7带动挤压螺杆8转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口6进入隔热筒5内，可对大豆进行加热膨化，经压模板9挤出，利用微型电机19带动切刀盘20转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器18可对膨化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆膨化装置，其特征在于，包括固定底板(1)、多组支撑杆(2)、输料组件(3)以及膨化组件(4)，多组所述支撑杆(2)均匀分布通过螺栓安装在固定底板(1)顶端，所述输料组件(3)安装在固定底板(1)上方，所述膨化组件(4)安装在固定底板(1)上方且位于输料组件(3)一侧；所述膨化组件(4)包括隔热筒(5)、多组蒸汽进气口(6)、一号电机(7)、挤压螺杆(8)、压模板(9)、挤压部(10)以及冷却部(11)，所述隔热筒(5)通过螺栓安装在支撑杆(2)顶端，多组所述蒸汽进气口(6)均匀分布安装在隔热筒(5)顶端，所述一号电机(7)安装在隔热筒(5)侧壁，所述挤压螺杆(8)安装在一号电机(7)输出端，所述压模板(9)安装在隔热筒(5)一端，所述挤压部(10)安装在隔热筒(5)顶端，所述冷却部(11)安装在压模板(9)一侧。2.根据权利要求1所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述挤压部(10)包括挤压箱(12)、一号挤压板(13)、二号挤压板(14)以及两组凸轮(15)，所述挤压箱(12)安装在隔热筒(5)顶端一侧，所述一号挤压板(13)安装在挤压箱(12)侧壁，所述二号挤压板(14)转动安装在挤压箱(12)内，两组所述凸轮(15)转动安装在挤压箱(12)内且位于二号挤压板(14)一侧。3.根据权利要求2所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述二号挤压板(14)呈倾斜设置，所述凸轮(15)由电机驱动控制，所述一号挤压板(13)与二号挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：石晓岭，李秋，赵长发，王忠义，
申请(专利权)人：大连一鑫畜牧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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