改性膨润土的制备方法技术

改性膨润土的制备方法，其步骤为：首先将膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护，在２５０～３００℃进行加热活化，时间持续２～４小时，再将活化后的膨润土与甲苯异氰酸酯进行混合，按重量百分比，甲苯异氰酸酯的用量为膨润土用量的２０～３５％，向上述混合物中加入无水甲苯，无水甲苯的用量的体积与膨润土用量的质量之比为５～８∶１，在氮气保护下、在室温下进行搅拌分散，再加热至６０～８５℃，然后进行过滤、干燥，得到改性膨润土。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
膨润土是以蒙脱石为主的片状粘土矿物，具有特殊的吸水性、水塑性、粘结性以及 较强的离子交换性等，因此是当今应用范围较广、经济价值较高的粘土矿物之一，它已被广 泛地应用于冶金、机械、石油、化工和环境保护等各个领域。有机膨润土是膨润土改性的深加工产品。由于其具有疏水亲油的特性，在有机溶 剂中具有良好的分散性、加溶性和乳化性，而广泛应用于油漆、油墨、高温润滑脂、化妆品、 铸造、石油钻井、农药等工业领域作为防沉淀剂、稠化剂、增粘剂及悬浮剂等。同时，为了改 善层状硅酸盐在聚合物中的分散性，在制备聚合物/粘土纳米复合材料时，须解决粘土的 表面特性及聚合物与粘土的相容性等问题，所以常采用有机表面活性剂修饰粘土表面。国内较多学者多采用十六烷基三甲基溴化铵作为插层剂，经过插层反应，使蒙脱 石的层间距从Inm增大到3nm。但由于只是用于制备表面修饰的有机土，解决其在聚合物/ 硅酸盐纳米复合材料的分散性，得到的复合物在耐热性及力学性能都有不同程度的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术是一种，其步骤为首先将膨润土矿物进行粉碎，然 后通氨气保护，在250 300°C进行加热活化，时间持续2 4小时，再将活化后的膨润土与 甲苯异氰酸酯进行混合，按重量百分比，甲苯异氰酸酯的用量为膨润土用量的20 35%， 向上述混合物中加入无水甲苯，无水甲苯的用量的体积与膨润土用量的质量之比为5 8 1，在氮气保护下、在室温下进行搅拌分散，再加热至60 85°C，然后进行过滤、干燥，得 到改性膨润土。本专利技术的有益之处为采用甲苯异氰酸酯改性无机物表面，利用无机物表面的羟 基与TDI反应，制得的改性膨润土具有反应活性，使得聚合物可在改性的无机物表面反应， 从而改善无机物与聚合物的界面粘结，进一步防止无机物的团聚。具体实施例方式本专利技术是一种，其步骤为首先将膨润土矿物进行粉碎，然 后通氮气保护，在250 300°C进行加热活化，时间持续2 4小时，再将活化后的膨润土与 甲苯异氰酸酯进行混合，按重量百分比，甲苯异氰酸酯的用量为膨润土用量的20 35%， 向上述混合物中加入无水甲苯，无水甲苯的用量的体积与膨润土用量的质量之比为5 8 1，在氮气保护下、在室温下进行搅拌分散，再加热至60 85°C，然后进行过滤、干燥，得 到改性膨润土。下面是本专利技术的8个实施例。实施例1将IOOg膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护下，加热至250°C，活化2小时，再 将活化后的膨润土与20g的甲苯异氰酸酯进行搅拌混合，向盛有混合物的反应器中加入 500ml无水甲苯，在氮气保护下，室温先高速搅拌分散，再加热至反应温度60°C，持续30分 钟后进行过滤，以无水甲苯溶剂洗涤，以除去表明结合较弱的改性剂，在40°C左右的真空环 境进行干燥，干燥后得到甲苯异氰酸酯改性膨润土。实施例2将IOOg膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护下，加热至300°C，活化4小时，再将活化后的膨润土与20g的甲苯异氰酸酯进行搅拌混合，向盛有混合物的反应器中加入 500ml无水甲苯，在氮气保护下，室温先高速搅拌分散，再加热至反应温度60°C，持续30分 钟后进行过滤，以无水甲苯溶剂洗涤，以除去表明结合较弱的改性剂，在40°C左右的真空环 境进行干燥，干燥后得到甲苯异氰酸酯改性膨润土。实施例3将50g膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护下，加热至250°C，活化2小时，再将活化后的膨润土与15g的甲苯异氰酸酯进行搅拌混合，向盛有混合物的反应器中加入 300ml无水甲苯，在氮气保护下，室温先高速搅拌分散，再加热至反应温度65°C，持续50分 钟后进行过滤，以无水甲苯溶剂洗涤，以除去表明结合较弱的改性剂，在40°C左右的真空环 境进行干燥，干燥后得到甲苯异氰酸酯改性膨润土。实施例4将50g膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护下，加热至300°C，活化2小时，再 将活化后的膨润土与15g的甲苯异氰酸酯进行搅拌混合，向盛有混合物的反应器中加入 300ml无水甲苯，在氮气保护下，室温先高速搅拌分散，再加热至反应温度70°C，持续30分 钟后进行过滤，以无水甲苯溶剂洗涤，以除去表明结合较弱的改性剂，在40°C左右的真空环 境进行干燥，干燥后得到甲苯异氰酸酯改性膨润土。实施例5将50g膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护下，加热至300°C，活化2小时，再 将活化后的膨润土与15g的甲苯异氰酸酯进行搅拌混合，向盛有混合物的反应器中加入 400ml无水甲苯，在氮气保护下，室温先高速搅拌分散，再加热至反应温度85°C，持续30分 钟后进行过滤，以无水甲苯溶剂洗涤，以除去表明结合较弱的改性剂，在40°C左右的真空环 境进行干燥，干燥后得到甲苯异氰酸酯改性膨润土。实施例6将50g膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护下，加热至250°C，活化4小时，再 将活化后的膨润土与15g的甲苯异氰酸酯进行搅拌混合，向盛有混合物的反应器中加入 400ml无水甲苯，在氮气保护下，室温先高速搅拌分散，再加热至反应温度65°C，持续120分 钟后进行过滤，以无水甲苯溶剂洗涤，以除去表明结合较弱的改性剂，在40°C左右的真空环 境进行干燥，干燥后得到甲苯异氰酸酯改性膨润土。实施例7将50g膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护下，加热至280°C，活化3小时，再 将活化后的膨润土与15g的甲苯异氰酸酯进行搅拌混合，向盛有混合物的反应器中加入300ml无水甲苯，在氮气保护下，室温先高速搅拌分散，再加热至反应温度70°C，持续60分 钟后进行过滤，以无水甲苯溶剂洗涤，以除去表明结合较弱的改性剂，在40°C左右的真空环 境进行干燥，干燥后得到甲苯异氰酸酯改性膨润土。实施例8 将50g膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护下，加热至280°C，活化6小时，再 将活化后的膨润土与15g的甲苯异氰酸酯进行搅拌混合，向盛有混合物的反应器中加入 300ml无水甲苯，在氮气保护下，室温先高速搅拌分散，再加热至反应温度80°C，持续120分 钟后进行过滤，以无水甲苯溶剂洗涤，以除去表明结合较弱的改性剂，在40°C左右的真空环 境进行干燥，干燥后得到甲苯异氰酸酯改性膨润土。权利要求，其步骤为首先将膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护，在250～300℃进行加热活化，时间持续2～4小时，再将活化后的膨润土与甲苯异氰酸酯进行混合，按重量百分比，甲苯异氰酸酯的用量为膨润土用量的20～35％，向上述混合物中加入无水甲苯，无水甲苯的用量的体积与膨润土用量的质量之比为5～8∶1，在氮气保护下、在室温下进行搅拌分散，再加热至60～85℃，然后进行过滤、干燥，得到改性膨润土。2.根据权利要求1所述的，其特征在于改性剂是甲苯异氰酸 酯，甲苯异氰酸酯的用量为膨润土用量的20 35w%。3.根据权利要求1所述的膨润土的制备方法，其特征在于膨润土矿物活化时 间2 4 小时，活化温度250 300°C。4.根据权利要求1所述的膨润土的制备方法，其特征在于活化后的膨润土与TDI的改 性反应时间30min 120min，反应温度60 85°C。5.根据权利要求1所述的膨润土的制备方法，其特征在于溶剂采用无水甲苯，无水甲 苯的用量的体积与膨润土用量的质量之比为5 8 本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性膨润土的制备方法，其步骤为：首先将膨润土矿物进行粉碎，然后通氮气保护，在２５０～３００℃进行加热活化，时间持续２～４小时，再将活化后的膨润土与甲苯异氰酸酯进行混合，按重量百分比，甲苯异氰酸酯的用量为膨润土用量的２０～３５％，向上述混合物中加入无水甲苯，无水甲苯的用量的体积与膨润土用量的质量之比为５～８∶１，在氮气保护下、在室温下进行搅拌分散，再加热至６０～８５℃，然后进行过滤、干燥，得到改性膨润土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，冯辉霞，张义新，郭静威，
申请(专利权)人：甘肃银光聚银化工有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]