一种改性沥青与皂液混合设备制造技术

本发明专利技术涉及沥青加工技术领域，具体涉及一种改性沥青与皂液混合设备，包括外壳和横管，所述外壳的外侧壁靠近顶面处固定连接有横管，所述外壳的顶面中心活动连接有圆管，所述圆管的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔。本发明专利技术通过设置有圆管、环形壳、进料管、竖杆、固定杆、通孔和活动机构，在使用时通过若干个进料管可以将皂液的各种不同的原材料加注到环形壳内腔之中，各种原材料通过通孔进入到圆管内腔之中，当圆管转动时，可以通过竖杆上的固定杆对皂液的原材料进行搅拌混合，然后在外部压力作用下打开活动机构实现皂液均匀的混合到专用改性沥青内，使得改性沥青与皂液混合效果好。本发明专利技术具有混合效果好和便于排料的优点。本发明专利技术具有混合效果好和便于排料的优点。本发明专利技术具有混合效果好和便于排料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青与皂液混合设备


[0001]本专利技术涉及一种混合设备，具体为一种改性沥青与皂液混合设备。

技术介绍

[0002]现代公路和道路发生许多变化:交通流量和行驶频度急剧增长，货运车的轴重不断增加，普遍实行分车道单向行驶，要求进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命。为了适应要求，各种改性沥青材料被生产出来。
[0003]现有技术的改性沥青在生产时需要将专用的改性沥青和皂液进行混合操作，皂液又含有多种乳化剂、水、乳化主机和酸碱调节剂组成。传统的在对专用的改性沥青和皂液混合操作将各种不同的材料进行依次的加注操作，使得混合效果较差，不利于专用的改性沥青与皂液的充分混合，并且在专用的改性沥青和皂液混合后，因为改性沥青本身性质的原因，对于改性沥青的排出操作不便，对于混合设备会产生很大的影响。为此，本专利技术提出一种改性沥青与皂液混合设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改性沥青与皂液混合设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种改性沥青与皂液混合设备，包括外壳，所述外壳的外侧壁靠近顶面处固定连接有横管，所述外壳的顶面中心活动连接有圆管，所述圆管的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔，最上侧所述通孔延伸出外壳顶面设置，其余若干个所述通孔内腔均设置有活动机构，所述圆管的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆，所述圆管靠近顶端处活动连接有环形壳，最上侧所述通孔均位于环形壳内腔，所述环形壳的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个进料管，所述圆管的顶面中心固定连接有固定管，所述固定管内腔活动连接有竖杆，所述竖杆的底端延伸到圆管内腔且其侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定杆，所述竖杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板与外壳之间固定连接，所述安装板的顶面上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴贯穿安装板并固定连接有第一齿轮，所述转轴与安装板之间活动连接，所述固定管的外侧壁上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置，所述外壳底面不封闭，所述外壳底面处设置有排料机构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动机构包括固定板，所述固定板的侧壁中心活动连接有活动杆，所述活动杆靠近圆管内腔一端固定连接有侧板，所述活动杆另一端固定连接有圆板，所述圆板的直径与通孔内径相同设置，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与圆板固定连接，所述弹簧另一端与固定板固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排料机构包括底板，所述底板位于外壳下侧设置，所述底板的侧壁上对称固定连接有两个平板，所述平板上固定连接有液压缸，所述
液压缸另一端固定连接有另一平板，上侧所述平板与外壳外侧壁固定连接，所述底板的顶面上对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶面上固定连接有同一个刮板，所述刮板与外壳内腔形状相匹配设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆管外侧壁靠近顶端处开设有两个环形槽，两个所述环形槽分别置于通孔上下两侧，所述环形壳的内侧壁上固定连接有两个环形板，所述环形板与环形槽之间活动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外壳的顶面中心开设有圆孔，所述圆孔内侧壁上开设有圆槽，所述圆管贯穿圆孔，所述圆管位于圆孔内腔的侧壁上固定连接有圆环板，所述圆环板与圆槽之间活动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板呈倒凹形设置，所述安装板的两侧侧壁与外壳的外侧壁固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外壳内腔靠近底面处开设有侧槽，所述底板截面呈凸形设置，所述底板侧壁插入侧槽内设置。
[0013]本专利技术实施例提供了一种改性沥青与皂液混合设备，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、本专利技术通过设置有圆管、环形壳、进料管、竖杆、固定杆、通孔和活动机构，在使用时通过若干个进料管可以将皂液的各种不同的原材料加注到环形壳内腔之中，各种原材料通过通孔进入到圆管内腔之中，当圆管转动时，可以通过竖杆上的固定杆对皂液的原材料进行搅拌混合，然后在外部压力作用下打开活动机构实现皂液均匀的混合到专用改性沥青内，使得改性沥青与皂液混合效果好；
[0016]2、本专利技术通过设置有排料机构，当对改性沥青与皂液混合完成后，此时通过液压缸对底板推动，底板打开外壳下侧位置，便于将外壳内腔混合好的改性沥青排出，排料方便，并通过底板上的连接板带动刮板运动，刮板对外壳内壁进行刮除操作，减少改性沥青材料的残留，避免对设备的影响，使用效果好。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术一种改性沥青与皂液混合设备的整体立体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种改性沥青与皂液混合设备的内部截面立体结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一种改性沥青与皂液混合设备的外壳内部立体结构示意图；
[0021]图4是本专利技术一种改性沥青与皂液混合设备的排料机构立体结构示意图；
[0022]图5是本专利技术一种改性沥青与皂液混合设备的环形板处的立体结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一种改性沥青与皂液混合设备的活动机构的立体结构示意图；
[0024]图7是本专利技术一种改性沥青与皂液混合设备的图2的A处放大图。
[0025]图中：1、外壳；2、横管；3、圆管；4、通孔；5、活动机构；6、搅拌杆；7、环形壳；8、进料管；9、固定管；10、竖杆；11、固定杆；12、安装板；13、电机；14、转轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、固定板；18、活动杆；19、侧板；20、圆板；21、弹簧；22、底板；23、平板；24、连接板；25、刮板；26、环形槽；27、环形板；28、圆槽；29、圆环板；30、侧槽；31、液压缸。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例：如图1
‑
7所示，一种改性沥青与皂液混合设备，包括外壳1，外壳1的外侧壁靠近顶面处固定连接有横管2，外壳1的顶面中心活动连接有圆管3，圆管3的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔4，最上侧通孔4延伸出外壳1顶面设置，其余若干个通孔4内腔均设置有活动机构5，活动机构5包括固定板17，固定板17的侧壁中心活动连接有活动杆18，活动杆18靠近圆管3内腔一端固定连接有侧板19，活动杆18另一端固定连接有圆板20，圆板20的直径与通孔4内径相同设置，活动杆18上套设有弹簧21，弹簧21一端与圆板20固定连接，弹簧21另一端与固定板17固定连接，可以便于皂液原材料在圆管3内腔的混合，使用效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性沥青与皂液混合设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的外侧壁靠近顶面处固定连接有横管(2)，所述外壳(1)的顶面中心活动连接有圆管(3)，所述圆管(3)的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔(4)，最上侧所述通孔(4)延伸出外壳(1)顶面设置，其余若干个所述通孔(4)内腔均设置有活动机构(5)，所述圆管(3)的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆(6)，所述圆管(3)靠近顶端处活动连接有环形壳(7)，最上侧所述通孔(4)均位于环形壳(7)内腔，所述环形壳(7)的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个进料管(8)，所述圆管(3)的顶面中心固定连接有固定管(9)，所述固定管(9)内腔活动连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的底端延伸到圆管(3)内腔且其侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定杆(11)，所述竖杆(10)的顶端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)与外壳(1)之间固定连接，所述安装板(12)的顶面上固定连接有电机(13)，所述电机(13)的转子上固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿安装板(12)并固定连接有第一齿轮(15)，所述转轴(14)与安装板(12)之间活动连接，所述固定管(9)的外侧壁上固定连接有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相互啮合设置，所述外壳(1)底面不封闭，所述外壳(1)底面处设置有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种改性沥青与皂液混合设备，其特征在于，所述活动机构(5)包括固定板(17)，所述固定板(17)的侧壁中心活动连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)靠近圆管(3)内腔一端固定连接有侧板(19)，所述活动杆(18)另一端固定连接有圆板(20)，所述圆板(20)的直径与通孔(4)内径相同设置，所述活动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅，胡秉磊，朱洪志，李颖，孙文超，孙荣，马士壮，
申请(专利权)人：山东高速物资储运有限公司，
类型：发明
国别省市：