一种具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层制备方法，其包括以下步骤S01：将二茂铁接枝聚丙烯酸酯聚合物、膨润土、水和第一透明釉料混合均匀后一次喷涂在金属钢板上；S02：一次高温烧结后得到搪瓷底涂层；S03：将珠光颜料、膨润土、水和第二透明釉料混合均匀后二次喷涂在搪瓷底涂层上；S04：二次高温烧结后得到搪瓷中间涂层；S05：将改性膨润土、去离子水、第三透明釉料混合均匀后三次喷涂在搪瓷中间涂层上；S06：三次高温烧结后得到具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层。本发明专利技术的搪瓷涂层，不仅具有珠光金属光泽效果，而且具有吸水率低、耐磨、自清洁等优异的综合性能，可满足金属钢板搪瓷瓷面的装饰要求和长期使用要求。板搪瓷瓷面的装饰要求和长期使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及搪瓷涂层的
，尤其涉及一种具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]搪瓷因其防火、耐酸碱、耐老化、耐温差急变等特性，被广泛地应用在各个领域，如火力发电、石化、制药行业的脱硫脱硝搪瓷板，污水处理罐，化学反应釜等。近几年搪瓷作为新型的复合、环保材料被广泛地应用在隧道、地铁、室内外装饰、医疗等领域。
[0003]传统的搪瓷装饰基本为各种色彩，喷涂、贴花、丝网印图案。近几年开发了装饰图案采用激光喷粉末的新技术，但珠光金属光泽效果搪瓷瓷面技术还未得到很好的发展。搪瓷钢板目前主要用于地铁车站、隧道；用于地铁车站的搪瓷钢板针对百姓的欣赏能力以及城市发展的需要，通常采用各式各种的色彩、图案；目前的搪瓷瓷面装饰技术有些已经有些审美疲劳，需要新的搪瓷瓷面装饰给百姓带来赏心悦目的冲击感觉，具有珠光金属光泽效果的搪瓷钢板就是基于这一目的进行研发的。
[0004]普通白云母制成的珠光颜料因无法承受搪烧的高温，无法用于搪瓷生产。用于搪瓷领域的珠光颜料主要是人工合成的氟金云母或水晶云母薄片为基材制成的云母钛珠光颜料。现有透明釉料与珠光颜料简单复配烧结后的搪瓷涂层，无法兼具珠光金属光泽效果，及吸水率低、耐磨、自清洁等性能要求。
[0005]鉴于此，亟需提供一种具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层及其制备方法，以满足金属钢板搪瓷瓷面的装饰要求和长期使用要求。

技术实现思路

[0006]鉴于以上现有技术的不足之处，本专利技术提供了一种具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层及其制备方法，以解决现有搪瓷涂层无法兼具珠光金属光泽效果，及吸水率低、耐磨、自清洁等性能问题，使其可满足金属钢板搪瓷瓷面的装饰要求和长期使用要求。
[0007]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层制备方法，所述搪瓷涂层制备方法包括以下步骤：
[0009]S01：将二茂铁接枝聚丙烯酸酯聚合物、膨润土、水和第一透明釉料进行高速球磨混合均匀；然后在经预处理后的金属钢板表面上进行一次喷涂；所述二茂铁接枝聚丙烯酸酯聚合物、膨润土、水和第一透明釉料的质量比为7～12：10～15：100～150：100。
[0010]S02：将步骤S01一次喷涂后的金属钢板进行一次高温烧结，得到搪瓷底涂层。
[0011]S03：将珠光颜料、膨润土、水和第二透明釉料混合均匀；然后在步骤S02得到的搪瓷底涂层上进行二次喷涂；所述珠光颜料、膨润土、水和第二透明釉料的质量比为10～20：12～25：100～150：80～90。
[0012]S04：将步骤S03二次喷涂后的金属钢板进行二次高温烧结，得到搪瓷中间涂层；所
述搪瓷中间涂层的厚度为40～140um。
[0013]S05：将改性膨润土、水和第三透明釉料进行高速球磨混合均匀；然后在步骤S04得到的搪瓷中间涂层上进行三次喷涂；所述改性膨润土、水和第三透明釉料的质量比为12～25：100～150：100。
[0014]S06：将步骤S05三次喷涂后的金属钢板进行三次高温烧结，得到所述具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层。
[0015]优选地，所述预处理步骤具体为：将金属钢板先后浸渍在碱性溶液、酸性溶液和双氧水溶液中，进行表面脱脂和活化处理操作。
[0016]优选地，所述二茂铁接枝聚丙烯酸酯聚合物由二茂铁基丁烯酸酯与丙烯酸类单体共聚反应得到。本申请二茂铁接枝聚丙烯酸酯聚合物的添加，其增加了搪瓷底涂层与金属钢板的结合牢固度和致密度，同时由于大量二茂铁的引入，相应提高了搪瓷底涂层的折射率。
[0017]优选地，所述二茂铁基丁烯酸酯为4
‑
二茂铁基丁基异丁烯酸酯和/或二茂铁甲醇异丁烯酸酯。
[0018]优选地，所述丙烯酸类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少一种。
[0019]优选地，所述第一透明釉料和第三透明釉料均由以下重量份数的原料组成：1～3份氧化锆、1.5～2.5份氧化铌、2～5份五氧化二钽、1.5～3.5份氧化镧、2.2～2.8份硅灰石、2～5份镁铝尖晶石、10～20份钠长石、3～5份方解石和3～5份白云石。
[0020]优选地，所述第二透明釉料由以下重量份数的原料组成：3～7份二氧化硅、2～3份氟化镁、10～20份钠长石、3～5份方解石、3～5份白云石、1～5份氧化铝、2～4份高岭土、2.2～2.8份硅灰石和2～5份镁铝尖晶石。
[0021]本申请第一透明釉料和第三透明釉料所复配的二氧化钛、氧化锆、氧化铌、五氧化二钽和氧化镧具有高折射率的特性，使得一次高温烧结后的搪瓷底涂层和三次高温烧结后的搪瓷涂层具有高折射率的特性；而第二透明釉料主要由低折射率的原料组成，使得二次高温烧结后的搪瓷中间涂层具有低折射率的特性；本申请通过不同折射率搪瓷涂层的多次烧结，结合珠光颜料自身的多重反射性，使得金属钢板搪瓷涂层形成一个像珍珠或鱼鳞一样的珠光金属光泽效果，且具有高鲜艳度。另外，硅灰石有利降低烧结温度，缩短烧结周期；结合镁铝尖晶石的作用，有效抑制搪瓷涂层烧结过程中晶粒长大，减少烧结过程的收缩和制品缺陷，获得致密的搪瓷涂层。进而使得本专利技术具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层，其不仅具有优异的强度和良好的机械性能，而且具有高耐磨性、低吸水率以及良好自清洁等性能，可满足金属钢板搪瓷瓷面的长期使用要求。
[0022]优选地，所述一次高温烧结的烧结温度为720～760℃，烧结时间1～5min；二次高温烧结的烧结温度为740～780℃，烧结时间1～5min；三次高温烧结的烧结温度为750～800℃，烧结时间1～5min。
[0023]优选地，所述改性膨润土的改性方法为：将重量份比为1：3～5的膨润土和体积分数为50～70％的氢氧化钠溶液混合，加热搅拌后，过滤干燥、研磨，得到插层膨润土；然后将所述插层膨润土、无水乙醇和十三氟辛基三甲氧基硅烷混合，再次加热搅拌后，过滤干燥、研磨，得到改性膨润土。所述插层膨润土、无水乙醇和十三氟辛基三甲氧基硅烷的重量份比
为1～3：7～15：1。本专利技术对膨润土进行改性处理，一方面，增强了与透明釉料各组份的相容性，提高透明釉料各组份的分散悬浮稳定性；另一方面，层间距的增大结合十三氟辛基三甲氧基硅烷低表面能的作用，使透明釉料进入层间，增强各组份的界面作用，提高搪瓷涂层的致密性，同时有效降低了搪瓷涂层的吸水率；另外，十三氟辛基三甲氧基硅烷的有机改性处理，进一步提高了搪瓷涂层的自清洁性能。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层制备方法，结合三次喷涂和三次高温烧结工艺，得到高/低/高折射率金属钢板搪瓷涂层，使得搪瓷涂层具有高光泽、高鲜艳度的珠光金属光泽效果，可满足金属钢板搪瓷瓷面的装饰要求；另外，本专利技术制备得到的具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层，其不仅具有优异的强度和良好的机械性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层制备方法，其特征在于，所述搪瓷涂层制备方法包括以下步骤：S01：将二茂铁接枝聚丙烯酸酯聚合物、膨润土、水和第一透明釉料进行高速球磨混合均匀；然后在经预处理后的金属钢板表面上进行一次喷涂；S02：将步骤S01一次喷涂后的金属钢板进行一次高温烧结，得到搪瓷底涂层；S03：将珠光颜料、膨润土、水和第二透明釉料混合均匀；然后在步骤S02得到的搪瓷底涂层上进行二次喷涂；S04：将步骤S03二次喷涂后的金属钢板进行二次高温烧结，得到搪瓷中间涂层；S05：将改性膨润土、水和第三透明釉料进行高速球磨混合均匀；然后在步骤S04得到的搪瓷中间涂层上进行三次喷涂；S06：将步骤S05三次喷涂后的金属钢板进行三次高温烧结，得到所述具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层。2.如权利要求1所述具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层制备方法，其特征在于，所述预处理步骤具体为：将金属钢板先后浸渍在碱性溶液、酸性溶液和双氧水溶液中，进行表面脱脂和活化处理操作。3.如权利要求1所述具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层制备方法，其特征在于，所述二茂铁接枝聚丙烯酸酯聚合物由二茂铁基丁烯酸酯与丙烯酸类单体共聚反应得到。4.如权利要求3所述具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层制备方法，其特征在于，所述二茂铁基丁烯酸酯为4
‑
二茂铁基丁基异丁烯酸酯和/或二茂铁甲醇异丁烯酸酯。5.如权利要求3所述具有珠光金属光泽效果的搪瓷涂层制备方法，其特征在于，所述丙烯酸类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤江峰，尤成永，
申请(专利权)人：宁波硕强环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：