一种瓶盖风力输送机制造技术

本发明专利技术涉及机械涉及领域，具体而言，涉及一种瓶盖风力输送机。该发明专利技术主要应用于饮料瓶盖输送领域，适合于瓶装饮料灌装后旋盖工艺的自动供盖输送。发明专利技术提供了一种利用气流对瓶盖进行输送的创新方式，可以通过定向的气流使瓶盖在输送机中稳定高速运动，并且能够实现水平回转和上下爬坡。通过对气流气压的精确控制，可以实现对吹灌旋一体机等高速生产设备的连续供盖，解决了传统重力方式供盖缓冲小连续度低的技术难题。本发明专利技术具有高效、简便、准确的方式，具有供盖速度快，生产效率高，维护简单，使用成本低等优势。用成本低等优势。用成本低等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖风力输送机


[0001]本专利技术涉及机械涉及领域，具体而言，涉及一种瓶盖风力输送机。该专利技术主要应用于饮料瓶盖输送领域，适合于瓶装饮料灌装后旋盖工艺的自动供盖输送。专利技术提供了一种利用气流对瓶盖进行输送的创新方式，可以通过定向的气流使瓶盖在输送机中稳定高速运动，并且能够实现水平回转和上下爬坡。通过对气流气压的精确控制，可以实现对吹灌旋一体机等高速生产设备的连续供盖，解决了传统重力方式供盖缓冲小连续度低的技术难题。本专利技术具有高效、简便、准确的方式，具有供盖速度快，生产效率高，维护简单，使用成本低等优势。

技术介绍

[0002]目前灌装机的供盖主要采用提升机理盖后依靠重力滑道的供盖方式，由于提升理盖机是一种依靠概率进行瓶盖正反筛选的设备，所以并不能100%确保供盖的连续性，需要灌装机人员时刻保持高度的注意力以及时发现运行中的瓶盖是否及时供应。这样灌装机操作员工的工作量巨大且注意力分散，可能会影响灌装机本身生产问题的及时发现，而一旦卡盖还会影响下游设备的正常运行。
[0003]而随着吹灌旋一体的出现，生产速度进一步提高到接近50000瓶/小时，通过人工处理和干预卡盖和供盖不稳问题的难度大大增加。亟需一种新型的自动供盖技术来对瓶盖进行高速缓存及瞬时饱和供应，以解决高速灌装后的旋盖工艺需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有供盖技术中所述的缺点，本专利技术方案提供了一种新型的高速风力输送机来进行瓶盖输送，旨在解决目前自动供盖时供盖速度慢、缓存小、连续性不足的问题。具有安装自由度大，生产效率高、维护保养简便、自动化程度高，使用成本低等优势。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种瓶盖风力输送机，包括风管、限位机构和风机总成。
[0006]所述风管由风管顶板和风管底壳组成，风管两端设有法兰孔位用于与相邻风管对接。
[0007]所述风管顶板上设有可供瓶盖滑动的滑道，滑道中心开有定向吹风口为瓶盖滑动提供动力。
[0008]所述限位机构固定在风管顶板上，由悬挂支架、升降气缸、限位导柱组成。
[0009]所述限位机构的升降气缸和限位导柱与U型限位顶条连接。
[0010]所述U型限位顶条位于风管顶板中央滑道的正上方，可以在滑道内上下运动，U型限位顶条两端设有对接螺柱用于与相邻限位顶条对接。
[0011]所述风管的与风机总成通过底部的维修口连接。
[0012]所述风机总成包括风机和过滤器箱体。
[0013]所述瓶盖风力输送机还包括控制器PLC，所述风机的输入端与控制器PLC的控制的变频器连接。
[0014]本专利技术自带风机与风管连接，这样风机向风管腔体内加压形成正压。由控制器PLC控制调节加压风量大小，确保不同速度下不同瓶盖所需运行的风量。
[0015]所述升降气缸的动作同样由控制器PLC同步控制。
[0016]当生产进行时，瓶盖被送入风管顶板中央的滑槽中，风机通过对风管进行加压使气流从滑槽中央的定向吹风口高速冲出为瓶盖的滑动提供动力。由于瓶盖的开口向下，底部的气流会在瓶盖内形成气垫效应使瓶盖悬浮。顶部的U型限位顶板将限制瓶盖的径向和轴向运动，确保其在滑槽内高速稳定滑动。U型限位顶板的位置可以根据升降气缸的行程进行调整，以满足不同高度瓶盖的生产需求。
[0017]本专利技术具有安装自由度大，生产效率高、维护保养简便、自动化程度高，使用成本低等优势。同时通过变频技术的应用，可根据生产中不同的瓶盖类型进行调节，给予生产更大的自由度，能够适应高速环境下的高速供盖，确保灌装旋盖工艺高速生产的效率要求。
[0018]本专利技术通过以上方法达成高速稳定得进行瓶盖输送的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术机构组成示意图图2为本专利技术侧向视图图3为本专利技术俯视视图图4为本专利技术工作截面示意图图5为本专利技术工作原理示意图 图中所示：1，风管底壳2，风管顶板3，限位机构4，U型限位顶条5，风机6，过滤器箱体7，瓶盖8，维修口9，升降气缸10，限位导柱11，悬挂支架12，定向吹风口13，风管 运行描述以下结合附图1
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5对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0020]在由所述风管底壳（1）和风管顶板（2）构成的风管下连接有风机（5）。
[0021]所述风管顶板（2）中央设置有凹陷的滑槽供瓶盖滑动输送。
[0022]瓶盖（7）通过翻转机构开口朝下，被送入风力输送机风管顶板（2）上的滑槽内。
[0023]空气由所述风机（5）通过过滤器箱体（6）过滤后吸入，向风管（13）内加压在其腔体内形成正压。
[0024]在正压的作用下空气从风管顶板（2）中央滑槽底部的定向吹风口（12）中高速冲出形成气流，对滑槽中的瓶盖（7）进行推动。
[0025]所述瓶盖（7）的开口朝下，当底部的定向吹风口（12）中吹出的气流灌满瓶盖内部后会形成“气垫效应”，使瓶盖悬浮起来摩擦力迅速下降，在高速气流输送方向分力的作用下产生高速运动。
[0026]所述U型限位顶条（4）的U型弯向下，限制住瓶盖（7）的上下和侧向运行行程，以确保瓶盖（7）在滑槽中的运动稳定性。
[0027]在所述风管顶板（2）上每隔一定距离布置限位机构（3）所述U型限位顶条（4）的悬挂在限位机构（3）上的升降气缸（9）末端，高度由限位导
柱（10）上的螺母位置进行调节，以满足不同高度瓶盖的生产需要。
[0028]所述风管（13）和U型限位顶条（4）的两端均有用于对接的孔位和螺杆，用于与相邻的风管和顶条对接，通过连接片来确保对接的平直，确保瓶盖（7）运行的稳定可控。
[0029]所述瓶盖（7）将在本专利技术风力输送机的各段风管内接力输送直至进入灌装机的瓶盖入口。
具体实施方式
[0030]下面针对附图对本专利技术的实施作进一步的说明：由图1至图5所示，所述瓶盖风力输送机通过法兰与理盖提升机的出口连接。
[0031]在生产前控制器PLC将发出动作指令，时升降气缸（9）动作至限位导柱（10）的停止位，以确保与升降气缸（9）连接的U型限位顶板（4）到达工作位置。
[0032]所述风管顶板（2）中央的滑槽和U型限位顶板（4）之间形成了一个侧向和上下都受限的运行腔体。
[0033]控制器PLC同时发出指令使风机（5）运行于恰当的功率上，使风管（13）内形成正压，迫使气流从定向吹风口（12）中高速冲出形成气流。
[0034]瓶盖（7）由理盖机出口排出后通过翻转机构开口朝下，被送入风力输送机风管顶板（2）上的滑槽的运行腔体内。
[0035]在定向吹风口（12）中吹出的气流作用下瓶盖（7）内产生气垫，并在气流的推动下开始在滑槽内沿着输送机的输送方向高速运行。
[0036]输送机由多段风管（13）组合而成，每隔一段距离布置一台风机（5），完成瓶盖（7）的接力输送，直至瓶盖抵达灌装机的瓶盖入口。
[0037]每段风管（13）上都设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖风力输送机，其特征在于，包括：固定在风管（13）顶部的限位机构（3），连接在风管（13）底部为系统提供动力的风机（5），以及控制限位机构（3）和风机（5）动作的控制器。2.根据权利要求1所述一种瓶盖风力输送机，其特征在于：风管（13）由风管顶板（2）和风管底壳（1）组成，风管（13）两端设有法兰孔位用于与相邻风管对接，所述风管顶板（2）上设有可供瓶盖（7）滑动的滑道，滑道中心开有定向吹风口（12）为瓶盖（7）滑动提供动力。3.根据权利要求1所述一种瓶盖风力输送机，其特征在于：限位机构（3）固定在风管顶板（2）上，由悬挂支架（11）、升降气缸（9）、限位导柱（10）组成，所述限位机构（3）的升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，
申请(专利权)人：耐特斯传输设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：