一种用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置，包括齿轮箱、上卡钳、下卡钳，其特征在于：所述齿轮箱顶部连接提梁、侧部输入轴连接升降摇臂、下部连接竖向平行设置的两组轨道杆、底部输出轴安装升降丝杆，所述上卡钳由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成；上卡钳固定板两侧由前凸台、后凸台构成，所述下卡钳由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成，垫铁滑块在凹槽挡板滑轨位置的调整保证上下轴钢筋同心。本发明专利技术的用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置及调整方法具有夹具装置结构简单、制作方便，钢筋变径的电渣压力焊夹具装置保证钢筋的焊接质量和提高施工效率并加快施工进度的优点。工效率并加快施工进度的优点。工效率并加快施工进度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置及调整方法
[0001]本专利技术属于钢筋焊接
，具体地说，是一种用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置及调整方法。
技术介绍
[0002]随着建筑行业发展，在建筑主体施工阶段，会遇到柱子纵向钢筋变大或变小的情况。在满足焊接规范的前提下，柱子纵向钢筋变大时，需提前一层焊接较大柱子纵筋，需在下一层焊接较小柱子纵筋。用普通电渣压力焊焊接时，会将不同直径的钢筋压至一侧压紧，无法调整钢筋至同心位置，焊接后的钢筋接头轴线偏移超过规范要求，不能有效的保证焊接质量。
[0003]因此已知的电渣压力焊接器具存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置。
[0005]本专利技术的另一目的，在于提出一种安全可靠的用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置的调整方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置，包括齿轮箱、上卡钳、下卡钳，其特征在于：所述齿轮箱顶部连接提梁、侧部输入轴连接升降摇臂、下部连接竖向平行设置的两组轨道杆、底部输出轴安装升降丝杆；升降摇臂与齿轮箱一侧的输入轴连接在一起，当转动摇臂带动输入轴时，升降丝杆跟随输出轴做水平旋转运动，平行轨道杆上都套装有导管，导管可沿轨道杆上下滑动；所述上卡钳由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成；上卡钳固定板两侧由前凸台、后凸台构成，前凸台上安装有横置的长螺母及竖向的导管、后凸台上设置有螺纹孔，顶压丝杆套入前凸台上的长螺母、一端套装摇杆另一端为顶推杆，升降丝杆套装在后凸台螺纹孔内，升降丝杆水平转动时带动上卡钳上下垂直移动，凹槽挡板焊接在顶压紧丝杆顶推端处的固定板上、凹槽挡板设置有多排滑轨，滑轨内安装垫铁， 垫铁两侧分别设置滑块，垫铁滑块在凹槽挡板滑轨位置的调整保证上下轴钢筋同心；所述下卡钳由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成；下卡钳固定板由前凸台构成，前凸台上安装有横置的长螺母，顶压丝杆套入前凸台上的长螺母连接、一端套装摇杆另一端为顶推杆，凹槽挡板焊接在顶压紧丝杆顶推端处的固定板上、凹槽挡板设置有多排滑轨，滑轨内安装垫铁，垫铁两侧分别设置滑块，垫铁滑块在凹槽挡板滑轨位置的调整保证上下轴钢筋同心。
[0007]本专利技术的用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0008]前述的用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置，其中所述两组轨道杆设置在升降丝杆的两侧。
[0009]前述的用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置，其中所述升降丝杆竖向设置。
[0010]一种用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置的调整方法，其特征在于包括以下步骤：a、确定上下钢筋直径，根据图纸确定上下不同位置竖向钢筋的直径；b、调整垫铁滑块位置，根据上下不同位置竖向钢筋的直径，分别调整上下卡钳内垫铁滑块的位置保证上下钢筋同轴同心；c、上下卡钳与钢筋连接对中，调整凹槽挡板内垫铁滑块位置后，先将下卡钳顶压丝杆顶紧下钢筋与凹槽挡板内垫铁滑块固定，然后再进行上卡钳与上钢筋的固定，保证上下钢筋同轴同心后进行焊接。
[0011]采用上述技术方案后，本专利技术的用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置及调整方法具有以下优点：1、夹具装置结构简单、制作方便；2、钢筋变径的电渣压力焊夹具装置保证钢筋的焊接质量、提高施工效率并加快施工进度。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例的夹具装置结构示意图；图2为本专利技术实施例的上卡钳结构示意图；图3为本专利技术实施例的下卡钳结构示意图；图4为本专利技术实施例的凹槽挡板放大图。
具体实施方式
[0013]以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。
[0014]实施例1本专利技术的钢筋变径的电渣压力焊夹具装置由齿轮箱、上下卡钳及轨道杆组成。现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的夹具装置结构示意图。如图所示，所述齿轮箱1顶部连接提梁2、侧部输入轴连接升降摇臂3、下部连接竖向平行设置的两组轨道杆4、底部输出轴安装升降丝杆5；升降摇臂与齿轮箱一侧的输入轴连接在一起，当转动摇臂带动输入轴时，升降丝杆跟随输出轴做水平旋转运动，平行轨道杆上都套装有导管，导管可沿轨道杆上下滑动。
[0015]图2为本专利技术实施例的上卡钳结构示意图。上卡钳6由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成；上卡钳固定板两侧由前凸台61、后凸台62构成，前凸台上安装有横置的长螺母及竖向的导管65、后凸台上设置有螺纹孔66，顶压丝杆67套入前凸台上的长螺母63、一端套装摇杆64另一端为顶推杆，升降丝杆套装在后凸台螺纹孔内，升降丝杆水平转动时带动上卡钳上下垂直移动，凹槽挡板69焊接在顶压紧丝杆顶推端处的固定板68上、凹槽挡板设置有多排滑轨，滑轨内安装垫铁，垫铁两侧分别设置滑块，垫铁滑块在凹槽挡板滑轨位置的调整保证上下轴钢筋同心。
[0016]图3为本专利技术实施例的下卡钳结构示意图。下卡钳7由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成；下卡钳固定板由前凸台构成，前凸台61上安装有横置的长螺母，顶压丝杆套入前凸台上的长螺母连接、一端套装摇杆另一端为顶推杆，凹槽挡板焊接在顶压紧丝杆顶推端处的固定板上、凹槽挡板设置有多排滑轨13，滑轨内安装垫铁，垫铁两侧分别设置滑块，垫铁滑块在凹槽挡板滑轨位置的调整保证上下轴钢筋同心。
[0017]图4为本专利技术实施例的凹槽挡板放大图。通过上下卡钳凹槽挡板内垫铁滑块所在滑轨位置的调整保证上下轴钢筋同心，实现不同尺寸的钢筋同心焊接在一起即保证了施工质量又加快施工进度提高施工效率高，受到了操作工人及管理、使用单位的欢迎。
[0018]实施例2本专利技术用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置及调整方法工艺流程：确定上下钢筋直径
→
调整垫铁滑块位置
→
上下卡钳与钢筋连接对中。
[0019]本专利技术用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置及调整方法，具体操作包括以下步骤：a)确定上钢筋8、下钢筋9直径，根据图纸确定上下不同位置竖向钢筋的直径；b)调整垫铁滑块位置，根据上下不同位置竖向钢筋的直径，分别调整上下卡钳内垫铁滑块的位置保证上下钢筋同轴同心；c)上下卡钳与钢筋连接对中，调整凹槽挡板10内垫铁11、滑块12位置后，先将下卡钳顶压丝杆顶紧下钢筋与凹槽挡板内垫铁滑块固定，然后再进行上卡钳与上钢筋的固定，保证上下钢筋同轴同心后进行焊接。
[0020]本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置及调整方法，与传统做法相比钢筋变径的电渣压力焊夹具装置由齿轮箱、上下卡钳及轨道杆组成，齿轮箱顶部连接提梁、侧部连接升降摇臂、下部连接竖向平行设置的两组轨道杆及升降丝杆，上下卡钳由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成，凹槽挡板内侧壁开设多排凹型滑轨，垫块两侧设置两排滑块，通过垫铁滑块与凹槽挡板滑轨的调整实现不同尺寸的钢筋同心焊接在一起，解决现有的不同直径的钢筋压至一侧压紧，无法调整钢筋至同心位置，焊接后的钢筋接头轴线偏移超过规范要求，不能有效的保证焊接质量使施工周期较长、施工不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋变径的电渣压力焊夹具装置，包括齿轮箱、上卡钳、下卡钳，其特征在于：所述齿轮箱顶部连接提梁、侧部输入轴连接升降摇臂、下部连接竖向平行设置的两组轨道杆、底部输出轴安装升降丝杆；升降摇臂与齿轮箱一侧的输入轴连接在一起，当转动摇臂带动输入轴时，升降丝杆跟随输出轴做水平旋转运动，平行轨道杆上都套装有导管，导管可沿轨道杆上下滑动；所述上卡钳由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成；上卡钳固定板两侧由前凸台、后凸台构成，前凸台上安装有横置的长螺母及竖向的导管、后凸台上设置有螺纹孔，顶压丝杆套入前凸台上的长螺母、一端套装摇杆另一端为顶推杆，升降丝杆套装在后凸台螺纹孔内，升降丝杆水平转动时带动上卡钳上下垂直移动，凹槽挡板焊接在顶压紧丝杆顶推端处的固定板上、凹槽挡板设置有多排滑轨，滑轨内安装垫铁， 垫铁两侧分别设置滑块，垫铁滑块在凹槽挡板滑轨位置的调整保证上下轴钢筋同心；所述下卡钳由固定板、顶压丝杆及凹槽挡板组成；下卡钳固定板由前凸台构成，前凸台上安装有横置的长螺母，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张楠楠，卢彬，吴波，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。