一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料及测试方法技术

本申请涉及一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料及测试方法，包括胶粘外层、缓冲中间层和防滑内层，胶粘外层上具有沿胶粘外层的宽度方向分布的第一区，以及用于粘贴于电池隔膜表面的第二区；缓冲中间层粘贴于第一区上；防滑内层一部分粘贴于第一区上，另一部分覆盖于缓冲中间层上。本申请设计防滑内层，可以有效保护电池隔膜，且利用防滑内层的摩擦性能可以降低拉伸样品滑移，从而保证试验的成功率和测试数据的准确性，设计缓冲中间层，可以对电池隔膜、防滑内层以及胶粘外层进行缓冲保护，避免样品夹持端应力集中造成损伤影响测试结果，利用胶粘外层，避免电池隔膜直接接触夹具造成的碎屑残留。残留。残留。

【技术实现步骤摘要】
一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料及测试方法


[0001]本申请涉及材料力学性能测试与表征
，特别涉及一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料及测试方法。

技术介绍

[0002]薄膜通常采用GB/T 1040.3
‑
2006进行拉伸性能的测试，但锂电池用聚烯烃隔膜(GB/T 36363
‑
2018)厚度通常只有16～25um，此类极薄类薄膜却很难真实有效的开展测试，这是因为如果薄膜夹持过松，则拉伸试验时容易产生相对滑移，而如果薄膜夹持过紧，则又会在夹具钳口处形成应力集中从而造成夹持损伤。这都将直接影响试验的成败及测试数据的准确性，而且由于夹持过紧极易造成薄膜碎屑残留在夹具钳口咬合面，导致试验夹具清理困难，影响其它试验样品的夹持效果。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料及测试方法，可以降低拉伸滑移或应力集中造成夹持损伤的风险，从而保证试验的成功率和测试数据的准确性。
[0004]第一方面，提供了一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其包括：
[0005]胶粘外层，所述胶粘外层上具有沿所述胶粘外层的宽度方向分布的第一区，以及用于粘贴于电池隔膜表面的第二区；
[0006]缓冲中间层，所述缓冲中间层粘贴于所述第一区上；
[0007]防滑内层，所述防滑内层一部分粘贴于所述第一区上，另一部分覆盖于所述缓冲中间层上。
[0008]一些实施例中，所述防滑内层沿所述胶粘外层的宽度方向，一部分粘贴于所述第一区上，另一部分覆盖于所述缓冲中间层上；
[0009]和/或，所述防滑内层、缓冲中间层和胶粘外层的其中一条长边对齐；
[0010]一些实施例中，所述防滑内层采用聚偏二氯乙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜。
[0011]一些实施例中，所述防滑内层的摩擦系数≥0.40，纵向拉伸强度≥60Mpa，横向拉伸强度≥80Mpa，纵向断裂伸长率≥50％，横向断裂伸长率≥540％，耐撕裂力≥0.2N。
[0012]一些实施例中，所述缓冲中间层采用牛皮纸或皱纹纸。
[0013]一些实施例中，所述缓冲中间层的克重约40～120g/m2，耐破指数≥3.3kpf/m2。
[0014]一些实施例中，所述胶粘外层采用压敏不干胶标签贴纸或美纹纸胶带；
[0015]和/或，所述第二区上设有离型纸。
[0016]第二方面，提供了一种电池隔膜拉伸测试方法，其包括如下步骤：
[0017]在电池隔膜的两端设置夹持部，并使所述夹持部中胶粘外层的第二区粘贴在所述电池隔膜，且所述夹持部中缓冲中间层和防滑内层的一面粘贴在胶粘外层的第一区上，且另一面贴于所述电池隔膜，防滑内层一部分覆盖于所述缓冲中间层上；
[0018]对所述夹持部施加压力以进行预处理；
[0019]上检测机，进行拉伸测试。
[0020]一些实施例中，在电池隔膜的两端设置夹持部，包括如下步骤：
[0021]提供如上任一所述的保护电池隔膜拉伸夹持的材料；
[0022]采用预设环抱法，将保护电池隔膜拉伸夹持的材料在电池隔膜上进行环抱折叠压实，以在所述电池隔膜上形成夹持部；
[0023]或者，在电池隔膜的两端设置夹持部，包括如下步骤：
[0024]采用预设环抱法，将防滑内层在电池隔膜上进行环抱折叠压实；
[0025]采用预设环抱法，将缓冲中间层在电池隔膜上进行环抱折叠压实；
[0026]采用预设环抱法，将胶粘外层在电池隔膜上进行环抱折叠压实，并使所述缓冲中间层与所述防滑内层粘贴于所述胶粘外层的第一区，所述胶粘外层的第二区粘贴于电池隔膜表面；
[0027]其中，第一区和第二区沿所述胶粘外层的宽度方向分布，且所述防滑内层一部分覆盖于所述缓冲中间层上。
[0028]一些实施例中，所述预设环抱法为回字形环抱法，且在折叠压实后，剪去重叠部分；
[0029]或者，所述预设环抱法为U形环抱法。
[0030]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0031]本申请实施例提供了一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料及测试方法，设计防滑内层，可以有效保护电池隔膜，且利用防滑内层的摩擦性能可以降低拉伸样品滑移，从而保证试验的成功率和测试数据的准确性。
[0032]设计缓冲中间层，可以对电池隔膜、防滑内层以及胶粘外层进行缓冲保护，一方面，避免胶粘剂与电池隔膜受力部分接触，从而避免可能存在的不可预知的化学反应等，另一方面，也有效缓冲了夹具挤压对电池隔膜的应力集中夹持损伤，避免在试验时从钳口断裂。
[0033]设计胶粘外层，可以固定缓冲中间层、防滑内层与电池隔膜，保证操作时的便利性，以及利用胶粘外层，避免电池隔膜直接接触夹具造成的碎屑残留。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例提供的保护电池隔膜拉伸夹持的材料示意图(防滑内层侧设置第二区)；
[0036]图2为本申请实施例提供的保护电池隔膜拉伸夹持的材料示意图(缓冲中间层侧设置第二区)；
[0037]图3为本申请实施例提供的保护电池隔膜拉伸夹持的材料示意图(防滑内层侧和缓冲中间层侧均设置第二区)；
[0038]图4为本申请实施例提供的保护电池隔膜拉伸夹持的材料示意图(防滑内层两侧
均设置第二区)；
[0039]图5为本申请实施例提供的在电池隔膜的两端设置夹持部的主视图(回字形环抱法)；
[0040]图6为本申请实施例提供的在电池隔膜的两端设置夹持部的俯视图(回字形环抱法)；
[0041]图7为本申请实施例提供的U形环抱法示意图(夹持部的弯折处在电池隔膜的长边上)；
[0042]图8为本申请实施例提供的U形环抱法示意图(夹持部的弯折处在电池隔膜的宽边上)；
[0043]图9为本申请对比例1的电池隔膜损伤情况示意图；
[0044]图10为本申请实施例3的电池隔膜损伤情况示意图。
[0045]图中：1、胶粘外层；10、第一区；11、第二区；2、缓冲中间层；3、防滑内层；4、电池隔膜。
具体实施方式
[0046]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0047]参见图1所示，本申请实施例提供了一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其包括胶粘外层1、缓冲中间层2和防滑内层3，所述胶粘外层1上具有沿所述胶粘外层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其特征在于，其包括：胶粘外层(1)，所述胶粘外层(1)上具有沿所述胶粘外层(1)的宽度方向分布的第一区(10)，以及用于粘贴于电池隔膜(4)表面的第二区(11)；缓冲中间层(2)，所述缓冲中间层(2)粘贴于所述第一区(10)上；防滑内层(3)，所述防滑内层(3)一部分粘贴于所述第一区(10)上，另一部分覆盖于所述缓冲中间层(2)上。2.如权利要求1所述的保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其特征在于：所述防滑内层(3)沿所述胶粘外层(1)的宽度方向，一部分粘贴于所述第一区(10)上，另一部分覆盖于所述缓冲中间层(2)上；和/或，所述防滑内层(3)、缓冲中间层(2)和胶粘外层(1)的其中一条长边对齐。3.如权利要求1所述的保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其特征在于：所述防滑内层(3)采用聚偏二氯乙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜。4.如权利要求3所述的保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其特征在于：所述防滑内层(3)的摩擦系数≥0.40，纵向拉伸强度≥60Mpa，横向拉伸强度≥80Mpa，纵向断裂伸长率≥50％，横向断裂伸长率≥540％，耐撕裂力≥0.2N。5.如权利要求1所述的保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其特征在于：所述缓冲中间层(2)采用牛皮纸或皱纹纸。6.如权利要求5所述的保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其特征在于：所述缓冲中间层(2)的克重约40～120g/m2，耐破指数≥3.3kpf/m2。7.如权利要求1所述的保护电池隔膜拉伸夹持的材料，其特征在于：所述胶粘外层(1)采用压敏不干胶标签贴纸或美纹纸胶带；和/或，所述第二区(11)上设有离型纸。8.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文博，姚响林，高祥达，熊芬，张旭，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：