本发明专利技术属于氢气传感器生产技术领域，具体涉及一种用于氢气传感器生产的焊接设备，包括支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有限位框，所述支撑座的上侧固定连接有焊接装置，所述支撑座的上方设置有调节装置，所述调节装置的上方设置有固定装置。该用于氢气传感器生产的焊接设备通过调节装置与固定装置的使用，通过电机的输出轴顺时针转动，使该装置在对待加工的传感器进行固定后，T杆能够带动夹板上升远离螺纹套，进而解除对螺纹套的限位固定，使双向丝杆在继续进行转动时，能够螺纹套进行转动，不会再带动固定装置进行移动，达到对传感器的防护效果，同时电机的输出轴继续能够顺时针转动，不会影响电机的使用。不会影响电机的使用。不会影响电机的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氢气传感器生产的焊接设备
[0001]本专利技术涉及氢气传感器生产
，具体为一种用于氢气传感器生产的焊接设备。
技术介绍
[0002]氢气传感器是一种检测氢气的装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录等要求，在传感器生产的过程中，在装配一些体积较小的传感器过程中，需要将传感器的焊接件与连接件进行焊接以完成装配。
[0003]目前，现有技术中，公告号为CN114147400A的中国专利，公开了一种用于传感器加工的焊接设备，该装置通过设置的焊接调节装置对传感器主固定装置的位置进行调节，使传感器主固定装置的位置靠近同心检测设备处，并通过同心检测设备对传感器主固定装置上的传感器连接进行检测，待检测结果合格时，通过设置的闭合驱动装置可驱动传感器主固定装置与传感器副固定装置相向移动，并带动两个传感器部件产生接触，此时，通过两个焊接辅助装置的相互配合，驱动传感器主固定装置与传感器副固定装置转动的同时，带动传感器的焊接件与连接件也同步运行，再通过焊接设备对传感器的焊接件与连接件进行焊接操作，代替人工操作，有效解决因人工操作无法保证传感器在转动时的稳定。
[0004]但是，该装置在实际使用时，该装置的固定组件在对传感器进行固定的过程中，在传感器被固定后，其电机的输出轴还是会带动双向丝杆转动，进而使传感器被过度夹紧，可能造成传感器壳体的形变，同时对电机的输出轴也会产生影响，降低电机的输出轴的使用寿命，鉴于此，我们提出一种用于氢气传感器生产的焊接设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是提供一种用于氢气传感器生产的焊接设备，能够解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的用于氢气传感器生产的焊接设备，包括支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有限位框，所述支撑座的上侧固定连接有焊接装置，所述支撑座的上方设置有调节装置，所述调节装置的上方设置有固定装置，所述调节装置包括：
[0007]电机，所述电机固定连接在限位框的外壁上，所述电机的输出轴上固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹连接有移动组件，所述移动组件的上方设置有限位组件，通过电机的输出轴转动，能够带动双向丝杆进行转动，进而在限位组件的作用下，能够带动移动组件进行稳定的移动。
[0008]优选的，所述移动组件包括螺纹套，所述螺纹套的外壁上固定连接有棘轮，所述螺纹套贯穿方形块且与方形块转动连接，通过方形块的使用，在方形块与限位框滑动连接时，使得后续双向丝杆在进行转动时，方形块能够在限位框的限位作用下进行滑动。
[0009]优选的，所述方形块的内壁上固定连接有棘齿，所述棘轮与棘齿卡接，通过棘轮与
棘齿的使用，使得螺纹套在进行顺时针转动时，棘轮不会被棘齿限位，在螺纹套进行逆时针转动时，棘轮被棘齿限位。
[0010]优选的，所述方形块的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有支撑弹簧，通过支撑弹簧的使用，便于后续使限位组件复位。
[0011]优选的，所述限位组件包括滑动柱，所述滑动柱滑动连接在凹槽中，所述滑动柱的外壁上固定连接有横杆，所述横杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述固定板固定连接在方形块的外壁上，通过凹槽的使用，使滑动柱在进行滑动时能够进行稳定的滑动，使得滑动柱在移动时，能够带动横杆进行移动，便于后续解除对螺纹套的限位固定。
[0012]优选的，所述横杆远离滑动柱的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离横杆的一端铰接在T杆的外壁上，所述T杆的下端固定连接有夹板，通过T杆带动夹板上升，进而解除对螺纹套的限位固定，使双向丝杆在继续进行转动时，能够螺纹套进行转动，不会再带动固定装置进行移动。
[0013]优选的，所述固定板的外壁上固定连接有横板，所述夹板贯穿横板且与横板滑动连接，所述T杆与横板的上侧通过复位弹簧弹性连接，通过复位弹簧的使用，能够使T杆在拉伸复位弹簧后能够进行复位操作。
[0014]优选的，所述固定装置包括放置板，所述放置板转动连接在滑动柱的外壁上，所述放置板的内壁上滑动连接有滑动板，所述滑动板铰接有连杆，通过放置板的使用，能够对待加工的传感器进行放置，便于后续对传感器的固定。
[0015]优选的，所述连杆远离滑动板的一端铰接有活塞杆，所述活塞杆活塞连接在气压仓中，所述气压仓固定连接在放置板的外壁上，通过连杆带动活塞杆上升，能够在气压仓的作用下，使压板能够下压对传感器进行固定。
[0016]优选的，所述气压仓远离活塞杆的一端活塞连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压板，所述压杆与气压仓的内壁通过连接弹簧弹性连接。
[0017]本专利技术提供了一种用于氢气传感器生产的焊接设备。具备以下有益效果：
[0018](1)、该用于氢气传感器生产的焊接设备通过调节装置与固定装置的使用，通过电机的输出轴顺时针转动，带动双向丝杆进行顺时针转动，使该装置在对待加工的传感器进行固定后，T杆能够带动夹板上升远离螺纹套，进而解除对螺纹套的限位固定，使双向丝杆在继续进行转动时，能够螺纹套进行转动，不会再带动固定装置进行移动，达到对传感器的防护效果，防止传感器被过度夹紧导致出现变形的情况，同时电机的输出轴继续能够顺时针转动，不会影响电机的使用，延长电机的使用寿命。
[0019](2)、该用于氢气传感器生产的焊接设备通过固定装置的使用，使滑动板在被挤压在放置板的内壁上滑动，带动连杆进行移动，进而使活塞杆上升，在在气压仓的作用下，使压杆能够带动压板下压，达到对传感器自动固定的效果，提高传感器加工时的稳定性。
[0020](3)、该用于氢气传感器生产的焊接设备在对传感器进行加工完成后，通过启动电机的输出轴逆时针转动，能够在棘齿对棘轮的限位作用下，棘轮不会进行转动，这时能够带动方形块移动，使固定装置能够自动复位，自动解除对传感器的限位固定，便于后续对新的待加工传感器进行加工。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术整体立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术整体剖视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术部分立体剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术部分立体结构示意图一；
[0026]图5为本专利技术部分立体结构示意图二；
[0027]图6为本专利技术固定装置部分内部结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]1、支撑座；2、限位框；3、焊接装置；4、调节装置；5、固定装置；41、电机；42、双向丝杆；43、移动组件；44、限位组件；431、螺纹套；432、棘轮；433、方形块；434、棘齿；4331本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氢气传感器生产的焊接设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上侧固定连接有限位框(2)，所述支撑座(1)的上侧固定连接有焊接装置(3)，所述支撑座(1)的上方设置有调节装置(4)，所述调节装置(4)的上方设置有固定装置(5)，所述调节装置(4)包括：电机(41)，所述电机(41)固定连接在限位框(2)的外壁上，所述电机(41)的输出轴上固定连接有双向丝杆(42)，所述双向丝杆(42)螺纹连接有移动组件(43)，所述移动组件(43)的上方设置有限位组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种用于氢气传感器生产的焊接设备，其特征在于：所述移动组件(43)包括螺纹套(431)，所述螺纹套(431)的外壁上固定连接有棘轮(432)，所述螺纹套(431)贯穿方形块(433)且与方形块(433)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于氢气传感器生产的焊接设备，其特征在于：所述方形块(433)的内壁上固定连接有棘齿(434)，所述棘轮(432)与棘齿(434)卡接。4.根据权利要求1所述的一种用于氢气传感器生产的焊接设备，其特征在于：所述方形块(433)的上侧开设有凹槽(4331)，所述凹槽(4331)的内壁上固定连接有支撑弹簧。5.根据权利要求3所述的一种用于氢气传感器生产的焊接设备，其特征在于：所述限位组件(44)包括滑动柱(441)，所述滑动柱(441)滑动连接在凹槽(4331)中，所述滑动柱(441)的外壁上固定连接有横杆(442)，所述横杆(442)贯穿固定板(447)且与固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，倪立，韩杨凌峰，
申请(专利权)人：首凯高科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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